机械设备安装工艺(认真读一建机电——机械设备安装技术，读这一篇就够了)

Posted 2023-05-29

篇首语：早知今日读书是，悔作从前任侠非。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了机械设备安装工艺(认真读一建机电——机械设备安装技术，读这一篇就够了)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

机械设备安装工艺(认真读一建机电——机械设备安装技术，读这一篇就够了)

1 机械设备安装技术

1.1 工业安装工程的项目划分：

土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、炉窑砌筑工程9项。

1.2 设备基础施工质量验收的要求

1) 设备基础施工质量要符合验收规范的规定《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2) 设备基础混凝土强度要满足要求

3) 设备基础的位置、标高、几何尺寸要符合验收要求

4) 设备基础外观质量检查要合格

5) 预埋地脚螺栓检查要合格

其中呢，质量合格证明文件由谁提供呢？谁干活谁提供，所以就是施工单位提供。主要检查啥呢？混凝土配合比、混凝土养护和混凝土强度。如果对基础强度有怀疑，可请有检测资质的工程检测单位对基础强度做复测。重要的设备基础要做预压强度试验，试验要合格并做详细记录。

设备基础位置、标高、几何尺寸的检查怎么理解呢？那么多，怎么记？两个字“凹”“凸”这两种基础形式，然后咱看看都需要检查啥吧！！坐标位置就不用说了，基础既然已经建了，得有个位置吧，那就是坐标位置。然后呢，这两种形式有那么多平面，每个平面都得有标高就是“不同平面的标高，外形尺寸”然后呢强调一下，凸台的上平面外形尺寸和凹槽的尺寸。平面只有标高也不行呀，平面平面，不平叫啥平面，得平呀。“平面的水平度”，讲了半天平面了，不说说侧面吗？那就是基础的垂直度了。讲完各种面，就得说说基础与设备连接的地方了。预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔。预埋地脚螺栓就是标高和坐标，不过这个坐标不叫坐标，叫中心距，所以就是预埋地脚螺栓的标高和中心距，并且标高是在顶部测量，中心距是从根部和顶部沿纵横两个方向测量。孔呢？预埋地脚螺栓孔又回到这个“凹”字，一是深度、二是中心线位置、三是孔壁垂直度。最后再讲讲活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、平整度。

外观质量检查，还是“凹凸”两个字，有凸出的地方，就容易掉角、空洞、裂纹、露筋，有凹陷的地方容易不干净，所以要清除干净。基础和设备之前除了地脚螺栓还有垫铁，放垫铁的表面要平整。最后就是中心标板和基准点要埋设牢固、标记清晰、编号准确。

1.3 机械设备安装的一般程序

自从考过几次以后，这个点就变成了一个重点中的重点，12个步骤怎么记？首先来分析一下吧：

干活之前嘛，都得准备，所以第一步就是施工准备。准备完了你把这个设备打开看看，就是设备开箱检查。设备既然是要按照基础上的所以你得先看看这个基础安装的位置行不行，就是基础测量放线。那个位置和数量够了那你得再看看基础强度啥的，所以要基础的检查和验收。这基础检查完了以后可以了，那就在基础上面放垫铁，所以就是垫铁的设置。垫铁设置完了那就把设备吊上去吧，就是设备的吊装就位。设备吊上去以后一般都是不平整、或者位置精度不满足要求，所以你要找平找正找标高，就是设备的安装调整。然后这都调整好了，就把设备固定起来，就是设备的固定和灌浆。这样呢，设备这个主体部分就装完了，这些零部件你得装上吧？所以就是设备的零部件的清洗和装备。这样整个设备都全装完了，装完以后就开始润滑和设备加油。然后，就是试一下，转一下，就是设备试运转，都没问题了，就可以工程验收了。

这样一来，整个程序就都有了：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装和调整→设备固定和灌浆→零部件清洗和装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。12步，一步不少。

1.3.1 施工准备准备什么？

要干活，得知道怎么干吧？什么东西能告诉我们怎么干呢？施工组织设计和施工方案，所以要编制施工组织设计和施工方案。

知道怎么干了，得有人、有材料、有机械吧？说的专业点就是要编制设备进场计划、有劳动力、有材料、有机具、有计量和检测器具等资源使用计划。

然后呢？现场得能干活吧，所以就是现场设施要具备开工条件。得有路、有场地、有水，有电、有wifi。

1.3.2 设备开箱检查，查什么？

首先说开箱检查不仅仅是施工单位的事儿，建设单位、监理单位都要参加，然后才是查什么。

具体步骤就是3看，1记录

先不拆开呢，先看，看箱号、看箱数、看包装都没问题了，再打开。

再看，看随机文件（比如使用说明、合格证明书、装箱清单等）和看专用工具

然后呢，照着装箱清单再看，看设备名称、规格、型号、重要零部件要按标准检查。

然后不能光看，还要把看到的都记录下来。

1.3.3 基础测量放线

测量放线，就是确定设备基础的平面、空间位置。首先根据工艺布置图、相关的建筑物（这个东西比较稳定，不太会变动）轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。然后根据确定的基准线、基准点再来确定设备安装的平面位置和标高。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。

1.3.4 基础检查验收

前面讲过了。

1.3.5 垫铁设置

垫铁是干啥用的？垫铁就是用来调平、找正设备的。就像家里桌子不平了，垫块木片是一样的。然后它还有一个作用，比较高大上的，就是把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过地脚螺栓均匀的传递到基础。

1.3.6 设备灌浆

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是设备粗找正后（这是时间），对地脚螺栓孔（这是位置）的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓坚固、检测项目合格后（这是时间），对设备底座和基础之间进行灌浆。

1.3.7 为啥要润滑？

通过润滑减少摩擦副的摩擦和表面破坏，降低温度，从而使设备具有良好的工作性能，延长使用寿命。

1.3.8 设备试运转

设备试运转应按照安装后的调试、单机试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转4个步骤。

1.4 机械设备安装方法

机械设备的安装分为整体式安装、解体式安装（由于运输条件的限制，无法整体运输到安装现场）、模块化安装。

1.4.1 机械设备典型零部件的安装

典型零部件的安装方法有：螺纹连接件的装配、过盈配合件的装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配。

有预紧力要求的螺纹连接常用的紧因方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。顾名思义就行了。

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法。现场主要采用加热装配法，方便呀，当然用这个了。

1.4.1.1 齿轮装配

1) 齿轮的基准面端面与定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不入。基准端面与轴线的垂直度符合传动要求

2) 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位：当齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B,当齿宽B≥100mm时，轴向错位应≤5mm。

3) 检查齿轮啮合间隙时，用压铅法（因为铅比较软）。铅丝直径不超过间隙的3倍，长度不小于5个齿距，沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝。

4) 检查传动齿轮啮合的接触情况时，用着色法。将颜色涂在小齿轮上，轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3、4圈。然后看小齿轮在大齿轮上留下的颜色痕迹。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部，并接近小端。但是齿顶和齿端棱边不应有接触。对于可以倒转的齿轮副、齿的两面都要检查。

1.4.1.2 联轴器装配要求

联轴器装配时的测量包括3个，分别是：两轴心径向位移的测量（及两个轴线之间的垂直距离），两轴线倾斜（可理解为两轴线之间的夹角）和端面间隙的测量。相关要求如下：

1) 首先是将两个半联轴器暂时互相连接，然后在圆周上画出对准线或装设专用工具。

2) 然后将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次径向位移值，记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。然后计算出径向位移和两轴线倾斜，且要符合规范规定。

3) 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对，施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

4) 其中测量工具：可采用塞尺直接测量，或者塞尺和专用工具测量、或者百分表和专用工具测量。

1.4.1.3 轴承装配要求

滑动轴承：

对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，塞入深度不大于宽度的1/3。薄壁轴瓦，在装配后，用0.02mm塞尺检查，不入。

轴颈与轴瓦的顶间隙用压铅法检查，铅丝直径不大于间隙3倍；轴颈与轴瓦侧间隙用塞尺检查，单侧间隙为顶间隙的1/2~1/3。

滚动轴承：

装配方法用压装法和温差法。加热温度不高于120℃，冷却温度不低于80℃。

1.4.2 机械设备固定方式

主要采用地脚螺栓固定。地脚螺栓分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓。

其中固定地脚螺栓用于没有强烈振动和冲击的设备；活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，用于有强烈振动和的冲击的重型机械设备。

胀锚地脚螺栓的中心到基础边缘应有不小于7倍直径的距离。基础强度不小于10MPa，钻孔处不应有裂缝，钻孔时防止钻头与基础中的钢筋、埋管相碰；钻孔直径和深度与胀锚地脚螺栓要匹配。

1.5 影响机械设备安装精度的因素

影响机械设备安装精度的因素

1.5.1 设备制造因素

装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间的配全精度，还有接触质量。运动精度，就是物理里面学过的直线运动、圆周运动，再加上传动精度。

配合精度，就是配合面的间隙或过盈的接近程度。

接触质量，就是接触面积的大小和分布情况，也就是接触点的多少。

1.5.2 测量误差

测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量糖度4个要素。

1.5.3 设备安装偏差方向的确定原则

1) 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响

2) 有利于抵消设备运转时产生的作用力影响

3) 有利于抵消零部件磨损的影响

4) 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。