机械设备维修工作的作用(掘进机日常的检查和故障维修)

Posted 2023-05-29

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机械设备维修工作的作用(掘进机日常的检查和故障维修)

在煤矿巷道挖掘普遍实施机械化的今天，掘进机日常的检查和故障维修成了每一个煤矿机修人员的必会的一项工作。为了及时消除事故隐患，使机器设备能充分发挥作用，特别是能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

机器故障有机械元部件故障和液压元部件故障。机械元部件故障一般比较直观，容易查找，液压元部件故障不易查找，例如液压执行元件马达或油缸不能动作，可能是执行元件损坏，也可能是系统中的其它环节出了故障，应从油泵、油管、溢流阀、换向阀、平衡阀、执行元件等依次检查。

1 日常检查部位和处理方法

1.1 截割头。

1）如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿；

2）检查齿座有无裂纹及磨损，如有裂纹需要焊接，裂纹严重或磨损严重需要更换截齿座。

1.2 截割臂。向截割臂销轴加注黄干油。

1.3 减速机部。

1）检查有无异常振动和音响，有异常振动和音响时，需要拆检，以确定原因；

2）通过油位计检查油量，低于油位需要加油；3）检查有无异常温升现象，如有异常升温，检查升温原因原因；

4）检查螺栓类有无松动现象，如有松动，需要紧固螺栓。

1.4 行走部。

1）检查履带的涨紧程度是否正常，调整到要求涨紧程度；

2）履带板有无损坏，如有影响行走的损坏，更换履带板；

3）履带销有否脱落。

1.5 铲板部。

1）星轮的转动是否正常，运转不正常的检查液压或机械部分，判断原因；

2）星轮的磨损状况，严重的需要补焊耐磨层；

3）紧固件有有无松动现象，如有松动的紧固件需要将其紧固。

1.6 第一运输机部。

1）链条的涨紧程度是否合适，调整到要求涨紧程度；

2）检查刮板、链条的磨损、松动及破损情况，影响使用的需要更换；

3）检查链轮的磨损及有无破损；

4）检查从动轮的回转是否正常。

1.7 油箱油量。

1）如油量不足，加油；

2）液压油浑浊或颜色为乳白色，必须把油全部放出，清理油箱，注入新液压油。

1.8 液压油温。

油温超过70，停机降油温。

1.9 油泵。

1）检查油泵有无异常音响；

2）检查油泵有无异常温升现象。

1.10 液压马达。

1）检查液压马达有无异常音响；

2）检查液压马达有无异常温升现象。

1.11 换向阀。

1）操作手柄的位置是否正确；

2）有无漏油现象。

2 液压系统中液压元件可能出现的故障分析与处理方法

2.1 液压管路及接头处漏油。

1）液压管路接头松动，紧固接头；

2）O形圈或组合垫损坏，高压软管损坏，更换损坏件。

2.2 同路油所控制的执行元件均不动作。

1）油泵损坏，检修或更换油泵；

2）回路溢流阀损坏，检修或更换溢流阀；

3）多路换向阀损坏，检修或更换多路换向阀。

2.3 同路油所控制的仅某一或某几个执行元件不能动作。

1）该片换向阀损坏，检修或更换该片换向阀；

2）执行元件损坏，检修或更换执行元件；3）执行元件所在油路中其它阀损坏，检修或更换阀。

2.4 油压达不到规定压力。

1）油泵损坏，检修或更换油泵；

2）溢流阀动作不良，检修溢流阀；

3）油泵电机损坏，检修或更换油泵电机。

2.5 油箱内油温过高。

1）液压油量不够，补加液压油；

2）液压油质不良，更换液压油；

3）溢流阀压力过高，调整溢流阀，降低溢流阀压力；

4）油冷却器冷却水量不足，调整冷却水流量。

5）油冷却器内部堵塞，清理内部。

2.6 油泵吸空或吸油不足。

1）油箱中油位太低，加油至规定高度（油标指示范围内）；

2）油的粘度过高，更换掘进机推荐用油；

3）进油管被压扁，阻力大或漏油，更换进油管；

4）进油管法兰密封圈损坏，更换新密封圈；

5）进油口滤网堵塞，清洗进油管或滤油网；

6）油泵旋向与电机不符，使油泵转向正确。

2.7 油泵产生噪音。

1）油箱内液压油量不够，补加液压油；

2）吸油管吸入空气，检查吸油管和吸油管密封是否损坏，损坏的话则更换损坏件以避免吸入空气；

3）油粘度过高，使用推荐用油；

4）吸油过滤器局部堵塞，清洗滤油器使吸油畅通；

5）油泵内部损坏，检查内部或更换损坏件。

2.8 换向阀杆不动作。

1）阀杆研伤或嵌入异物，检修阀杆；

2）联结螺栓过紧，调整螺栓；

3）弹簧损坏，更换弹簧。

2.9 油缸不动作。

1）油压不足，调整溢流阀；

2）换向阀动作不良，检修换向阀；

3）密封损坏，更换密封；

4）溢流阀动作不良，检修溢流阀。

2.10 油缸回缩。

1）内部密封损坏，更换密封；

2）平衡阀损坏，更换平衡阀。

3 造成液压系统故障的原因

造成液压系统故障的原因，其70%是由于液压油管理不善，如能充分的注意管理，则可减

少系统故障的发生。有关液压油的管理，要注意以下几点：

1）防止杂物混入液压油内；

2）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对液压系统进行清理，另外，运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；

3）过滤器更换应在过滤效果不佳时更换；

4）机器运输前，要认真检查油箱的油位，保证油箱油量要充足；

5）油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

6）本机采用的液压油不得与其他油种混合使用。

7）往油箱注油时，应注意注油口是否干净。

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