板导柱(双色模具设计要求和设计注意事项)

① 凡用来制作双色模具的模架，分中尺寸一定要完全一致，导柱孔的位置也必须一致。 要求两套模架的动、定模能够自由互换，同时两套模架的总高度也要相同，还要使两套定模 和两套动模分別等高，这一点在购买模架时就要作特別说明。

② 双色模的动模旋转180°后，要求动模的四个导柱与定模的导套必须吻合（一般常用 的注塑模的标准模架有一个错位的导柱、导套，双色模的模架的四个导柱、导套位置都一 样，没有错位）。

③ 模具的动、定模必须是硬模，热处理硬度在48〜52HRC。

④ 对于双色模中成型的两个塑件，必须具有相同的尺寸基准以确保双色模具的两套模 具在制造时不会出现基准不统一的现象。

⑤ 模具的设计参数与双色注塑机的参数要求相符，比如最大容模厚度、最小容模厚度 等。定模面板加A板的总厚度不能小于170mm。要校核注塑机的各参数，比如最大容模厚 度、最小容模厚度、顶棍孔距离等是否满足要求。

⑥ 注意K. ◦.孔距离顶棍孔的位置，一般情况下最小距离为210mm。大的模具须适当 增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以模具中必须设计加长顶 棍，顶棍长出模架底板150mm左右。动模底板上必须设计两个定位圈。

⑦ 一般的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形， 注意两种成型塑料的种类不同则收缩率也不同。

⑧ 三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作的形式。特别要注意软水口的脱模动 作是否可行。

⑨ 设计时要考虑在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的制品， 使其变形、位移。如果有这个可能，则一定要想办法避免。注塑时，第一次注塑成型的产品 尺寸可以稍大，以使它在第二次成型时能与另一个动模压得更紧，以达到封胶的作用，避免 溢料。

⑩ 在设计第二次注塑的定模时，为了避免定模插伤第一次已经成型好的产品胶位，可 以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否有在大的 注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有废边产生的可能。

⑪定模的两个形状是不同的，分别成型一种产品，而动模的两个形状是完全一样的。

⑫要注意模具的分型面的制造精度，防止废边产生。

⑬注意动、定模的定位，所有插穿、碰穿面的斜度落差都应尽量大些，要在0.1mm 以上。

⑭注塑时，第一次注射成型的塑件尺寸可以略大，以使它在第二次注射成型时能与另 一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。

⑮在定模A和动模B板合模前，要注意定模侧向抽芯或斜顶是否会先复位而压坏产 品，如果有这种可能的话，必须保证使A、B板先合模，之后定模的侧向抽芯或斜顶才能 复位。

⑯两个型腔和型芯的冷却水道布置应尽量充分，并且均衡、相同。

⑰为了使两种塑料双色注塑有专门的丁PU, “粘”得更紧，要考虑材料之间的“黏性” 以及模具表面的粗糙度。模具表面越光滑，两次注射的塑料就“粘”得越紧。

20.4 包胶模具

包胶模具就是开两套模具，先制成塑料制品，然后把它当作嵌件放人另一套模具中，然 后注人另一种塑料，后者塑料几乎把已成型好的塑料包住，俗称包胶模。

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具（或同一副模具有两个型腔与动模芯，如图 20-20)完成，而不需要专门的双色注塑机。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑， 分两次成型。产品从一套模具中出模取出后，再放入另一套模具中进行第二次注射成型。其 模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制各种料的结合 点。包胶模主要是软胶包硬胶，其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为 ABS、PC、卩卩等。

一般这类模具的两种材料中有一种材料具有重要的装配关系，尺寸要求严格，而另一种 材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层 材料放在二次注塑。

如图20-20和图20-21所示，此模具设计制造不同于通常的注射模具，它有两组不同的 型腔，每组型腔4穴，分两次成型，但需先成型主体件1 (PP +增强的塑料，4件）后，用 机械手把已注塑好的4件（1、2、3、4)主体，当作嵌件平移放到另外一组四个型腔（1\'、 3\'、4\')上再注塑件2。

此模具关键技术如下。

① 设计模具前要选择好注塑机，决定模具的结构和成型方案。

② 主体为第一型腔的腔芯要放收缩率。第二型腔中（主体）不能按常规加放收 缩率。因为第一次成型件限制了第二次的收缩，只能外形尺寸减去内形尺寸计算加放收缩率 (也可参考二次成型收缩率的内容）。

③ 包胶模一般是做硬模的。

第一型腔釆用点浇口热流道中心进料，第二型腔采用热流道加羊角浇口侧进料，便于自 动化生产。

模具制造精度要求极高，以保证在第二次成型时产品精度达到要求；当模具型腔和塑件 外形之间有过盈间隙时，塑件的外形在模具闭合的时候容易造成损伤，若模具型腔和塑件外.