机械设备防护罩安全国家标准(作业现场的安全隐患，有图为证)

临时用电现场

1 作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺少接地线）；

2 电焊机一次线直接与闸刀开关连接，缺漏电保护；

3 移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短；

4 作业人员私自安装用电设备；

5 打磨人员缺少个体防护；

6 配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路；

7 未安装闸刀保险盖；

8 电焊机未接地；

9 地面杂乱；

10 配电盒安装于木柱上；

11 室外配电箱上方开孔进线，易导致雨水漏入。

现场

02

燃气阀门检修作业现场

1 作业人员安全带使用不当；

2 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定；

3 作业工具放置于管道、阀体上，未采取防坠落措施；

4 作业人员作业姿势不当；

5 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施；

6 危险作业缺少专人监护；

7 管道未标明介质和流向。

现场

03

有机溶剂场所作业

1 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业；

2 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护；

3 场所照明灯不防爆；

4 通风不畅；

5 泄爆面积不够；

6 物品堆放无墙距、垛距；

7 无安全周知卡；

8 作业场所无消防器材。

现场

04

检修现场

1 脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网；

2 脚手架附近没有警示标志、警示语；

3 脚手板不符要求，未铺满及固定；

4 脚手架没有与建筑物可靠连接；

5 顶层的脚手架护栏未形成封闭结构；

6 登高作业未系安全带；

7 气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；

8 气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定；

9 罐体处于高压线下，距离不合要求；

10 无安全监护人；

11 无消防器材。

现场

05

扩改施工现场

1 现场施工人员穿着半袖；

2 施工现场管线乱放；

3 气瓶无防震圈，无防倾倒装置；

4 气瓶未按《气瓶颜色标志(GB/T7144-2016）》规范进行颜色标识；

5 现场没有指挥人员；

6 起吊设备未将液压支架放下；

7 现场未见警示标识；

8 吊车一侧几名工人在扶着重物卸车，不符合起吊作业要求；

9 现场未见消防设施。

现场

06

交叉作业现场

1 交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取措施防止焊渣溅落到下方，防止伤害下方作业人员及产生火灾；

2 移动脚手架作业平台没有防护栏；

3 未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套；

4 登高作业人员未系安全带；

5 气瓶倒放，没有防震圈；

6 作业区未设立相应的警示标识；

7 监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；

8 现场物品摆放凌乱，未划区分类摆放。

现场

07

危险化工企业动火作业现场

1 作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴；

2 作业人员没有佩戴安全带；

3 动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅；

4 脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙；

5 作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力；

6 现场没有监护人；

7 现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；

8 管道、设备上没有流向标识、中文标识；

9 护栏没有踢脚板；

10 现场没有消防设施器材。

现场

08

中闪点易燃液体生产作业现场

1 操作人员未在仪表盘前监视；

2 电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离控制室；

3 现场有不是防爆的电气设备；

4 通知贴在了电控柜上；

5 缺少设备中文标识；

6 办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作；

7 现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求；

8 物料桶上没有粘贴相应的安全标签。

现场

09

临时危险化学品堆场，气瓶为氧气、乙炔瓶

1 氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、防碰；

2 氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；

3 推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；

4 堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；

5 危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；

6 危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；

7 液相危化品堆场处没有设置防液体流淌的围堤或斜坡；

8 危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；

9 气瓶在运输的时候气管未拆除。

现场

10切割作业现场

1 砂轮机正面无防护挡板；

2 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板；

3 切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割；

4 操作时身体不能正对切割机，斜侧45°为宜，并戴好防护眼镜；

5 切割机的15m范围内堆放油漆桶；

6 现场没有安全警示标识；

7 现场没有消防器材。

现场

11化工厂污水处理现场

1 地面没有防腐防渗漏防护；

2 图示现场泵没有设小围堰，地面没有引流水沟；

3 泵出口未装设压力表、导淋排放口；

4 泵轴转动处应装设防护罩；

5 护栏没有刷安全色，高度较低；

6 电缆线敷设没有穿管或走线槽；

7 现场缺少相应的安全警示标志；

8 管道缺少中文标识和流向标识；

9 设备、阀门缺少中文标识，建议挂牌；

10 图示现场没有消防灭火、报警设施器材；

11 图示现场没有职业安全卫生设施，如洗眼器、喷淋等。

现场

12

气瓶充装现场，左侧为氧气瓶，右侧为氩气瓶

1 安全阀不能直接排放到现场环境；

2 充气阀距离太近，阀门下的表指示回零，应该坏了；

3 两瓶同时充装不安全；

4 氧气瓶上的表没有检定合格证；

5 右侧瓶子一个胶管没有固定，一个胶管用铁丝固定，影响使用年限。

现场

13

易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部

1 临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；

2 物料桶上没有黏贴安全标签；

3 插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；

4 抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；

5 现场操作人员擅离职守，无人看护；

6 现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

现场

14

易燃液体仓库

1 危险品仓库缺少强制通风；

2 贮存场所无泄爆面积设计；

3 危险品储存未分类堆放；

4 缺少物料识别卡；

5 没有安全周知卡；

6 缺少消防器材；

7 地面有泄漏，未清除；

8 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋；

9 库内缺少防流淌措施；

10 贮存桶没有墙距，行距。

现场

15

机械作业场所

1 吊钩上缺少防脱钩；

2 操纵开关悬空放置；没有固定；

3 控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰；

4 现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；

5 有物品放置在吊装作业区内；

6 起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；

7 图中现场缺少各种安全警示标志；

8 吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；

9 现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

现场

16危险品生产场所

1 转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；

2 作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤；

3 危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；

4 职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；

5 物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；

6 现场未发现任何消防设施；

7 现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；

8 现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；

9 水杯不应放在电气操作柜上。