机床对刀仪使用方法(加工中心及数控机床用对刀仪，简单到你都能制造)

Posted 2023-05-29

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机床对刀仪使用方法(加工中心及数控机床用对刀仪，简单到你都能制造)

加工刀具安装时

多刃刀具，由于同时参加切削的齿数多、刀刃长、并能采用较高的切削速度，所以生产率高，

因此广泛应用于箱体、台架类零件的平面、台阶面的粗、半精加工中。面铣刀根据结构的不同分为整体面铣刀、镶齿面铣刀、机加可转位面铣刀等主要几种。无论哪种形式的面铣刀，加工前一定要调节各个刀刃的相互位置，并使之相同。加工箱体的面铣刀对刀仪。

数控机床用对刀仪

基座1、对刀杆2、触头4、摆动杆5、复位弹簧 7、轴 11、百分表 8。基座 1 是对刀仪的主体，负责将对刀仪的各个部件有机的组合在一起，基座 1 底部有螺钉安装孔，以便将对刀仪整体稳定的安装在机床合适部位，如果有条件，可以将磁性表座进行改装，就更方便使用了；对刀杆 2 可以在滑套内自由、轻快的滑动，以保证测量的准确性；对刀杆 2 上部安装或焊接硬质合金垫片 10，以尽量减少因磨损造成的测量误差；对刀杆 2 下端与触头连接在一起，触头头部光滑，通过垫块推动摆动杆 5 进行摆动；摆动杆 5 与轴 11 之间的连接为间隙配合，这样摆动杆就可以绕轴 11 轻松转动；两个复位弹簧 7 的作用是避免摆动杆过大转动，使摆动杆 5 尽量维持在中间位置；百分表 8 负责校验、检查面铣刀不同刀尖的位置，以达到对刀目的。

将对刀仪通过磁性表座或安装螺钉固定在铣床工作台上的合适位置。然后轻轻转动铣刀主轴，使安装在上面的面铣刀的每一个刀尖部位顺次与刀杆上的硬质合金平面接触。此时对刀杆 2 就会在刀片的顶推下通过触头推动摆动杆 5 发生偏摆，并将偏摆量依次通过百分表 8 反应出来。从而我们就会发现不同刀尖的相互位置差异。

接着，就可以根据面铣刀刀片的具体安装结构选用相应的调整方式 ( 如螺钉调整、偏心凸轮调整、弹性刀垫调整、双螺钉调整或刃磨刀具 )，调整刀片轴向及径向位置，使其每个刀尖接触对刀杆顶部时百分表的读数都相同，这时面铣刀调整就算合格了并可投入切削了。

考虑到铣销加工的最大加工精度不是很高，因此，本对刀仪只是选用常用的百分表作为测量装置，同时并没有一味追求对各个零部件的加工和配合精度要求。

基座可以选用常见为 Q235 材料，经过时效处理，底面的平面度≤ 0.01，基座上面两个安装孔的轴心线与基座底面垂直度≤ 0.01 ；对刀杆顶部的硬质合金镶片与对刀杆直接焊接或用树脂胶粘牢，对刀杆和触头选用合金钢材料，如 40Cr，并精加工各个表面，触头表面必须经过抛光处理；摆动杆与轴配合部位一定要减小摩擦，以利于摆动，提高测量精度，摆动杆可以选用高碳钢，如 T10，并淬火 HRC60-65。使用和制造该对刀仪过程中，要注意尽量减小各个配合部位的摩擦，如对刀杆和滑套之间、触头和摆动杆之间、摆动杆和轴之间、摆动杆和开槽螺母之间，以提高反应速度，提高测量精度。

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