松香胶的制作过程(环保型SBS万能胶配方分析)

环保型SBS万能胶

以SBS弹性体为基料，以增粘树脂为改性剂，配以合适的混合溶剂制备出一种环保型SBS万能胶。研究了不同类型的SBS弹性体、增粘树脂和环保型溶剂的选择与配比对SBS万能胶性能的影响，并确定了万能胶的最佳配方。结果表明，当W（SBS弹性体）=13份[其中m（YH-796）：m（YH-801）=6:7]、W（萜烯树脂）=10份、W（C9石油树脂）=6.7份、W（脂松香）=6.7份、W（264防老剂）=1份、W（乙酸乙酯）=9.6份、W（乙酸丁酯）=1份、W(环保溶剂油）=52份时，所得万能胶的剪切强度为1.6MPa、开放时间为60min、25℃时粘度为350MPa·s且抗冻性能合格，该万能胶完全符合相关标准要求。

结果与讨论

不同类型SBS的配比对万能胶性能的影响

将不同类型的SBS混合使用，其最终效果比使用单一品种的SBS好。通常SBS的混配原则是：线形结构与星形结构混配、苯乙烯（S）含量高的与S含量　低的混配（见表1）。不同类型的SBS弹性体配比与万能胶开放时间的关系如图1所示。

由图1可知，低S含量的线型SBS开放时间较长，高S含量的线型SBS开放时间较短，星型结构的SBS开放时间更短。一般装修用的胶粘剂要求开放时间大于60min，为了满足此要求，必须搭配使用低S含量的SBS（YH-796）。 SBS的配比与万能胶剪切强度的关系如图2 所示，由图2可知，星型SBS虽然内聚强度大，但硬度高、粘接性差，随着其用量的增加，剪切强度呈先增后降的趋势。参照HJ/T 3738-2004标准，要求剪切强度≥1.6MPa，因此，当m（YH-792）：m（YH-801）＝10:3或m（YH-796）：m（YH-801）=6:7时较适宜。

综合考虑开放时间和剪切强度要求，本实验确定SBS的最佳配比为m（YH-796）：m（YH-801）=6:7。

增粘树脂的选择与配比SBS为两相结构，应选择与其相容性较好的增粘树脂进行混配。胶粘剂中常用的嵌段共聚物改性树脂如表2所示。

本文选择了常用的萜烯树脂（中嵌段增粘剂）、C9石油树脂（高嵌段增强树脂）和脂松香（端嵌段可相容树脂）进行试验，并将萜烯树脂用量与万能胶初粘力的关系列于表3。 由表3可知，当萜烯树脂的用量为SBS质量的1.8倍时，初粘力达最大值。表4列出了两种增粘树脂配比与万能胶性能的关系。

由表4可知，将萜烯树脂和C9石油树脂混配后用于万能胶中，可使万能胶的初粘力增加，但是随着混合增粘树脂中C9含量的增加，软化点增高，从而　导致开放时间下降；当m（萜烯树脂）：m（C9石油树脂）为6:4时，万能胶的初粘力最好，开放时间偏低（为40min）。 松香具有软化点低、润湿性好和成本低等特点，因此将松香引入体系中可以延长开放时间、降低成本和增加对极性材料的粘附力。表5列出了三种增粘树脂配比与万能胶性能的关系。

由表5可知，加入少量松香后，万能胶的初粘力基本不变，而开放时间则明显增加；过多的松香会导致万能胶的初粘力明显下降。综合性能与成本方面的因素，本实验确定混合增粘树脂配比为m（萜烯）：m（C9）：m（松香）=6:4:4时较适宜。

溶剂的选择按照HJ/T 220-2005标准，要求ω（苯）≤2000mg/kg；ω（甲苯＋二甲苯）≤2000mg/kg；ω（丙酮）≤750mg/kg；以二氯甲烷计，ω（卤代烃）≤2000mg/kg；总挥发性有机物≤750g/L。能够符合HJ/T220-2005要求的溶剂只有乙酸乙酯、环己烷和丁酮等溶剂，由于丁酮气味大、环己烷成本太高，故本实验选用乙酸乙酯与环保溶剂油作为混合溶剂，表6列出了混合溶剂与万能胶组分溶解性能的关系。

由表6可知，当m（乙酸乙酯）：m（环保溶剂油）=10:50-20:40时，都可作为SBS特效万能胶的溶剂。乙酸乙酯虽然毒性较低，但刺激性气味较浓，根据经验，添加少许乙酸丁酯可有效降低刺激性气味，同时不影响溶解性能，通常ｍ（乙酸丁酯）:m（乙酸乙酯）=10:100。

验证性试验综上所述，万能胶各组分的最佳配比如表7所示。按照该最佳配比制得的万能胶的相关性能如表8所示。

结论

(1)选用SBS弹性体，通过各组分的合理配比制备出一种新型的SBS胶粘剂，其性能完全满足装修用胶粘剂的要求。

(2)胶粘剂中所用溶剂毒性较低，有利于环境保护，是一种环保型的SBS特效万能胶。