机床切削液脏了怎么处理(更换切削液的注意事项)
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机床切削液脏了怎么处理(更换切削液的注意事项)
1、更换前的机床清理。待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此在换液前拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗，以防止感染新液，导致新液迅速腐败。系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母菌和真菌被除去。
2、使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。
3、对于精密磨床来说，新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则，首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。
4、切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。
5、生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
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