机械图纸上精孔怎么表示的(高精度孔与普通孔的加工编程，数控编程实例一)

Posted 2023-05-29

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机械图纸上精孔怎么表示的(高精度孔与普通孔的加工编程，数控编程实例一)

在机械加工中，孔的加工是比较常见的。对于不同精度孔的加工方法也有所区别。传统的钻孔方法是依靠夹具来固定和导向达到加工的精度。在加工中心要简单得多，通过滑台的移动的来保证位置精度，对于配合孔的公差精度，通过铰孔或镗孔来实现。我们可以通过编写相应的程序指令来实现铰孔或镗孔的加工过程。

下面我们通过一个实例在来讲解加工高精度孔和普通孔的编程区别。

实例如下：

图为一100X100高为20的方板，材料为45号钢，需要加工4-φ7/φ15沉头孔，以及φ20H7的配合孔。

根据图纸我们分析加工工艺如下：

1.为保证孔间距精度，先用中心钻点孔；

2.4个直径为7孔属于普通孔用7毫米的钻头钻孔即可，这里我们需要留意钻深孔指令；

3.沉孔15可以用直径为15的平头立铣刀加工；

4.20的粗加工先用直径为19.8的钻头钻孔留0.2mm余量；

5.20的精加工用直径为20的铰刀铰孔20H7，这里注意铰孔的编程指令。

根据以上的分析，我们拟定刀具的切削用量表，包括刀具使用刀号的排列和各刀具的转速及进给量的制定。

下面我们开始编程操作，以孔20的中心为工件坐标系原点对刀，刀具长度补偿统一设定在工件上表面位置，注意这里需要对5把刀分别做刀具长度补偿设定，并根据刀号对应排列。

编写程序如下：

点孔程序段（T1刀具）

G28G91X0Y0Z0;

M06T1;

G00G90G54X0Y0;

G43H1Z50;

M03S1300;

M08;

G81G99Z-4R5F80;

X-35;

X35;

X0Y-35;

Y35;

M05;

M09;

G40G80G28G91Z0;

钻孔7程序段（T2刀具）

M06T2;

G00G90G54X-35Y0;

G43H2Z50;

M03S800;

M08;

G83G99Z-25R5Q10F150;

X35;

X0Y-35;

Y35;

M05;

M09;

G40G80G28G91Z0;

沉孔15程序段（T3刀具）

M06T3;

G00G90G54X-35Y0;

G43H3Z50;

M03S600;

M08;

G81G99Z-8R5F100;

X35;

X0Y-35;

Y35;

M05;

M09;

G40G80G28G91Z0;

钻孔19.8程序段（T4刀具）

M06T4;

G00G90G54X0Y0;

G43H4Z50;

M03S400;

M08;

G81G99Z-25R5F100;

M05;

M09;

G40G80G28G91Z0;

铰孔20程序段（T5刀具）

M06T5;

G00G90G54X0Y0;

G43H5Z50;

M03S200;

M08;

G85G99Z-25R5F40;

M05;

M09;

G40G80G28G91Z0;

M30;

这里我们主要学习的是配合孔的加工，先中心钻点孔，再粗钻孔，再铰孔。铰孔我们使用了G85的指令。注意下G85和G81的区别，G85是铰孔的钻孔加工固定循环，动作和G81类似，但返回行程中，从Z到R段为切削进给，以保证孔壁的光滑。