为了尽可能长时间地维持轴承良好的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。

对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。

轴承即将失效的9个典型症状

1. 脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。

对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。

2. 水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。

对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。

3. 轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。

对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。

4. 轴径小或紧定套未锁紧。

对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。

5. 不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。

对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。

6. 两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。

对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。

7. 不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。

对策：规范安装轴承。

8. 轴承间隙过大。

对策：调整轴承间隙。

9. 设备振动。

对策：找出振动原因，做相应的处理。

轴承故障诊断方法

异常旋转音分析诊断

异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。

轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

异常声响所反映的轴承故障如下：

（1）轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。

若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。

解决方法：应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。

（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承的转速成正比。

解决方法：应对轴承进行更换。

（3）轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声响强度较小，与转数没有联系。

解决方法：应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

（4）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。

解决方法：声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

振动信号分析诊断

轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。

滚动轴承故障的检测诊断技术有很多种，如振动信号检测、润滑油液分析检测、温度检测、声发射检测等。在各种诊断方法中，基于振动信号的诊断技术应用最为广泛，该技术分为简易诊断法和精密诊断法两种。

简易诊断利用振动信号波形的各种参数，如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等，以及各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障；精密诊断则利用各种现代信号处理方法判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的故障类别及原因。

相关的检修人员需要掌握轴承失效的多种可能原因，使得轴承的维修和改良能够更科学合理，确保轴承不因意外损坏缩短使用年限，并针对不同的失效形式及时采取一定的改良措施，为企业创造更多的经济效益。