机械加工厂如何提高工作效率(让制造业也插上“数字翅膀”)

Posted 2023-05-29

篇首语：大鹏一日同风起，扶摇直上九万里。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了机械加工厂如何提高工作效率(让制造业也插上“数字翅膀”)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

机械加工厂如何提高工作效率(让制造业也插上“数字翅膀”)

近日，工信部正式印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，《规划》明确“到2025年，制造业数字化转型步伐明显加快，全国两化融合发展指数达到105”。这意味着，对制造业发展而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

制造业是实体经济的主体，加快构建自主可控的先进制造业体系，推动实体经济高质量发展，智能制造是关键之招。南京是全国首批8个国家级两化融合试验区之一，近年来大力推动制造业数字化转型，打造数字经济高质量发展新引擎。江北新区紧跟步伐，率先支持一批制造业领军企业升级转型，在“两化融合”中走在全市前列。

南钢：“钢铁巨人”玩转“新零售”

“传统加工企业一般需要45天至60天才能交付产品，在‘JIT+C2M’智能工厂，实现‘私人订制’的钢板和深加工产品，只要15天就能完美交付，且与批量生产成本几乎相同，相比于传统机械加工厂，效率提升5至10倍。”南钢“JIT+C2M”智能工厂工作人员介绍道。

JIT（Just In Time）是准时制生产方式，C2M（Customer-to-Maker）是指客户对制造端。南钢以工业互联网为基础，打造了5G+工业互联网的钢铁个性化定制模式和智能工厂。去年7月8日，“JIT+C2M”智能工厂正式投产。

工厂启用后，有效化解了制造企业面临的无效供给和供给过剩的难题。以前南钢钢厂向下游用户企业提供钢板时，只能根据订单大批量生产单一品种、单一规格的整块钢板，客户买回去还需自己裁剪，导致产生废料。而在“JIT+C2M”模式下，南钢可以将像“裁布”一样，将轧出的一整块钢板加工成不同的形状和规格，提供给多个用户，几乎没有浪费。

打造“JIT+C2M”模式及智能工厂，是始建于1958年的南钢全面迈向智能制造和数字化的缩影，这不仅是江苏冶金行业首个“5G+工业互联网”智能工厂，同时也是全球首个专业加工高等级耐磨钢及高强钢配件的智能工厂。

中车浦镇：智改数转的飞跃

江北新区另一制造龙头企业中车南京浦镇车辆有限公司是中国四大铁路客车制造企业之一，主要产品包括城市轨道车辆、城际动车组、现代有轨电车、单轨车以及铁路客车、重大核心部件等。

自2015年起，中车浦镇先后承担南京市智能工厂试点示范、省级工业互联网标杆工厂等项目，通过新一代信息技术、先进制造技术的深度融合，从轨道交通装备制造业的行业特点出发，对制造全过程的设计工艺、仓储管理、物料配送、质量管理、外部供应链等环节进行了数字化改造。

通过19个数字化项目的推进、设计工艺质量生产采购物流一体化管控等一系列“智”改举措，当前，中车浦镇生产的各型铁路客车产品分布全国19个铁路局（公司），城轨车辆及铁路客车已批量出口到格鲁吉亚、印度、伊朗、突尼斯、马来西亚、阿根廷、朝鲜等国家和地区，已成为中国中车重要的出口基地。

探索“工业互联网+”领域

如果说数字化是制造业加速起飞的“羽翼”，那么工业互联网平台就是实现数字化的基石。

历时10多年，安元科技自主研发的工业互联网平台实现了工业机理模型和工业APP快速、低成本的上线和发布及云服务提供，极大提升了高效、低成本的服务能力。

安元科技创始人、董事长王三明介绍，平台坚持开放架构，在自身推广和运营同时，积极引导和培育了大量客户、第三方开发者上平台，实现了平台生态的建设，形成了“平台+生态”的良好发展格局，带动了大量个人开发者、小微IT企业的平台化转型。

作为国家级工业互联网平台的运营商，安元科技一直在“工业互联网+”领域探索前行，企业创新布局“1+5+N业务体系”，聚焦服务于“工业互联网+安全生产”、“工业互联网+智能工厂”、“工业互联网+化工（工业）园区”、“工业互联网+行业数字化”和“工业互联网+应急管理”五大重点业务场景，促进新一代信息技术与工业实体深度融合，多板块联动发力，赋能各行业高效实现智改数转。

近年来，江北新区深入推进制造业数字化转型，以智能制造产业园为核心的智能制造支点正在新区强势崛起，这里集聚了一批人工智能、系统集成、高端装备企业，依托国际合作组织或平台机构，打造国内一流的应用研究中心和智能制造创新平台，成为南京率先、国内领先的智能制造产业基地。

当前，江北新区制造业转型升级卓有成效，已成功建有2个省级智能工厂、2个省级工业互联网标杆工厂、20个省级示范智能车间和1个国家级工业互联网平台、3个省级工业互联网平台，江北“智”造正蓬勃向前发展。

素材来源 | 经发局、智能制造