松香的熔点(焊接工艺介绍)

Posted 2023-05-29

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松香的熔点(焊接工艺介绍)

1、焊料、焊剂的选

（1）焊料的选用。焊料的作用时将被焊物连接在一起。焊料的熔点比被焊五熔点低，且易于与被焊物连为一体。焊料按其组成成分，可分为锡铅焊料、引焊料、铜焊料等。

锡铅焊料受热后很容易称为液态，而将被焊点的接合处填满，冷却后便凝固起来，完成焊接。电气工程中大部分使用锡铅合金作为焊料。

焊料可根据需要加工成线装或带状等形状。目前在印制电路板上焊接元件是，都选用低温焊锡丝，这种焊锡丝为空心，内心装有松香焊剂，熔点为140摄氏度，使用较为方便。

（2）焊剂的选用。金属在空气中，加热情况下，表面会生成氧化膜薄层。在焊接时，它会阻碍焊锡的浸润和接电合金的形成，采用焊剂能改善焊接性能。焊剂能破快金属氧化物，使氧化物漂浮在焊锡表面上，有利于焊接；又能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化；还能增强焊料与金属表面的活性，增加浸润能力。焊剂的种类较多，一般有强酸性焊剂、弱酸性焊剂、中性焊剂和以松香为主的焊剂等。电工常用的焊剂有松香、松香乙醇溶液（松香40%、乙醇60%）。焊膏和盐酸（加入适量的锌经化学反应后方可使用）等，应根据不同的焊接攻坚选用，常用的焊剂的适用范围如下表所示：

各种焊剂均有不同成都的腐蚀作用，所以焊接完毕后必须清除残留的焊剂。特别注意焊接电子元件时，不准选用具有酸性的焊剂，盐酸只能用来焊接（或搪镀）钢铁工件。

2.焊接点的质量要求

焊接时，必须把焊点焊透、焊牢，以减小连接点的接触电阻；焊点上的锡液必须充分渗透，锡结晶颗粒要细而光滑并有光泽，最关键的要避免虚假焊点和夹生焊点。

虚假焊是指焊件表面没有充分镀上锡，焊件之间没有被锡固定，其原因是焊件表面的氧化层未清除干净或焊剂用得过少。夹生焊是指锡为充分融化，焊件表面的锡晶粗糙，焊点强度低，其原因是烙铁温度不够和烙铁焊头在焊点停留时间太短。

假焊使电路完全不通、虚焊使焊点成为有接触电阻的连接状态，从而使电路工作时噪声增加，产生不稳定状态，电路的工作状态时好时坏没有规律，给电路检修工作带来很大的困难。所以，虚焊是电路可靠性的一大隐患，必须尽力避免。几种典型的不良焊接示例如下图：

3.焊接前的准备

（1）熟悉所焊电路板的装配图，检查元器件型号、规格及数量是否合乎图纸要求，做好有关准备工作。

（2）视被焊器件的大小，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等辅助工具。

（3）焊前要将被焊元器件引线等表面用电工刀或砂布刮净，清理干净，在焊接处涂上适量的焊剂。

4.电子分立元器件的焊接方法

（1）清除元器件焊脚表面的氧化层，并对焊脚搪镀锡层。锡缸内的锡液温度宜保持在350摄氏度左右，不宜过高或过低。过高时，锡液表面因氧化过剧而悬浮的氧化物大量增加，容易玷污镀层；过低时，容易造成镀层锡结晶粗糙。

（2）安装元器件的印制电路板（或空心锚定板），如果表面没有镀过银或虽镀过银但已经发黑的，应清除表面氧化层后，涂上一层松香酒精溶液，以防继续氧化。

（3）有的元器件必须检查其引出线头的极性，在焊脚的位置确认无误时，方可下焊。每次下焊时间，一般不超过2S。

（4）使用的电烙铁以25W较为适宜，焊头要稍尖。焊接时，焊头含锡量要适当，每次以满足一个焊点需要为度，不可太多，否则会造成落锡过多而焊点粗大的情况，如下图所示。要注意，在焊点较密集的印制电路板上，焊点过大就容易造成搭焊短路。

（5）焊接时，焊头先蘸附一些焊剂，接着将蘸了锡的的烙铁头沿元器件引脚环绕一圈，使焊锡与元器件引脚和铜箔线条充分接触，如下图所示，烙铁头在焊点出再稍停留一下，待锡液在焊点四周充分溶开后，快速收起焊头（要垂直向上提起焊头），使留在焊点上的锡液自然收缩成半圆粒状，如下图所示。焊接完毕，要用砂布蘸适量纯乙醇后揩擦焊接处，把残留的焊剂清除干净。

（6）焊接电子元器件时，要避免受热时间过长，并切忌采用酸性焊剂，以防降低其介质性能和加剧腐蚀。

5.集成电路块（特别时MOS集成电路块）的焊接方法

焊接时，除了需要掌握分立元器件焊接方法外，尚需掌握以下几点：

（1）为了避免周围带电器具所存在的电场对集成电路块的影响，工作台面必须有金属薄板覆盖，并进行妥善的接地。同时，置于台面上的集成电路块要避免经常摩擦，以防形成静电场。暂时不进行加工的集成电路块，要放置在有屏蔽外壳的盒内。

（2）所用电烙铁的金属外壳要进行可靠的接地，因为，电烙铁的焊头存在感应电动势，如果电源电压采用220V，电烙铁的焊头的感应电动势对地的电位往往达70V左右，而集成电路块的耐压一般在20~45V，因而容易被击穿。电烙铁若存在漏电，则焊头的对地电位还会更高，如果采用电源电压为36V的电烙铁，其金属外壳仍需进行接地，以防电烙铁漏电。

（3）集成电路块管脚因焊接需要弯曲时，应避免用力过猛而损伤其内部结构。下焊时要防止落锡过多和焊点过大，过大焊点容易出现搭接。

6.绕组线端的焊接方法

中小型电动机在变压器等绕组线端或导线的连接，通常都需用钎焊加固，以减小其接触电阻。

（1）焊接前，清除连线头的绝缘层和导线表面的氧化层，按连接要求进行接头，涂焊剂。

（2）焊接时，在接头处与绕组间要用纸板隔开，防止锡液流入绕组隙缝。

（3）将线头连接处置于水平状态下再下焊，这样锡液就能充分填满接头上所有空隙。焊接后的接头两端锡焊要丰满光滑，不可有毛刺。

（4）焊接后要清除残留的焊剂，恢复绝缘。

7.线端与接线耳连接的焊接方法

各种电动机或电器的进出线端，大多数采用接线耳（即线鼻子）进行连接，一般在接线耳与线端之间允许用钎焊固定。接线耳中填锡较多，要用较大功率的电烙铁以使锡能充分融化，有效地掺入所有空隙。

（1）焊接时，剥去线端的绝缘层和清除芯线表面的氧化层，多股芯线清除氧化层后要拧紧。

（2）清除接线耳内的赃物和氧化层，涂焊剂。

（3）将线头镀锡后塞进涂有焊剂的接线耳套中后下焊。焊接后接线耳断口含锡要丰满光滑。

（4）焊接后，为避免出现焊锡夹生现象，在焊锡为充分凝固时，不要摇动接线耳、线头或清除残留焊剂。