松香水香蕉水稀释剂的区别(工业废润滑油再生净化)
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松香水香蕉水稀释剂的区别(工业废润滑油再生净化)
工业废润滑油再生净化
前言
通过对废油的合理再生利用,不仅可以保护环境,还可以有效地避免资源的浪费。
对企业来说这也是一笔可观的收入,企业每年大量的油料开支,使得生产成本一直居高不下,为了尽可能的降低生产成本,很多企业不惜以机械磨损为代价来减少油品费用的投入,殊不知,每次机械的停产检修,损失也是相当大的,而设备检修的原因大多也是因为润滑不良。只要机器不停,油料消耗肯定不可避免!而在石油日渐枯竭的今天,各种油品狂涨,每年大量的油料开支和机器检修费用,也伤透了公司决策者的脑筋!
如果公司引进废油再生利用技术,就可以天天让设备使用新油。同时生产设备得到良好的润滑,设备的检修也就不会那么频繁了,所以,废油再生利用是企业延续生产力的最佳捷径,是企业节能降耗的首选!
1、公司介绍
重庆方盛净化设备有限公司是一家专业研发、生产蒸馏、精馏、过滤、净化分离装置的工贸一体企业,主要针对工业废油、废液(乳化液、皂化液、冷却液、切削液、二辛脂、水乙二醇、稀释剂、香蕉水、松香水、含油废水)的提纯、分馏切割与净化。公司设备齐全、技术独到,并提供专业的再生净化解决方案。
公司拥有数百项创新发明专利,国家级高新技术企业,数十项科学技术成果及版权著作,2010年获得创新基金,被科技部列为科技型重点培育企业,多类产品荣获国家级高新技术产品,同时被重庆市科委授予市重大科学技术成果,2012年顺利通过重庆市第三批知识产权工作小组验收合格,企业通过ISO9001-2008质量体系认证,是国内集研发、制造、销售、服务于一体的行业领导者。在能源再生循环使用研究领域研制出的脱色净化一体机、废油再生精馏成套装置,特别是废乳液及废化工溶剂的分离提纯装置,在同行业中独树一帜,方盛的技术团队从事废油、废液再利用行业,累积经验达二十于载;二十多年从业期间,我们的核心团队曾使用和改造五十余个国家和地区的同类产品,深入了解相关产品的优缺点,并不断完善,成就了今天与众不同的方盛!
我司产品覆盖了国内近三十个省市、自治区、直辖市,产品远销欧美、中东、亚太等国家和地区。主导产品:FS-HDM废油蒸馏设备、FS-MDP半自动废油再生蒸馏设备、FS-SDP废油再生精馏成套装置、FS-WSL水溶性工业废液分离净化装置、FS-CSP化工溶剂回收净化装置、ZTS脱色净油一体机,新型非标油净化机、DTS多功能净化脱色一体装置等,走在了蒸馏、精馏、分馏切割净化技术的前沿。同时公司根据行业内不同的需求,开发了适合各种用户的不同产品。严格按照机械工业部JB/T 5285-2008标准, 电力部DL/T 521-2004标准,为国内外众多大中型企业信赖,产品广泛应用于,石油、化工、造纸、水泥、冶金、机械、轴承、矿山、电力、船舶、军工、汽车、橡塑、仪表、交通、建材、等行业(特别是经营危险废物HW08、09类企业的福星)。
我们本着"坦诚相待,勇于担当,追求品质,积极创新,合作共赢,用心服务于海内外用户"的宗旨。奉行"质量第一,信誉第一"的原则,向国内外客户提供最优质的产品和服务。
我们将继续发扬"开拓、进取"的创业精神,在各行各业,各届朋友的高度信赖下取得更大的成就。为推动行业发展做出了卓越贡献,为环保事业立下汗马功劳,为企业发展保驾护航,为建设科技强国而奋斗!
2、设备介绍
DTS-多功能脱色净化一体机,本装置系离心机及真空滤油机的升级换代产品,融二十多项创新发明专利为一体,采用本公司独领全球的低温微滤净化技术,在不同的温度条件下对不同油品的分子链、油膜包裹氧化物的顽固性(滤油机无法过滤的)杂质作充分的破解,即采用纯物理的絮凝、桥架作用,将一切不溶于汽油和苯的悬浮或沉积物彻底去除,让油品的分子链、油膜重组链接,使油品的理化指标、清洁度恢复到国标范围内(未混合的国标油使用后产生的废油),整机无滤网(芯)、滤纸(布),非离心作用;本机历经十年的市场考验,得到客户高度认可,从中累积了丰富的经验,
十年磨一剑,砺得梅花香,将分离系统升级为独有的核心技术———旋风分馏塔(废油再生精馏成套装置),进出油均采用旋风涡流形式,分离效率提升十倍以上,整机无一台齿轮泵,100%杜绝了齿轮泵对油膜的剪切作用(齿轮泵长时间运行会对油品切断分子链,导致油品指标不合格,特别是粘度下降,),有效保护了油品品质,对延长油品使用寿命作出了有效的保护;一键式进料、排渣,操作更简单、快捷、排油更快、更畅通,净化更彻底,成本更低等特点,专利部件终身免维护(无需拆解、铅封为证),彻底解决了各种工业用油污染后的净化难题。
DTS特点:
该设备采用全球独有的纯物理低温蒸馏和微滤净化科技,在不同的温度条件下对不同油品的分子链、油膜包裹氧化物的顽固性(滤油机无法过滤的)杂质作充分的破解,即采用纯物理的絮凝、桥架作用,可快速分离废油中的水分、氧化物、金属杂质、残碳、胶质、悬浮物、乳化物等污染物,完全恢复油品的粘度、酸值、闪点等理化指标。
特有的油品脱色系统能把黑油颜色恢复到透明透亮(非标油、混合油、高温油除外),同时不损坏油质。经设备处理后的废油可以作为国标油反复使用。
独有高频静电磁场净化系统和介质比重分离系统,无需任何滤芯、滤纸等高成本过滤耗材,不仅净化功能强大,并能为用户节约大量购买耗材的费用。
将分离系统升级为独有的核心技术———旋风分馏塔(废油再生精馏成套装置的核心技术),进出油均采用旋风涡流形式,分离效率提升十倍以上,整机无一台齿轮泵,100%杜绝了齿轮泵对油膜的剪切作用(齿轮泵长时间运行会切断油品分子链,导致油品指标不合格,特别是粘度、闪点下降,),有效保护了油品品质,对延长油品使用寿命作出了有效的保护;一键式进料、排渣,操作更简单、快捷、排油更快、更畅通,净化更彻底,成本更低等特点,专利部件终身免维护(无需拆解、铅封为证),彻底解决了各种工业用油污染后的净化难题。
3、技术特点
3.1 省电:
一般净油机比如 100 型耗电总功率为 46KW,而我公司 100 型的总功率仅为15KW。比其他同类产品每小时节省 31 KW,按工业用电约 1 元/度,就相当于每小时节约人民币 31 元,平均每天用设备 8 小时,每天节约人民币 248 元,比起其他同类产品一个月即可节约人民币 7440 余元,平均一年使用设备 7 个月,单凭每年节约的电费就有 5 万余元。可想而知,使用我公司的产品能为您企业带来 多大的经济效益!
3.2 新增分离功能:
我公司设备可以分离润滑油中的非理想组份(如低挥发、低燃点物质,酸、碱、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、环烷酸、多环芳香烃等极 性物质)达到分离作用,再通过真空负压将其抽入转换系统实施冷却,收集到集污器存储直至排出。
3.3 分离速度加快:
传统净油机实行油柱状循环,先通过加热管再过滤,再脱气分离,出现了一个加热与分离脱节现象,而我公司采用专利技术——盘式膜状分离,设备分离速度是同类产品的几倍到几十倍。
3.4 可恢复性指标:
黏度、降酸值、凝点、倾点、乳化性能、粘温性能、腐蚀性能、氧化安定性能等,同时提高油品闪点 5%-30%。油品的闪点是一个重要的挥发性指标。闪 点越高越不容易挥发,冷却性能更好,对机械设备的降温性能越好,对油品的粘温性能也得到很大的改善,提高润滑效果和使用寿命。
3.5 绝不损坏油质:
独特的发热装置,油质的表面和里层温度均衡,而国内外传统净油机的加热管管壁的温度均在 300℃以上,油品瞬间老化,而我公司的产品里层和表面均在 80℃左右,从而保证,绝对不会损坏油质! 6、双泵、双温控、双液位感应器:解决了因控制失灵造成的跑油、闷油、真空泵油乳化、油泵空跑、浪费油品、污染环境等问题.
3.6 配备自动反冲洗系统:
具有反冲洗快速、干净、彻底,特别针对一些特殊油品清洗复杂,必须拆卸才能清洗的工序,以及设备的凹槽部分的清洗,从设备本身的设计及管道的 连接的基础上出发,完全脱离了过去的人工清洗所带来的种种困扰,充分考虑 了客户在使用设备过程中所遇到的各种困难,在设备的全新自动化的基础上迈 出了更坚实的一步。
3.7 脱色系统:
新增加脱色自动反应釜,颜色达到原油标准
3.8 最新技术:
整机无滤芯、滤网、滤纸,避免了频繁向滤油机生产厂家购买高价的后续 耗材费用,比滤油机更节能、环保,为客户降低生产成本,创造更大的经济效 益,提高企业市场竞争力。净化后的油品颜色、性能、清洁度和国家标准一样。
3.9 自动进料、排渣系统:
自动获取助滤材料,待油品处理完后自动排渣,省时、省力、操作简便; 免去人工添加助滤材料,更换滤纸、清洗板框的繁杂过程。 非离心作用、通过高频震动产生静电磁场。
公司实力
真空泵的真空管余热利用装置专利 ZL.2016 2 1066653.0
设有残油过滤的污油振动过滤器专利 ZL.2016 2 1066699.2 油不倒流助滤剂箱的真空净油机反应罐专利 ZL.2016 2 1066704.X 采用水环式真空泵的废油快速净化脱色净油专置专利 ZL.2016 2 1066703.5
脱气再生专利 200710092840.5
脱色一体机专利 200910104131.3 反冲洗系统专利 200920127002.1
智能净油机专利 200920127713.9 废油再生无酸碱 200910104240.5
省电电热盘专利 200820097521.3 比重分离专利 200720187972.1
废乳液及精馏设备
重庆方盛净化设备有限公司
联系人:毛富鑫
联系电话:13101270336
相关参考
工业废润滑油再生净化前言通过对废油的合理再生利用,不仅可以保护环境,还可以有效地避免资源的浪费。对企业来说这也是一笔可观的收入,企业每年大量的油料开支,使得生产成本一直居高不下,为了尽可能的降低生产成...
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