机械手全自动涂覆机(许继电气：服务能源发展，树绿色智能制造标杆)

Posted 2023-05-29

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机械手全自动涂覆机(许继电气：服务能源发展，树绿色智能制造标杆)

王树勋许继电气制造中心党委书记

许昌，古称许州，是全国重要先进制造业基地、汉魏历史文化名城，是豫中区域性政治、经济、文化中心，在河南省经济和社会发展中占有重要地位。2019年全市生产总值达3395.7亿元，比上年增长7.1%。

许继集团有限公司（以下简称“许继集团”）就坐落在这座历史悠久的城市，近年来在改革大潮中砥砺前行，取得了丰硕的成果。近日，《钣金与制作》记者有幸采访了许继电气股份有限公司（许继集团控股子公司，以下简称“许继电气”）制造中心党委书记王树勋同志，听他讲一讲他和许继电气的精彩故事。

扎根基层，砥砺前行

王树勋同志从2000年7月大学毕业进入许继电气结构分公司算起，已经在许继钣金结构生产制造战线上连续奋斗了20年。他从事过工程设计工作，上过喷粉线，干过工艺员、设计员、综合管理员、采购员，管理过科研创新、市场开发、生产交付、人力资源、财务资产等重要业务，先后担任过综合管理部、物资采购部、通讯产品部的“一把手”，精通制造中心运营管理全流程，积累了丰富的业务和管理经验。

老许继人都知道，当时的结构分厂算是许继电气工作环境最差、工作强度最大的下属单位之一，很多大学毕业生到现场一看就打了退堂鼓，但他从没抱怨、毫无怨言，坚决服从组织安排，扎根基层，一步一个脚印，兢兢业业、砥砺前行，不断担负一个又一个重任，创造一个又一个优异业绩。2012年，王树勋被提拔为许继电气中层副职，一路走来，为许继电气钣金结构业务的迅速发展贡献了自己的青春和智慧。2019年底至今，担任许继电气制造中心（以下简称“制造中心”）党委书记。

大胆改革，再铸铁军

许继电气制造中心结构工厂一角

王树勋介绍说，制造中心是许继集团为深入推进管理变革，构建智能制造生产平台，于2015年1月由原许继电气结构分公司、电子分公司和物流中心三家单位合并重组而来，是许继电气下属分公司之一。制造中心始终专注于结构件产品的研发、生产、销售和继电保护产品的电子加工制造，在行业内率先通过质量、环境、健康“三位一体”认证，荣获国家质量信得过认证单位。

2018年7月，制造中心遭遇经营困境，内外部经营环境更是举步维艰。当此时刻，新一届领导班子临危受命，喊出“大胆改革、重新定位、创造价值、再铸铁军”的改革口号，全面启动“以价值创造”为导向的企业改革，再次把制造中心引上高速发展的快车道。两个月时间实现全部经营单元盈利能力大幅增长，四个月时间扭亏为盈，实现整体盈利200余万元。从此，制造中心持续延续了经营业绩开门红、首季红、月月增、月月实的强劲发展势头。

许继电气预装式储能系统设备方舱

中西部领先，全流程服务

制造中心是支撑许继集团各产业发展的综合性通用制造平台。长期致力于向客户提供从电子装联、钣金结构产品开发制造，到电气装备成套装联业务全流程服务。拥有62000m2生产场地，专业的焊装线、涂装线、组装线，100余台国内外著名品牌先进的数控钣金加工制造设备，具备年产方舱3000台、插箱20万套、屏体13万面等一二次产品综合生产能力，年产值可达10亿元。

王树勋介绍说，“中国电器工业协会继电保护及自动化设备分会”于2020年4月出具了函件证明：许继电气股份有限公司，常年稳居行业前五名，其产品深得用户好评。目前是我国中西部地区规模最大的结构产品系统集成商和华中地区最大的电子加工EMS服务提供商。

先进设备，加工利器

在结构业务方面，制造中心装备了日本AMADA等柔性机械加工生产线14条，德国Wagner自动喷涂生产线3条，配备德国TRUMPF高精度激光柔性切割机、德国CLOOS自动化大型焊接机器人、日本PANASONIC拉弧焊机、德国OBO螺柱焊机、中国金方圆等国内外著名厂商的100余台先进的数控钣金加工设备，具备年产电力保护机柜类产品13万面，开关气箱类产品3万套，机箱类产品20万套，开关机构10万套，充换电设备200台，电池箱3万台，喷粉500万平方米、喷漆30万平方米的机加工能力。

在电子业务方面，制造中心装备了12条德国进口全自动SMT贴装生产线、19条自动线流水插件线（THT）、2条美国进口TDC全自动水清洗机、2条自动涂覆生产线，1个瑞士进口自动垂直回转式立体库，设备均为业内一流品牌，可满足客户贴装、插装、清洗、喷胶等各工序的自动化加工需求。建有以专业智能生产制造执行系统（MES）为基础的制造协同管理平台，具备年单板1000万块、装置10万套、屏制2万面的生产能力。

此外，许继先后供货800余座预装式集成变电站工程，具备年产方舱3000台的能力，是名副其实的电力方舱隐形冠军。许继方舱主要应用于电网建设、新能源发电、城市供配电、轨道交通以及工矿企业等领域。

王树勋如数家珍般地介绍说，近些年经过市场考察及行业发展技术调研，适时引进了一系列加工装备，如焊接机器人、折弯机械手、瓦楞板激光扫描自动焊接设备、数控点胶机、瓦楞自动对接焊接设备等，后期根据产品需求及公司发展情况，还将适时引进一些先进的自动化装备。

技术引领，工艺保障

王树勋介绍说，制造中心拥有160余人的研发设计团队。内部设置产品研发部、工艺研发部，负责新产品、新工艺、新技术的开发与引进；各业务单元工程设计，负责工程合同的转化投产。制造中心被授予国家级工业设计中心，获得国家专利200余项，其中发明专利70余项，参与制定国家标准10多项。

制造中心拥有专业化分工齐全的结构设计团队，同时成立了结构产品业务组，专门针对产品项目进行结构方案设计和研究工作。拥有各类软件，齐套的各工序作业指导书及检验标准，自动化工装设计，机器人自动焊接应用；通过EN15085-CL2资质认证；具备环保的涂装工艺，喷粉及水性喷漆；具备IPX7结构生产工艺实现能力。沉淀有满足钣金加工工艺的《钣金结构件设计工艺规范》，保障了结构设计的可加工性；在新产品工艺审查、工艺策划及量产转移的全流程，拥有系统的工艺保障。

焊接机器人

激光切割机

产品性能测试

智能制造，强基促改

王树勋说，许继电气在小微改造方面以投入少、见效快为切入点，近几年通过对低成本自动化工艺技术的研究，以工艺人员为主完成了一系列自动化工装的开发，并在生产制造中应用。在生产加工方面开发了如棘轮类自动焊接工装、基于PLC控制的断路器机构自动磨合装置、基于PLC控制的自动高频淬火装置等，在测试方面开发了如动态扭矩数字化测试装置、微动开关自动化寿命测试装置、辅助开关自动化寿命测试装置和三工位机构触点测试装置等。

“十三五”期间，制造中心全面落实许继集团工作部署，全力推进SG-ERP工程，强化基础设施支撑，推进业务系统应用，提升专业管理能力。建立了以国网统推二级ERP为核心，以国网财物管控系统和集团自建财物共享、物力集约化为补充的一体化业务管理支撑平台，完成公司信息系统应用全覆盖。

在生产计划管控方面，积极推进生产线自动化和智能化，推进MES系统上线应用并实现与ERP、MIS、PDM信息系统业务贯通，通过生产计划及BOM一体化，打通生产各环节业务流，实现全流程数据线上获取及正反向质量追溯，生产要素自动测算，实现制造过程自动分析、诊断和预警，极大提升生产线生产质量、效率和效益。同时，有效地支撑“许继集团智慧物联平台建设”获得2020年第二十一届河南省企业管理现代化创新成果一等奖。

创绿色工厂，可持续发展

德国进口SMT生产线

水性涂装绿色环保生产线

王树勋亲临一线培训人才

中央集成式+单元集中式焊烟处理系统

王树勋介绍到，2019年下半年，由于国家环保政策的快速收紧，制造中心生产运营受到极大冲击，生产受限84天，其中，停产12天，严重影响了制造中心在客户中的信誉度，走绿色发展之路刻不容缓。

为此，许继电气以“绿色工厂”创建标准为标尺实施全面改造，采取了一系列环保改造措施。如持续投入4500万元引进水性涂装绿色环保生产线；焊接烟尘采用中央集成式+单元集中式焊烟处理系统；视频监控、智能用电监控、微型空气监测站100%联网运行；厂区实现绿化、硬化、美化，绿化率大于厂区面积的10%。全面实现“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色制造主体。

改造后，生产过程中的污染物排放处理效率显著提升。焊接烟尘收集净化率达到90%以上，作为关键指标的非甲烷总烃排放浓度小于30mg/m3，远低于河南省60mg/m3的环保管控要求。2020年10月，制造中心荣获国家级“绿色工厂”和涂装行业A级绩效“双绿牌照”，实现重污染天气自主排放资格，一举打破环保受限阻碍。

防疫促产，稳中有进

谈到疫情，王树勋讲到，2020年上半年由于新冠疫情影响，国内很多行业发展停滞，特别是我们所合作的仪表、通讯及新能源行业终端客户的国内外市场影响巨大，原定项目处于暂停或取消状态；原材料及成品运输时效延长，导致生产交付停滞；客户工程项目延后，我们将面临复工复产后的集中交付困难。

面对这些不利影响，制造中心通过线上召开应急沟通会，第一时间成立疫情防控应对小组，通过公司上下联动，制定了一系列应急保障措施：一是在疫情期间转变思想，创新性的进行市场开拓，不间断的与合作客户进行对接沟通，提前了解掌握客户复工时间、合同需求等信息，并就疫情现状对双方的影响进行沟通交流，维护正常的客情关系。二是复工复产后，在满足公司疫情防控总体要求下，根据客户需求紧急情况，及时制定生产排产计划，从物资采购供应、外协资源配套、生产加工及物流运输保证等方面提前制定保障措施，开足马力，全力保证客户需求交付，减少订单流失的情况出现。三是紧盯疫区重大客户复工复产及国家重点建设项目生产交付难题，主动加强沟通交流，以成套加工能力为依托，进一步将核心业务嵌入客户生产经营全过程，在协助客户完成国家重点工程生产交付的同时，与客户在新业务领域达成合作，实现双赢。四是转变营销思路，拓展市场开发渠道，结合许继集团工作部署，快速布局网络营销规划与产品范围，稳步实施线上网络营销工作，成功实现机箱、机柜等25个有特色、有竞争力、有价格优势、有卖点的产品与业务在阿里巴巴电商平台许继官方店挂网销售，并且交易量稳步提升。五是紧随国家政策步伐，随着国内疫情的好转，借助国家持续推进智能制造，加快发展先进装备制造业，推进全球能源互联网、工业互联网装备业务升级，以及调结构增后劲的“两新一重”建设等促进经济发展政策，我们在保持电力输配电及光伏逆变行业订货稳中有涨的同时，大力开发风电、储能及轨道交通行业，分步研究进入新能源汽车充电桩行业，通过深挖现有市场、力拓新增市场，预计全年订货完成较去年同期增长5%～10%。

人才为本，竞培合一

截至2020年10月底，制造中心全口径用工总量816人，平均年龄38.2岁。从岗位结构上看，管理人员占比10.69%，技术类人员占比23.43%，技能类人员占比61.35%，服务类人员占比3.66%，符合生产制造业务型公司的特点，半数以上员工具有专科及以上学历。王树勋感慨到，千秋基业，人才为本。公司的发展离不开管理团队及核心骨干人才的共同努力，我们在人才培养方面做了很多工作，让各类人才的创造活力竞相迸发、聪明才智充分涌流。

通过优化“赛场选马、实践育马”选人用人育人机制，有序推进干部选聘、挂职锻炼工作，成功打造一支士气足、能打仗、打胜仗的管理队伍，较大程度解决后续发展经营管理人才短缺问题。我们现在所有的管理人员，从部门负责人到产品线经理全部实现竞聘上岗，对于干出成绩的管理人员，坚决“给面子、给职务、给票子”，干不出成绩的坚决予以调整，干部队伍持续得到优化。

在人才培养方面，一是建立核心人才培养体系，除常规培训外，结合公司发展方向，组织开展包含单元经理以上人员、业务领域骨干在内的“百人团队”管理能力提升培训。二是开展核心骨干人员交流培养工作，搭建“专业骨干了解一线生产业务，生产骨干到专业平台提升综合能力”的实践平台，双向提高骨干员工解决问题的实际能力。通过做实骨干员工和管理人员成长计划，加强核心管理、专业人才培育与储备，不断增强制造中心队伍综合能力与活力。

两个转变，任重道远

谈及未来，王树勋深情地说，2020年7月份，制造中心发布了5年战略发展规划。经过广泛调研、深入研讨、综合研判内外部发展形势，我们把制造中心未来5年发展战略定位为：在许继集团总体战略框架下，以服务能源发展为己任，以成就合作伙伴为追求，聚焦钣金、电子加工及其融合发展领域业务，坚持绿色智能制造发展道路，努力成为具备国际一流管理、创新能力、受人尊敬的电力装备制造系统解决方案及服务提供商，并定下了5年的战略目标：到2021年底，通过提升产品质量，深化服务水平，实现集团内部订货10亿元，外部市场订货5亿元。2022年～2024年，保持持续增长，年平均订货额增长10%以上。

我们还要通过5年的努力，实现制造中心的“两个转变”，即从业务配套支撑型单位转变为利润贡献型产业单元，从传统加工制造型单位转变为智能制造示范型企业，将制造中心建设成为拥有核心竞争力和持续发展能力的有特色和有分量的重要产业单元，为许继集团壮大发展贡献更多力量。

——摘自《钣金与制作》 2021年第1期