材质保证(施工现场物资管理)

Posted 2023-05-29

篇首语：学向勤中得，萤窗万卷书。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了材质保证(施工现场物资管理)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

材质保证(施工现场物资管理)

1.材料标识

1)进场及入库验收：

(1)物资采购工程师在向供应商订货时，明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。

(2)物资采购工程师根据工程需要提出详细物资进场计划，如果进场物资规格、数量不超过原物资申请计划范围的，物资管理工程师可直接编制《进场通知》，由物资及设备部经理审核后发出。如超出原物资申请计划范围的，物资采购工程师重新编制申请计划后，物资管理工程师方可发出《进场通知》。

(3)物资到货后，由采购人和保管人办理入库验收手续，保管人要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。

2)标识使用

(1)验收入库的物资均分类码放，并贴上标签标明物资的名称、规格、型号等。

(2)露天堆放的物资按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、型号等。金属材料的标牌标出钢号或牌号、规格、生产厂等。

(3)对时效性较强的水泥、附加剂、掺合料等物资按照不同品种、标号、出厂进场的时间按区域分别堆放整齐，标牌明显，防止混用、错用。水泥标牌标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。

(4)现场加工好的钢筋半成品按不同的结构编号配套分别堆放，并用标牌绑扎在钢筋半成品上，标牌标明钢筋简图、直径、下料长度等。

(5)钢结构构件，按不同型号规格分别堆放整齐，并在构件的显著部位直接书写代号、规格、型号等方便施工人员区分。

(6)现场库房内及露天堆料场均划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收物资或不合格品在做出适当处置前投入使用。

3)其它

(1)物资从验收入库、发放到最终使用具有唯一性标识，且标牌清晰，牢固耐久。

(2)在多处存放、加工使用、分批发放及有退库物资等情况发生时，做好标识的移植并作记录，确保物资在需要追回或进行检验时能够进行识别。

2.材料验证管理办法

1)材料验证工作内容：

项目各专业施工单位的材料员亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%－10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时扩大抽查范围或全部重新检验：

进口物资数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。

对于现场大宗物资和地材的数量验证，以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。

业主提供材料的验证，由业主代表和总承包同时验证，材料验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。业主指定分包材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接由业主指定分包领走。

2)验证中发现问题时的处理方法：

入库或进场物资的外观质量有问题时，单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。

对质量保证文件(如产品合格证等)不齐全者，作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。

当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。

在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。

材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，另行堆放并作好标记，等待处理。

3)材料复验

当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员与物资管理工程师联系填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：

(1)无质量保证文件或文件不完全的材料；

(2)对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；

(3)发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；

(4)当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；

(5)当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时；

(6)材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量；不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行；对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。

(7)将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目资料工程师归入工程档案。

(8)必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。

(9)对须复验的材料，保管员/材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。

(10)对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：

A.向供应商退货，要求其履行有关合同义务；

B.经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。

4)材料质量保证文件的管理

按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。

材料质量保证文件有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。

所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。

3.材料贮存管理办法

1)材料验收

(1)验收准备：材料员每月应向仓库保管人发出一份材料采购计划和大宗材料订货合同，材料到货前，材料员通知仓库保管员准备好存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验用的设备和工具，对易燃、易爆、易损、易冻、有腐蚀性等特殊材料要有防护措施。

(2)核对凭证：材料到货后，材料员应核对订货合同、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书或产品合格证等，并将资料交给仓库保管人作为入库检验凭证。

(3)入库检验：仓库保管人按合同规定的交货方法对材料进行入库验收(方法有：计量、检尺、检斤、求积、理论换算或清点数量)，并对照供应商所提供的质量保证文件，会同相应责任工程师对所购材料进行验证，包括：质量标识、规格、型号、外观质量、包装等。

(4)不合格品处理：当质量不合格、规格或包装不合要求时，应对其做出标识、单独存放并做好记录，由材料员与供应商交涉退赔。在交涉期间，材料要妥善保管。

(5)对数量差，在规定磅差以内，按实际数量验收；超过磅差部分，按实做好记录，报物资及设备部处理，处理前，不得动用。

2)材料入库

(1)按上述验收程序实施后，材料员将验收单交给仓库保管员，仓库保管员对材料名称、材质、标记、规格、数量以及包装完整情况进行核查，确认无误后，在验收单上签字。

(2)对于进场后直接由分包单位领走的物资，可直接由分包材料人员在材料小票上签字，我方材料员应据此小票登记物资台帐。

(3)仓库保管员根据验收单登账，立卡，建立材料档案。

3)材料贮存

(1)仓库保管员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料一同保管，做到“四相符”：即保证所保管材料的账、卡、物及质量保证文件相符。

(2)材料存放布局要合理，实行“四号定位”，即库号(区号)、架号(点号)、层号(排号)和位号定位；按材料种类分库(区)、按材质分架(点)、按规格品种分层(排)、分位，并做出明显标记；按照“五、十为伍”原则成堆、成方、成层、成行摆放。

(3)仓库保管员特别注意加强库存材料的日常维护保养工作，为了材料的安全，降低库存损耗，采取防雨、防冻、防光、防震、防尘、防腐蚀、防霉变、防老化、防爆、防破损等手段或措施，并对易燃、易爆、有毒的材料专库保管，加强检查，规定禁令。

(4)项目物资管理工程师加强材料现场管理，责任到人，控制现场损耗。

(5)每月对现场材料、每半年对仓库材料进行盘点，并编制材料盈亏报表。

(6)定期对所贮存材料的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面报告物资设备经理，并采取有效措施加以防范。

(7)对于有使用期限的材料，材料员应在验收单上说明并提醒仓库保管员，以控制在其失效前使用。过期材料没有取样化验，不能证明其质量的，一律不得发出使用。

(8)对质量标记不清或其已经脱落的材料，凡有准确依据的，仓库保管员在核对质量保证文件资料的基础上，重新做好相应标记；对于尽管有依据，但对应性不强的应辅以必要的检验手段，在查明其材质后，重新做出标记。

4)材料出库

建立限额领料制度，材料使用单位人员根据材料使用计划表认真填写领用单，写明材料名称、材质、规格、型号、数量，(设备要写明图号、箱号、部件号)，经物资设备经理审批，交仓库保管员核发，设备发放专项专用，未经物资设备部同意不准拆套发放。

材料员根据领料单登帐(在库存材料台帐上削减库存量)。仓库保管员按批准的领料单核发材料。

必要的标记移植在材料发放的同时进行，以确保发出的及剩余的材料上有相应的质量标记。

5)材料退库

凡是工地节余的材料或较长时间不再使用的材料一般都办理退库手续。

由项目材料员填写材料退库单，在退库单上标明：材料名称、材质、规格、数量、退库原因，连同该材料验收时的质量保证文件的复印件交物资及设备部，经物资及设备部有关人员检验、审查、核对材料(包括质量标记)无误并签字确认后，方可办理退库手续。

对于办理退库的属于质量不合格的材料，如无质量标记、质量保证文件不齐全、已严重损坏者，经物资设备经理批准，均按不合格品处理。对于通过质量复检手段重新确认并证明是合格的，由物资管理工程师在复验报告上签字确认后，则按合格品处理，办理退库。