润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少设备过热停车造成的损失，节约保养费和减少零部件的更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑材料的费用。现代机械设备正朝着高精度、高效率、高速、重载、小型、免维修、节能的方向发展，从而对机械设备中摩擦部位提出了更高的要求。

1. 因润滑造成的故障现象和原因

1、机械运转不灵

设备在运转时运动迟滞，速度不均，动力消耗大，必然会产生振动，噪声，有时还会使电机过热，达不到设计参数，如果此时加大电机功率，更会使机械过度发热。传动部件，如轴承、皮带、齿轮等，将会严重受损。

主要原因：

① 摩擦机件安装不当或设计上有缺陷，比如滑动轴承间隙过小，而增加摩擦力，或反之，间隙过大，造成冲击和润滑不好，致使摩擦力增大和运动不稳定，摩擦部分的零部件，间隙过大，过小，或润滑油的供应不足，都会使部件润滑不良，使运转状态恶化等。上述状况有的是设计不当，有的则是因为加工或装配不好造成的。

② 当运动部件的材料或组合不当，润滑油选择不合适时，也会造成运动不稳定，而且易引起咬粘和胶合损伤。

③ 有异物混入。尘土砂子等磨料性固体侵入时，容易嵌入摩擦副而使运动受阻，往往尘土砂子等颗粒有0.2～0.8mm以上且硬度极高，它们不仅阻碍运转同时还会引起显著的摩擦。

④ 本身机械设备零部件的磨损，咬粘，剥落等损伤，会使运动状态恶化，而润滑难以起作用。

2、振动和噪声

机械设备在运转时，由于各种原因会产生不正常的振动和噪声，使机械的性能降低，也会使环境不达标，其原因与润滑有很大的关系。

3、温度过高

摩擦副的阻力增大，温度快速升高，在无热源的影响下，比如轴承，减速箱等。外部温度超过80℃时，应引起高度注意。它们内部温度比外部温度要高出几十度甚至烧焦。

主要原因：

①摩擦阻力太大，强行运转而激烈发热，比如水泵填料的密封装置，压的过紧时，引起严重阻力而发热。

②润滑油粘度太大，充油量过多，使在运转时过分激烈搅拌，以致发热，也因润滑油粘度大，流动性差，散热不好等。

③散热条件不好，环境气温高，通风不良，热量不能及时散去。

④由于运转发热，间隙调整不当，零部件变形，热胀，也会加快机件发热。

4、机械不能运转

主要表现为机械产生异常情况，摩擦副发生咬抱。

其原因有：摩擦部分发生损伤，而发生咬抱；严重的砂土异物，以致卡死；温度过高，摩擦部分的状态显著恶化，发生咬粘。

2. 设备润滑部件的损伤原因和解决措施

当机械发生故障时，特别是润滑故障时往往会出现明显的异常现象，然而不易察觉的细微现象也特别多，它们的存在很容易引发重大故障，必须予以注意。

这要求在设备正常运转时，相应的操作人员应及时做好各种记录，包括噪声、振动、温度、功率消耗等数据，并经常检查机械设备的运行状态，有助于发现细微故障及时解决问题，免受重大损失。

设备润滑故障主要有哪些，怎样解决机械设备润滑故障呢？以下总结了各种机械设备润滑部件的损伤原因和解决措施。

1、压缩机润滑部件损伤原因及解决措施

2、滚动轴承损伤原因及解决措施

3、滑动轴承损伤原因及解决措施

4、密封填料失效及解决措施

5、液压油泵润滑部件损伤及解决措施

3. 设备润滑的 实用技巧

（1）滚动轴承。润滑好的滚动轴承应做到：选好型号；正确安装，调整好轴向间隙，轴的加工精度符合要求；选用适当的润滑油粘度，并保持系统和润滑油的清洁。

（2）空气压缩机是各种零部件的综合体，所以在其润滑方面很少有特别不同之处，这些润滑故障的发生原因大部分都是由于装配精度不高，以及运转技术和保养技术不熟练所致，也有相当一部分是油的污染和变质以及供油量不足所致。

（3）为了使密封装置在长期稳定的状况下工作，必须使接触摩擦面形成一层油膜，起到润滑和密封的作用。这层油膜厚度为1μm，因此密封摩擦面上即使用微小的损伤和变形，也会造成漏油，在使用和安装密封时必须仔细。O形密封圈和带唇密封圈及油封等都是用合成橡胶制成，一旦损伤漏油会导致机械和装置的损坏，所以在使用时应仔细检查使用条件，如油的性质、压力、温度等。

（4）油泵正朝着高压、高速和大容量发展，因此泵的润滑问题也非常重要，对于液压工作油合适的粘度、良好的高磨损性、抗咬粘性，这些必须具备，另外对于工作油防污染管理也非常重要。

润滑管理的目的在于预防设备润滑故障，减少机械设备停车造成的损失；提高生产，节约保养费和减少零件更换频率，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量。搞好设备润滑工作是企业管理的重要内容，是企业提高经济效益的重要途径。