机械制图直径符号用什么表示(机械图纸中常见的符号及意义，质量人人必备)

作为一名合格的质量工程师，机械图纸相对来说应该是再熟悉不过了，今天小编和大家分享机械制图中常见的符号及意义，看看下图考考你是否都知道？

直线度-一个条件，一个面元素或轴是一条直线。

平整度-是条件，表面有所有的元素在一个平面。

圆度-描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。

圆柱度-描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。

线轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特征。

面轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。

周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。

倾斜度-是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。

垂直度-条件是表面，轴，或线，这是90度的基准平面或基准轴

平行度-一个表面，线，或轴，这是等距离的所有点，基准平面或轴。

位置公差-定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正的（理论上精确）位置。

同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。

对称度 -是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中心平面基准特征。

跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转（360度）的一部分，在基准轴

全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转360。

最大材料状态（三菱）-是条件的一部分功能其中包含的最高金额

材料在规定的极限尺寸。那就是：最小孔尺寸和最大轴尺寸。

最小材料状态（落马洲）-意味着条件的一部分功能的大小，其中也包含了最小（最低）的材料，例子，最大孔尺寸和最小轴径。它的对面是最大材料状态。

投影公差区-适用于孔内的销，螺栓，螺钉，等等，是插入。它控制孔的垂直度的程度的预测从洞，因为它涉及到交配的一部分清除。投影公差区延伸高于地面的部分功能的针的长度，螺栓，螺钉相对于其组装与交配的一部分。

切平面-切面显示。该标志被放置在特征控制框后表示宽容。

自由状态的变化-是一个用来描述失真部分去除后的部队在加工过程中的应用

直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明，宽容是针锋相对的当用在特征控制框架

基本尺寸-用来描述的确切尺寸，轮廓，方向或位置的一个特征。一个基本的层面总是与特征控制框架或基准目标。（理论上精确尺寸标准）

参考尺寸-尺寸通常不容忍使用，仅供参考。它不适用于生产或检验业务。（辅助尺寸标准）

基准特征-实际是用来建立一个基准组件特征.

尺寸源-表示维源于飞机由短和三维表面的限制适用于其他表面用

圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。

斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。

沉孔或锪平-是用来表示一个扩孔或空口平面。符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间

埋头孔-是用来表示一个锪。符号之前的尺寸的锪没有空间。

深度-是用来表明，一方面适用于深度的特征。这个符号之前的深度值之间没有空间。

正方形-是用来表明，一个单一的尺寸适用于方形。符号之前的尺寸之间没有空间。

相同的地方-是用来与一个值显示的次数维度或特征是反复的绘制。

电弧长度-表明，维弧长度测量曲面轮廓。符号放在上面的维度。

半径-创建一个区域定义的弧（最大和最小半径）。零件表面必须躺在这个区域。

δ

厚度 新代词（t）

球面半径-之前的价值维度或耐受性。

EQS

均布-平均分布到某各部位

球形直径公差值-前应在指定的公差值代表球区。此外，一个位置公差可能被用来控制的位置，一个球形特征相对于其他特征的一部分。符号为球形直径之前的尺寸大小的特征和位置公差值，表明一个球形公差带

控制半径-创造了一个宽容的定义双圆弧（最大和最小半径），切向相邻表面。其中一个控制半径是指定的，部分轮廓公差带内的月牙形必定是一个公平的曲线没有单位或逆转。此外，半径在所有点上的部分轮廓不应小于规定的最低限额也不大于最大限度。

C

45°倒角

之间-表明一个外形公差适用于几个连续的功能，可以指定在外形公差的开始和结束。这些信件是参考使用符号（1994）或词之间的图纸发到早期版本的标准。

统计公差-是分配公差相关装配部件的基础上，统计（如装配公差等于平方根的平方和个别公差）。应用统计公差，公差个别组件可以增加或间隙配合的零件可减少。增加容忍或改进适合可能降低制造成本和提高产品的性能，但只应在适当的统计过程控制将被使用。因此，应考虑到指定所需的处长和/或血清或其他过程性能指数。

基准目标-是一个指定的点，线，或地区的一部分，用于建立基准参考飞机制造及检验业务。

靶点显示的基准目标点三维位于直接表面的看法。

机械图纸如果解读不正确，将造成订单的流失或者接单的风险。因此在精密加工零件供应双方交流过程中，做好这一个关键项，显得尤为重要。