机械加工工艺有哪些(机械加工工艺过程的基本概念还记得么，本文带你全面复习)

机械加工工艺过程的基本概念

1、机械加工工艺的含义

工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。

2、机械加工工艺的作用

2.1 是指导生产的主要技术文件

生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。

2.2 是生产组织和生产预备工作的依据

生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

2.3 是新设计和扩建工厂布局的依据

新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。

3、机械加工中的术语

工序：一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）

工步：加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。

安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。

工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。

生产过程：由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。

夹具：加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

夹具

工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。

工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。

检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。

工艺卡

装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。

精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。

半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。

工序余量：相邻两工序的尺寸之差。

4、基孔制

基孔制

基孔制含义：(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的轴）的公差带所形成的各种配合的一种制度。

为什么要采用基孔制？

因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)

基孔制的“表面”特征：

1.孔和轴的基本尺寸是一样的；

2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6）

3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定；

4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)；

5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。

基孔制举例：如下图所示

基孔制举例