机用丝锥夹头拆解视频(俄罗斯大佬教你磨丝锥,强烈推荐)

Posted

篇首语:世界上唯一拥有越多越好的东西就是知识。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了机用丝锥夹头拆解视频(俄罗斯大佬教你磨丝锥,强烈推荐)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

机用丝锥夹头拆解视频(俄罗斯大佬教你磨丝锥,强烈推荐)

丝锥用时间长了会钝,钝了的丝锥千万别扔掉,磨一磨还能用。俗话说的好,新三年、旧三年,“缝缝补补”又三年,这样不仅节约了成本又不失利用价值,两全其美!

磨丝锥是个技术活,不是一天两天能练成的,看看老外这手法怎么样~

视频资料,建议WiFi观看:

视频加载中...


以下再给大家分享一些丝锥攻丝过程中的常见问题及解决方法:


丝锥断裂10大问题分析汇总

1. 丝锥品质不好

主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

应对措施:选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。

2. 丝锥选择不当

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料,可能会出现丝锥因自身强度不够,无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。

另外,丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。

应对措施:选用高强度材料的丝锥(如粉末高温钢等),提高丝锥自身强度;同时改善丝锥表面涂层,以提高丝维表面硬度;极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。

3. 丝锥过度磨损

另一种极为常见的情形,丝锥在加工若干个螺纹孔后,由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大,导致丝锥拆断。

应对措施:首先推荐使用森泰英格V柄,它会明显延缓丝锥的磨损,从而提高丝锥使用寿命;同时,使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损;另外,使用螺纹量规(T/Z)可以轻松判断丝锥情况。

4. 轴向同步误差

加工中心攻丝过程中,大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差,使得丝锥承受的轴向拉力(或压力)增大,导致丝锥断裂。而同步误差几乎是加工中心(或数控车床)刚性攻丝无法完全避免的,尤其是在丝锥退回(反转)的瞬间更为突出。

应对措施:使用森泰英格V柄,它彻底解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。

5. 断屑、排屑困难

对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料(如钢和不锈钢以及高温合金等)攻丝加工通常是难以断屑的。

应对措施:首先考虑改变丝锥的螺旋升角(通常会有几种不同螺旋角可选),设法让铁屑能够顺利排除;同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除;必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。

6. 底孔孔径偏小

例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

7. 攻件材质问题

攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

8. 机床没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。

9. 切削液,润滑油品质不好

这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

10. 切削速度与进给量不合理

当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6~15m/min;调质钢或较硬的钢料为5~10m/min;不锈钢为2~7m/min;铸铁为8~10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

由上可见,造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。举个最简单的例子,假如丝锥切削锥长度太长,攻丝时撞至底孔底部而断裂,如果你不深入现场,仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等如何获知。

相关参考

攻丝机丝锥夹头(丝锥攻丝过程中,这些常见的问题和解决方法,值得收藏)

1、丝锥攻丝常见的问题及原因:丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合...

牛人怎么做攻丝夹头(丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法)

...计一点通”关注我们,每天学习一个机械设计相关知识点丝锥攻丝常见的问题及原因丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥...

牛人怎么做攻丝夹头(丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法)

...计一点通”关注我们,每天学习一个机械设计相关知识点丝锥攻丝常见的问题及原因丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥...

怎么修理攻丝夹头(丝锥攻丝过程中,这些常见的问题和解决方法,值得收藏)

1、丝锥攻丝常见的问题及原因:丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合...

攻丝机夹头分解图(宝佳解析:挤牙丝锥攻牙不稳定的原因)

...动车床工厂来说都是非常希望的,但大多数都会遇到挤牙丝锥攻牙不稳定的情况,这时候我们该如何找到问题去解决呢?今天宝佳联昕为大家解析一下挤牙丝攻攻牙不稳定的缘由。挤牙丝锥攻牙不稳定的七大缘由如下:1.攻牙机攻...

氧化螺尖丝锥(丝锥基础知识汇总(涵盖丝锥的种类及涂层工艺))

...尖丝锥(又称先端丝锥),按照使用环境分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥。(1)直槽丝锥的优势及应用直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特...

怎么取断的螺旋丝锥(出现丝锥折断、崩刃、粘刀等情况时,试着要这样做)

丝锥的种类按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等根据其形状分为直槽丝攻,螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥,挤压丝锥直槽丝锥←向下排屑特...

手用丝攻(丝锥的种类及攻丝加工中常遇问题与对策)

按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等根据其形状分为直槽丝攻,螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥,挤压丝锥直槽丝锥向下排屑特征直的沟槽、...

挤压丝攻(挤压丝锥的特点(视频文字稿))

PPT首页挤压丝锥定义切削丝锥主要是通过切除金属的方式来获得内螺纹而,挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属,使金属变形后充满丝锥牙槽,丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在塑性材料上攻丝,如铝合金、铜合...

攻丝机夹头结构(如何避免攻丝机使用中出现故障?)

...尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。但由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工,由于攻丝机加工过程中丝锥...