机床加工防错(机加工工艺常见基础问题大全)

Posted 2023-05-29

篇首语：弓背霞明剑照霜，秋风走马出咸阳。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了机床加工防错(机加工工艺常见基础问题大全)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

机床加工防错(机加工工艺常见基础问题大全)

1、工件夹紧的三种方法是什么？

1.夹在夹子里；2.直接找正规的剪辑；3.画一条线找到正式的剪辑。

2.工艺系统的内容有哪些？

机床、工件、夹具、刀具

3.加工工艺的组成？

粗加工、半精加工、精加工和超精加工

4.基准是如何分类的？

1.设计基准2。工艺基准:工艺、测量、装配、定位:(原、附加):(粗基准、精基准)

加工精度有哪些内容？

1.尺寸精度2。形状精度3。位置精度

5.加工过程中的原始误差有哪些？

原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴旋转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差、工艺系统应力变形、工艺系统热变形、刀具磨损、测量误差、工件残余应力引起的误差

6.工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)？

1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差；2.切削力变化引起的加工误差；3.夹紧力和重力引起的加工误差；4.传动力和惯性力对加工精度的影响

7.机床导轨的导向误差和主轴旋转误差有哪些？

1.导轨主要包括由导轨引起的刀具和工件在误差敏感方向上的相对位移误差。2.主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和倾斜角度摆动

8.什么是「错误重复」现象？误差再现系数是多少？减少错误再现的措施有哪些？

由于工艺系统误差变形的变化，毛坯误差部分反映在工件上。措施:增加道次，增加工艺系统刚性，降低进给量，提高毛坯精度

9.机床传动链误差分析？减少传动链传动误差的措施？

误差分析:即通过传动链末端元件的角度误差δφ来测量。

措施:1。传动链数量越少，传动链越短，δφ越小，精度越高。2.传动比I越小，尤其是第一个和最后一个传动比。3.由于传动件端部的误差影响最大，因此应尽可能精确。4.使用校正装置

10.加工误差如何分类？哪些误差是恒定误差？哪些错误属于变量值系统错误？哪些误差是随机误差？

系统误差:(恒定系统误差，可变系统误差)随机误差

常系统误差:加工原理误差、机床、刀具、夹具制造误差、工艺系统应力变形等引起的加工误差。

变量值系统错误:道具磨损；工具、夹具、机床等的热变形误差。热平衡前

随机误差:毛坯误差仿形、定位误差、拧紧误差、多次调整误差、残余应力引起的变形误差。

11.保证和提高加工精度的方法有哪些？

1.防错技术:合理采用先进技术设备，直接降低原误差，转移原误差，平均原误差，平均原误差。

2.误差补偿技术:在线检测，零件自动研磨，主动控制决定性误差因素。

12.加工表面几何的内容有哪些？

几何粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面缺陷

13.表层材料的物理化学性质是什么？

1.表层金属的冷硬化:2.表层金属的金相组织变形；3.表层金属的残余应力

14、试分析影响切削表面粗糙度的因素？

粗糙度值包括:切割残留区域的高度。主要因素:刀尖圆弧半径的主偏转角和辅助偏转角的进给速度。次要因素:切削速度提高，切削液选择适当，刀具前角适当增大，刀具磨削质量提高。

15.试分析影响磨削表面粗糙度的因素？

1.几何因素:磨削量对表面粗糙度的影响；2.砂轮尺寸和砂轮修整对表面粗糙度的影响:2.物理因素的影响:表面金属的塑性变形；磨削量的砂轮选择

16、试分析影响切削表面冷硬化的因素？

切削参数的影响，刀具几何形状的影响，加工材料性能的影响

17.什么是磨回火烧？什么是磨淬烧伤？什么是研磨退火烧伤？

回火:如果磨削区的温度没有超过淬火钢的转变温度，但确实超过了，工件表面金属中的马氏体就会转变为硬度较低的回火组织进行淬火:如果磨削区的温度超过了转变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属就会出现比原始马氏体硬度更高的二次淬火马氏体组织；在他的下层，由于冷却缓慢，出现硬度低于原始回火马氏体的回火组织退火:如果磨削区温度超过相变温度，磨削过程中没有冷却液，表面金属上会出现退火组织，表面金属硬度急剧下降。

18.加工振动的预防和控制

消除或削弱产生加工振动的条件；改善工艺系统的动态特性，提高工艺系统的稳定性，采用各种减振装置。

19.简述加工工艺卡、工序卡、工艺卡的主要区别和应用场合。

工艺卡:单件小批量生产机械使用普通加工方法的加工卡:中批量生产的工艺卡:大批量生产类型需要严密细致的组织

*20、粗略基准选择原则？精度基准选择原则？

粗略基准:1。确保相互立场要求的原则；2.保证加工面加工余量合理分配的原则；3.方便工件夹紧的原则；4.一般情况下，粗基准的原则不能重复使用。精细基准:1。基准重合原则；2.统一基准原则；3.相互参照的原则；4.自我基准原则；5.方便夹紧的原则

21.流程顺序的原则是什么？

1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况是先加工表面，再加工孔；3、先加工主表面，再加工次表面；4.先安排粗加工，再安排精加工。

22.加工阶段怎么划分？划分加工阶段有什么好处？

加工阶段划分:1。粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精加工阶段可以保证有足够的时间消除粗加工产生的热变形和残余应力，以提高后续的加工精度。另外，毛坯在粗加工阶段发现有缺陷时，不需要在下一个加工阶段进行加工，避免浪费。另外，设备可以合理使用。低精度机床用于粗加工，精密机床专用于精加工，以保持精密机床的精度水平。合理安排人力资源，高技术工人专门从事精密和超精密加工，这对保证产品质量和提高工艺水平非常重要。

23.影响工艺余量的因素有哪些？

1.前道工序的尺寸公差ta；2.在前一过程中产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷深度HA；3.上一个进程留下的空间错误

24.工时定额的构成是什么？

tQuota =单件时间+t准最终时间/n件

25.提高生产力的技术途径有哪些？

1.缩短基础时间；2.减少辅助时间和基本时间的重叠；3.减少安排工作的时间；4.减少准备和完成时间。

26.装配工艺规范的主要内容是什么？

1.分析产品图纸，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定装配顺序，划分装配流程；3.计算装配时间定额；4.确定各工序的装配技术要求、质量检验方法和检验工具；5.确定组装件的运输方式及所需的设备和工具；6.选择和设计工具；装配过程所需的夹具和特殊设备。

27.机器结构的装配工艺性要考虑什么？

1.机器结构应能分成独立的组装单元；2.减少装配过程中的修理和加工；3.机器结构应便于组装和拆卸。

28、装配精度一般包括哪些内容？

1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互匹配精度

29.找装配尺寸链要注意哪些问题？

1.必要时应简化装配尺寸链；2.装配尺寸链组成的“一片一环”；3.当装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，不同位置和方向有装配精度要求时，装配尺寸链应在不同方向进行监督。

30.保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用怎么样？

1.交换方法；2.选择方法；3.修复方法；4.调整方法

31.机床夹具的组成和作用？

机床夹具是在机床上夹紧工件的装置。它的作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。这些组件是:1 .定位元件或设备。2.工具导向元件或装置。3.夹紧元件或装置。4.连接元件5。夹紧体6。其他元件或设备。..

主要功能:1。保证加工质量；2.提高生产效率；3.扩大机床加工范围；4.降低工人的劳动强度，确保生产安全。

32.机床夹具如何根据其应用范围进行分类？

1.通用夹具2。专用夹具3。可调夹具和组合夹具4。组合夹具和随机夹具

33.工件被定位在一个平面内。常用的定位元素有哪些？并分析了消除自由度情况。

工件放置在平面上。常用的定位元素包括1。固定支架2。可调支架3。自定位支架4。辅助支持

34.工件由圆柱孔定位。常用的定位元素有哪些？并分析了消除自由度情况。

工件由圆柱孔定位..常用的定位元件是1个心轴和2个定位销

35.工件外圆面定位常用的定位元件有哪些？并分析了消除自由度情况。

工件外圆表面的表面定位..常用的定位元件是V形块

36.工件用“一边两销”定位。如何设计两个引脚？

1.确定两个销之间中心距离的尺寸和公差。2.确定圆柱销的直径及其公差。3.确定菱形销的宽度和直径及其公差。

37.定位误差的两个方面是什么？定位误差的计算方法有哪些？

定位误差有两个方面。1.由于工件的定位面或夹具上的定位元件制造不准确而引起的定位误差称为基准位置误差。2.工件的工艺基准与定位基准不重合而引起的定位误差称为基准不重合误差

38.工件夹紧装置设计的基本要求。

1.在夹紧过程中，应保持工件定位时获得的正确位置。2.夹紧力要合适，夹紧机构要能保证工件在加工过程中不会松动或振动，同时要避免工件不当变形和表面损伤。通常，夹紧机构应具有自锁功能。

3.夹紧装置应操作方便、省力、安全。4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批次和生产模式相适应。结构应该简单紧凑；并且应尽可能使用标准化组件。

39.决定夹紧力的三个要素？夹紧力方向和作用点选择的原则是什么？

尺寸方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则:1 .夹紧力的作用方向要有利于工件的准确定位，又不破坏定位。为此，一般要求主夹紧力垂直指向定位平面。2.夹紧力的作用方向应尽可能与工件高刚度的方向一致，以减少工件的夹紧变形。3.夹紧力的作用方向应尽可能与切削力和工件的重力方向一致，以减少所需的夹紧力。选择夹紧力作用点的一般原则:

1.夹紧力的作用点应该在由支撑元件形成的支承面上，以确保工件的定位保持不变。

2.夹紧力的施力点应在刚性好的位置，以减少工件的夹紧变形。3.夹紧力的施力点应尽可能靠近加工表面，以减少切削力对工件产生的车削力矩。

40.常用的夹紧机构有哪些？重点分析和掌握楔形夹紧机构。

1.斜楔夹紧结构2、螺旋夹紧结构3、偏心夹紧结构4、铰链夹紧结构5、对中夹紧结构6和联动夹紧结构

41.根据钻模的结构特点，如何分类？如何根据结构特点对钻套进行分类？根据钻孔模板与夹具的具体连接方式，有哪些类别？

根据常见结构的特点，钻模:

1.固定钻模2、旋转钻模3、翻转钻模4、盖钻模5和滑柱钻模的结构特征分类:

2.1.固定钻2、可换钻3和快换钻4专用钻模板与夹具的具体连接方式:

3.固定铰链式分离悬挂式。

42.加工中心的机床夹具有什么特点？

1、功能简化2、定位完整3、结构开放4、快速调整