机床振动处理(包装机械设备厂振动堆焊的工艺过程，看这里你就理解了)

Posted 2023-05-29

篇首语：会当凌绝顶，一览众山小。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了机床振动处理(包装机械设备厂振动堆焊的工艺过程，看这里你就理解了)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

包装机械设备厂振动堆焊的工艺过程，是使用较多的一种工艺形式，你可以具体看一下。

(一) 包装机械设备厂堆焊前的准备

包装机械设备厂要先清理零件上的铁锈和油污。

1、零件的焊前准备

变形较大的零件应矫娇正。偏磨量大于1.0毫米或有深坑的轴颈,应该用机械加工法或用手工堆焊法去除椭圆度和深坑。零件上的喷涂层应该用机械加工法除去。用碳精棒堵塞零件上的孔或键槽。零件温度低于室温时,应预热以免产生气孔、裂纹、增大残余应力。

2.焊丝的准备

根据被焊零件的部位、材料及对堆焊层性能的要求选择焊丝牌号。焊丝的化学成分对焊层的金相组织、硬度及产生裂纹的倾向等有很大的影响。例如,高碳钢丝或含有较多锰铬成分的钢丝,容易使焊层获得淬火组织,从而提高焊层硬度,但也增加焊层产生裂纹的倾向。

清理焊丝上油污,否则送丝时打滑,焊层易生气孔。清洗后,将焊丝均匀地分层绕在卷盘中

3.降温液和水蒸汽的准备

(二) 包装机械设备厂堆焊工作

（1）将零件夹持在机床上,以伸出的焊丝端头为基准找正,使零件表面摆差不大于1毫米,然后进行零件表面的清洁工作。

(2)检查并调整堆焊设备,选择规范参数。紧固堆焊机上的螺丝。检查焊嘴的摆动量,用手左右前行动焊嘴时,不应该晃动。检查焊嘴吐丝口的磨损情况,焊丝晃动量过大时应更换。检查送丝滚轮磨损情况和夹紧机构的可靠性,必要时更换或调整。

检查电缆线与机床和机头的接触可靠程度。必要时清理接触表面氧化层再拧紧螺母。

（3）决定起焊与终焊位置。起、终焊焊道中容易产生裂纹,使零件疲劳强度降低,其中起点尤为严重。因此,起终点位置应尽量离开零件的危险断面和应力集中区,如台肩曲轴圆角、油孔附近。

（4）启动堆焊电源,调整空载电压

（5）启动泵,调整焊嘴水管、循环水管流量,然后关闭泵。

(6)启动机床,同时启动振动、送丝机构,水蒸汽开关,开始堆焊。

（7）启动后,转动送丝电动机的调速机构,调到事先选好的送丝速度值上,然后注意振动的响声,观察工件发热程度,同时观察电压、电流值及焊道成型和质量。电压,电流指针摆动值不得超出允许范围。此外应经常注意焊嘴吐丝口处的积瘤增大情况,必要时轻轻敲击焊嘴,不使积瘤接通工。

(8)焊完一圈后,拧开循环水管开关,开始给零件降温。件形成短路而粘牢在零件上。

(9)焊至后面一圈时,应脱开自动走刀机构,同时将降温管移开。焊完后应先停止送丝,然后切断电源。

（10）需要堆焊两层时,在焊完一层后,只要改变走刀。

以上就是包装机械设备厂振动堆焊的工艺过程，现在你理解多一些了吧。