松下伺服驱动(松下伺服驱动器发生故障报警代码快速查询及对策)

Posted 2023-05-29

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松下伺服驱动(松下伺服驱动器发生故障报警代码快速查询及对策)

松下伺服驱动器发生故障报警代码快速查询及对策

报警错误代码帮助码呵护功效原因对策

0 0 正常正常正常

11 0 掌握电源电压缺少呵护掌握电源逆变器的P-N间电压低于划定值. 测量衔接器及端子台(L1C,L2C)的线间电压.

(1)电源电压低.产生刹时停电. (1)进步电源电压的容量,改换电源.

(2)电源容量缺少…受接通主电源时的冲击电流影响,电源电压降低. (2)进步电源容量.

(3)驱动器故障(回路故障) (3)改换新的驱动器.

12 0 过电压呵护逆变器P-N间电压超出划定值. 测量衔接器(L1,L2,L3)的线间电压.

(1)电源电压超出许可输入电压规模.无功抵偿电容器和UPS(无间断电源)造成的电压反弹. (1)输入准确电压,裁撤无功抵偿电容器.

用测试仪测量驱动器端子P-B间外接的电阻值,如

(2)再生放电电阻断线. (2)为∞则为断线.应改换外置电阻.

(3)外置再生放电电阻不匹配,导致无法接收再生电能. (3)转变所定再生放电电阻值,W数.

(4)驱动器故障(回路故障) (4)改换新的驱动器.

13 0 主电源电压缺少呵护(PN) 在接通伺服中,在主电源逆变器的P-N间电压低于划定值. 测量衔接器(L1,L2,L3)的线间电压.

(1)电源电压低.产生刹时停电. (1)进步电源电压容量.改换电源.清除主电源电磁接触器脱落故障后,再次投入电源.

(2)电源容量缺少…受主电源接通时的冲击电流影响,导致电源电压降低. (2)进步电源容量.

(3)缺相…应输入三相规格的驱动器现实以

单相电源运转. (3)准确设定各相电源.

(4)驱动器故障(回路故障) (4)改换新的驱动器.

13 1 主电源电压缺少呵护(AC) 在Pr5.08(主电源封闭时LV触发选择)=1时,L1-L3间瞬停时光超出Pr5.06(伺服封闭时次序设置)所定的时光. 测量衔接器(L1,L2,L3)的线间电压.

(1)电源电压低.产生刹时停电. (1)进步电源电压容量.改换电源.清除主电源电磁接触器脱落故障后,再次投入电源.

(2)产生刹时停电. (2)测验测验将Pr5.09(主电源封闭检测时光)设定延伸.准确设定各相电源.

(2)电源容量缺少…受主电源接通时的冲击电流影响,导致电源电压降低. (3)进步电源容量.

(3)缺相…应输入三相规格的驱动器现实以

单相电源运转. (4)准确衔接电源的各相(L1,L2,L3).单相100V及单相200v时,请应用L1,L3.

(4)驱动器故障(回路故障) (5)改换新的驱动器.

14 0 过电流呵护在逆变器上流淌电流超出划定值. 检讨电机电缆是否短路等.

(1)驱动器故障(回路,IGBT部件不良) (1)裁撤电机电缆,接通伺服,假如立刻产生故障,则需改换新的驱动器.

(2)电机电缆U,V,W短路. (2)检讨电机电缆衔接U,V,W是否短路,衔接器导线是否有毛刺等.准确衔接电机电缆.

(3)电机电缆接地. (3)检讨电机电缆的U,V,W与电机接地线之间的绝缘电阻.绝缘不良时请改换新电机.

(4)电机销毁. (4)检讨电机的各条电缆间的电阻是否均衡,如不服衡,则需改换电机.

(5)电机电缆接触不良. (5)检讨电机衔接部U,V,W的衔接器插头是否脱落,假如松动,脱落,则应紧固.

(6)因为频仍接通,封闭伺服,导致动态制动器用的继电器融化. (6)改换驱动器.请勿经由过程接通,割断伺服进交运转,停滞操纵.

(7)电机与驱动器不匹配. (7)检讨铭牌所示电机,驱动器型号(容量),改换匹配驱动器的电机.

(8)脉冲输入和接通伺服时序为同步,或脉冲输入过快. (8)接通伺服100ms今后,再输入脉冲.

(9)动态制动器电路过热. (9)请勿用伺服On/Off作为运转.停滞应用.高速运转时请设置动态制动器动作的停滞时光为3分钟阁下.

14 1 IPM異常保護在逆变器上流淌电流超出划定值. 检讨电机电缆是否短路等.

(1)驱动器故障(回路,IGBT部件不良) (1)裁撤电机电缆,接通伺服,假如立刻产生故障,则需改换新的驱动器.

(2)电机电缆U,V,W短路. (2)检讨电机电缆衔接U,V,W是否短路,衔接器导线是否有毛刺等.准确衔接电机电缆.

(3)电机电缆接地. (3)检讨电机电缆的U,V,W与电机接地线之间的绝缘电阻.绝缘不良时请改换新电机.

(4)电机销毁. (4)检讨电机的各条电缆间的电阻是否均衡,如不服衡,则需改换电机.

(5)电机电缆接触不良. (5)检讨电机衔接部U,V,W的衔接器插头是否脱落,假如松动,脱落,则应紧固.

(6)因为频仍接通,封闭伺服,导致动态制动器用的继电器融化. (6)改换驱动器.请勿经由过程接通,割断伺服进交运转,停滞操纵.

(7)电机与驱动器不匹配. (7)检讨铭牌所示电机,驱动器型号(容量),改换匹配驱动器的电机.

(8)脉冲输入和接通伺服时序为同步,或脉冲输入过快. (8)接通伺服100ms今后,再输入脉冲.

(9)动态制动器电路过热. (9)请勿用伺服On/Off作为运转.停滞应用.高速运转时请设置动态制动器动作的停滞时光为3分钟阁下.

15 0 过热呵护驱动器散热器,功率元件的温度超出划定值以上.

(1)驱动器的应用温度超出划定值. (1)降低驱动器应用温度及改良冷却前提.

(2)过载. (2)进步驱动器,电机的容量.延伸加减速时光.降低负载.

报警错误代码帮助码呵护功效原因对策

16 0 过载呵护(过载呵护) 转矩指令值超出Pr5.12(过载等级设置)设定的过载水日常平凡,依据后述时限特征激活过载呵护. 以PANATERM的波形图形画面检讨转矩(电流)波形是否产生振荡,是否高低晃悠过大.经由过程PANATERM检讨过载警报显示及负载率.

(1)负载过重,有用转矩超出额定转矩,长时光中断运转. (1)加大驱动器,电机的容量.延伸加减速时光,降低负载.

(2)增益调剂不良导致振荡,振动.电机消失振动,平常声音.Pr0.04(惯量比)的设定值平常. (2)从新调剂增益.

(3)电机布线错误,断线. (3)按布线图准确衔接电机线路.改换电缆.

(4)机械受到碰撞,忽然负载变重,产生扭转围绕纠缠. (4)清除围绕纠缠身分.减轻负载.

(5)电磁制动器处于动作状况. (5)测量制动器端子的电压.断开制动器.

(6)在复数台机械布线中,误将电机电缆衔接到其它轴,错误布线. (6)将电机电缆,编码器连线准确衔接到各自的对应轴上.

(7)Pr5.12(过载等级设置)低. (7)设定Pr5.12(过载等级设置)为0.

18 0 再生过载呵护再生能量超出再生放电电阻的容量.

(1)因为负载惯量大形成减速中的再生能量,导致逆变器电压上升,以及再生放电电阻的能量接收缺少导致平常检测值上升. (1)检讨活动图形(速度监控器).检讨再生放电电阻负载率及过再生警告显示.进步电机,驱动器容量,放缓减速时光,降低电机的转速,外附再生放电电阻.

(2)电机转速过高,无法在划定减速时光内完整接收再生能量. (2)检讨运转模式(速度监督器).检讨再生放电电阻负载率及过再生警报显示,进步电机,驱动器容量,延伸减速时光.降低电机转速.外置再生放电电阻.

(3)外附电阻动作极限被限制为10%负载率. (3)设定Pr0.16(再生放电电阻外置选择)为2.

18 1 再生晶体管平常呵护伺服驱动器的再生驱动用晶体管故障. 改换驱动器.

21 0 编码器通信断线平常呵护编码器和驱动器的通信,在达到必定次数后中断,激活断线检测功效. 接线图所示准确衔接编码器线路.

改正衔接器插头的错误连线.

21 1 编码器通信平常呵护重要因噪音引起的数据平常.虽与编码器衔接,但通信数据平常. 确保编码器电源电压为DC5V±〜5.25V).尤其在编码器线缆较长时需特殊留意.

假如电机电缆与编码器线捆扎在一路,请离开布线.

将屏障线接入FG.

23 0 编码器通信数据平常呵护编码器的数据通信无平常,但数据内容平常.编码器的数据通信平常. 确保编码器电源电压为DC5V±〜5.25V).尤其在编码器线缆较长时需特殊留意.

重要因噪音引起的数据平常.虽与编码器衔接,但通信数据平常. 假如电机电缆与编码器线捆扎在一路,请离开布线.

将屏障线接入FG.

报警错误代码帮助码呵护功效原因对策

24 0 地位误差过大呵护地位误差脉冲超出Pr0.14(地位误差过大设置)的设定. 检讨电机是否迁移转变.

(1)电机未按指令动作. (1)按地位指令脉冲,检讨电机是否迁移转变.

确认转矩监控器的输出转矩未达到饱和.

调剂增益.将Pr0.13(第1转矩限制),Pr5.22(第2转矩限制)设定为最大值.

按布线图准确衔接编码器线缆.

延伸加减速时光.减轻负载,降低速度.

(2)Pr0.14(地位误差过大设置)的数值过小. (2)加大Pr0.14(地位误差过大设置)设定值.

24 1 速度误差过大呵护内部地位指令速度与现实速度的差(速度误差)超出Pr6.02(速度误差过大设置)的设定. 将内部地位指令速度的加减速时光变长,或经由过程增益调剂来进步跟随性.

请将Pr6.02(速度误差过大设置)的设定值变大.或将Pr6.02设定为0而速度误差过大检测置于无效时,请将Pr6.02置于0.

25 0 混杂误差过大呵护在全闭环掌握时,光栅尺的负载地位与编码器的电机地位不符,超出Pr3.28(混杂误差过大设置)所设定的脉冲数. 检讨电机与负载的衔接.

检讨光栅尺与驱动器的衔接.

在起动负载时,检讨电机地位(编码器反馈值)的变更与负载地位(光栅尺反馈值)的变更为雷同符号.

检讨光栅尺分频分子(Pr3.24),分母(Pr3.25),光栅尺偏向反转(Pr3.26)是否设定准确.

26 0 过速度呵护电机的转速超出Pr5.13(过速度等级设置)的设定值. 防止过大速度指令.

检讨指令脉冲的输入频率及分频,递增比.

因增益调剂不良产生过冲时,请对增益进行调剂.

按布线图准确衔接编码器线缆.

设定Pr5.13(过速度等级设置)为0.

26 1 第2过速度呵护电机的转速超出Pr6.15(第2过速度等级设置)的设定值. 防止过大速度指令.

检讨指令脉冲的输入频率及分频,递增比.

因增益调剂不良产生过冲时,请对增益进行调剂.

按布线图准确衔接编码器线缆.

准确设定Pr6.15(第2过速度等级设置)数值.

27 0 指令脉冲输入频率平常呵护指令脉冲输入频率数超出Pr5.32(指令脉冲输入最大设定)的设定值×1.2倍. 确认指令脉冲输入.

27 2 指令脉冲倍频平常呵护扭转1次指令脉冲数,用第1〜第4指令分频倍频分子,指令分频倍频分母设定的分频,倍频比不准确. 确认指令分频倍频的设定值.

27 3 波形生成平常指令脉冲值急速变更. 改小加快度.減速度的设定.

28 0 脉冲再生界线呵护脉冲再生的输出频率数超出界线. 检讨Pr0.11(电机每扭转1次的输出脉冲数),Pr5.03(脉冲输出分频分母)的设定值.

将检测置于无效时,请将Pr5.33(脉冲再生输出界线设定)置于0.

29 0 误差计数溢出呵护编码器脉冲尺度的地位误差值,或者,光栅尺尺度的全闭环误差值超出2^29(536870912). 按地位指令脉冲,检讨电机是否迁移转变.

应用电机转矩监督器检讨功率转矩是否达到饱和.

调剂增益.

设定Pr0.13(第1转矩限制),Pr5.22(第2转矩限制)为最大值.

如配线图所示进行编码器接线.

30 0 安然输入呵护安然输入1或安然输入2中至少一项的输入光电耦合器为OFF. 确认安然输入1,2的输入配线状况.

报警错误代码帮助码呵护功效原因对策

33 0 I/F输入反复分派平常1呵护输入旌旗灯号(SI1,SI2,SI3,SI4,SI5)的功效分派有反复设定. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 1 I/F输入反复分派平常2呵护输入旌旗灯号(SI6,SI7,SI8,SI9,SI10)的功效分派有反复设定. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 2 I/F输入功效号码平常1 输入旌旗灯号(SI1,SI2,SI3,SI4,SI5)的有在功效分派中未界说编号. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 3 I/F输入功效号码平常2 输入旌旗灯号(SI6,SI7,SI8,SI9,SI10)的有在功效分派中未界说编号. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 4 I/F输出功效号码平常1 输出旌旗灯号(SO1,SO2,SO3)的有在功效分派中未界说编号. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 5 I/F输出功效号码平常2 输出旌旗灯号(SO4,SO5,SO6)的有在功效分派中未界说编号. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 6 CL分派平常计数器清除功效分派到输入旌旗灯号SI7之外. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

33 7 INH分派平常指令脉冲制止输入功效分派到输入旌旗灯号SI10之外. 请准确设定针对衔接器引线的功效分派.

34 0 电机可动规模设定平常呵护针对地位指令输入规模,电机超出Pr5.14(电机可动规模设定)所设定的电灵活作可能规模. 检讨电机是否迁移转变.

(1)增益不适当. (1)确认增益(地位环增益和速度环增益的均衡),惯量比.

(2)Pr5.14(电机可动规模设定)设定值太小. (2)将Pr5.14(电机可动规模设定)的设定值变大.或者,将Pr5.14设定为0而使呵护功效无效.

36 0 EEPROM参数平常呵护当投入电源从EEPPOM读取数据时,参数保管区的数据受损. 从新设定所有参数.

假如反复多次仍然产生,则有故障的可能性,需改换驱动器.返送原经销代理店进行检讨(补缀).

36 1 EEPROM参数平常呵护当投入电源从EEPPOM读取数据时,参数保管区的数据受损. 有可能产生故障,需改换驱动器.返送原经销代理店进行检讨(补缀).

36 2 EEPROM参数平常呵护当投入电源从EEPPOM读取数据时,参数保管区的数据受损. 有可能产生故障,需改换驱动器.返送原经销代理店进行检讨(补缀).

37 0 EEPROM检讨代码平常呵护当投入电源从EEPROM读取数据时,EEPROM写入确认数据受损. 有可能产生故障,需改换驱动器.返送原经销代理店进行检讨(补缀).

37 1 EEPROM检讨代码平常呵护当投入电源从EEPPOM读取数据时,出荷参数保管区的数据受损. 有可能产生故障,需改换驱动器.返送原经销代理店进行检讨(补缀).

37 2 EEPROM检讨代码平常呵护当投入电源从EEPPOM读取数据时,体系参数保管区的数据受损. 有可能产生故障,需改换驱动器.返送原经销代理店进行检讨(补缀).

38 0 制止驱动输入呵护 Pr5.04(驱动制止输入设定)=0时,正偏向/负偏向驱动制止输入(POT/NOT)都为ON. 检讨衔接正偏向/负偏向制止驱动输入的开关,电缆,电源有否平常.

Pr5.04(驱动制止输入设定)=2时,正偏向/负偏向驱动制止输入的个中一项为ON. 尤其须确认掌握用旌旗灯号电源(DC12〜24V)的起动是否滞后.

39 0 模仿输入1(AI1)过大呵护输入到模仿指令输入1中的电压超出Pr4.24(模仿输入1(AI1)过电压设定)的设定值. 准确设定Pr4.24(模仿输入1(AI1)过电压设定).

检讨衔接装X4的衔接状况.

设定Pr4.24(模仿输入1(AI1)过电压设定)=0,使呵护功效无效.

39 1 模仿输入2(AI2)过大呵护输入到模仿指令输入2中的电压超出Pr4.27(模仿输入2(AI2)过电压设定)的设定值. 准确设定Pr4.27(模仿输入2(AI2)过电压设定).

检讨衔接装X4的衔接状况.

设定Pr4.27(模仿输入2(AI2)过电压设定)=0,使呵护功效无效.

39 2 模仿输入3(AI3)过大呵护输入到模仿指令输入3中的电压超出Pr4.30(模仿输入3(AI3)过电压设定)的设定值. 准确设定Pr4.30(模仿输入3(AI3)过电压设定).

检讨衔接装X4的衔接状况.

设定Pr4.30(模仿输入3(AI3)过电压设定)=0,使呵护功效无效.

40 0 绝对式体系停机平常呵护停滞编码器的供电电源,蓄电池电源,内置电容器电压低于划定值. 衔接蓄电池用电源后,对绝对式编码器进行清零.

※产生该出错时,只有对绝对式编码器进行清零,方可清除警报.

报警错误代码帮助码呵护功效原因对策

41 0 绝对式计数器溢出平常呵护编码器多周计数器超出划定值. 准确设定Pr0.15(绝对式编码器设定)数值.

调剂机械原点的移动量在32767转以内.

42 0 绝对式编码器超速平常呵护编码器在停电时,由蓄电池电源供电时,电机转速超出划定值. 确认编码器的电源电压(5V±5%).

检讨衔接器X2的衔接状况.

※产生该出错时,只有对绝对式编码器进行清零,方可清除警报.

43 0 编码器初始化平常呵护在编码器的初始化时检测出平常. 改换电机.

44 0 绝对式编码器单周计数平常呵护检测到编码器单周计数平常. 改换电机.

45 0 绝对式编码器多周计数平常呵护检测到编码器多周计数平常. 改换电机.

46 0 (绝对式别的平常) 掌握回路因噪声过大等产生误动作.

驱动器的自诊断功效因为驱动器内部出错被激活. 临时割断电源后,从新投入电源.如仍然消失错误显示,则可能产生故障.请停滞应用,改换电机,驱动器.返送发卖代理店检讨(补缀).

47 0 绝对式编码器状况平常呵护电源投入时,编码器超出划定值迁移转变. 防止电机在电源投入时扭转.

48 0 编码器Z相平常呵护检测到增量式编码器的Z相脉冲缺损.编码器产生故障. 改换电机.

49 0 编码器CS旌旗灯号平常呵护检测到增量式编码器的CS旌旗灯号逻辑平常.编码器产生故障. 改换电机.

50 0 光栅尺接线平常呵护光栅尺和驱动器的通信在达到必定次数后中断,激活断线检测功效. 按衔接图衔接光栅尺的连线,改正衔接器插头的衔接错误.

50 1 光栅尺通信数据平常呵护来自光栅尺的数据通信平常.重要因噪音引起的数据平常. 确保外部标度的电流电压为DC5V±〜5.25V)…尤其在衔接光栅尺的电缆较长时须特殊留意.

固然衔接光栅尺的电缆衔接无缺,但通信数据平常. 假如电机电缆与衔接光栅尺的电缆捆扎在一路,请离开布线.

将屏障线接入FG…请参照光栅尺的衔接图.

50 2 (光栅尺通信数据平常呵护) 外部光栅出和驱动器的通信数据不准确. 按衔接图衔接光栅尺的连线,改正衔接器插头的衔接错误.

报警错误代码帮助码呵护功效原因对策

51 0 光栅尺状况0平常呵护光栅尺错误码(ALMC)的0位码变成1.