机夹刀片冲头(102个安全操作规程（三）)

Posted 2023-05-29

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机夹刀片冲头(102个安全操作规程（三）)

附着式、平板式振动器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.２严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2 经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

3.3安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

4、安全操作规程

4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5、其他注意事项

5.1作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

5.2附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

5.3在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

液压滑升设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修保养，对液压滑升设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升设备的性能和安全操作规程，液压滑升设备用电的安全技术，日常养护和运转的安全技术。

3.2应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。

3.3作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。

3.4千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。

4、安全操作规程

4.1自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。

4.2千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。

4.3应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时进行清理。

4.4所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。

4.5应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。

4.6在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。

4.7作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

5、作业完后注意事项

5.1在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。

5.2作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

钢筋调直切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％。

3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

4.8切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。

5、其他注意事项

5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

钢筋切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

5、其他注意事项

5.1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

4、安全操作规程

4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。

5、其他注意事项

5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

剪板机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4、安全操作规程

4.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

4.3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

4.6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。

4.10工作台上不得放置其他物品。

5、其他注意事项

5.1调整清扫必须停车进行。

5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

剪冲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1检查制动器是否正常可靠。

3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

4、安全操作规程

4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

4.3所有加工件必须在机械规定范围内。

4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。

4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

4.10使用自行走道时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子铁钩清除。

4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

5、其他注意事项

5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

5.2盘车时用的铁棒应及时取下。

5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。

电动空气锤安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。

3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。

3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。

3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。

3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。

3.6锻打前应先试运转1～2秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。

4、安全操作规程

4.1锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。

4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。

4.3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。

4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。

4.5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。

4.6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。

4.7切断工件时，切口正面严禁站人。

4.8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。

4.9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。

5、其他注意事项

5.1工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。

5.2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。

5.3工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。

5.4停止工作时，不准用手直接擦砧面。

点焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。

1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。

4、安全操作规程

4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。

4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节。

4.7焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。

4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

5、其他注意事项

5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。

5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。

5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。

5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

对焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。

4、安全操作规程

4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

5、其他注意事项

5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。

5.2冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

5.4冬季施工温度不应低于8°C。

5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

焊、割设备一般安全规定

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。

3.3检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。

3.4久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

3.5电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

4、安全操作规程

4.1施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

4.2必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

4.3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4.4焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

4.5焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

4.6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。

4.7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

5、其他注意事项

5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。

5.2工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。

5.3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

气焊设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。

3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

4、安全操作规程

4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。

4.2开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。

4.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。

4.4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4.5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。

4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

4.12 进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下暴晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

5、其他注意事项

5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。

震动打桩机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

4、安全操作规程

4.1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否良好，接线是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

4.2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。

4.3震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

4.4震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4.5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

4.6经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

4.7震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

4.8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

5、其他注意事项

震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

大型回转式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5～20分钟，将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。

4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。在起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后再加大钻压和转速。

5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

冲击式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格后上岗。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。

4、安全操作规程

4.1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

4.4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

5、其他注意事项

5.1钻孔工作地点应保持清洁。

5.2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

5.3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

5.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5.5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

5.6电动机未停止前，禁止检查钻机。

5.7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

5.8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

5.9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

5.10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

5.11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

5.12严禁使用裂股的钢丝绳。

5.13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

木工圆锯机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4.2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

4.3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

4.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

4.6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

4.10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

5、其他注意事项

5.1作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。

5.2操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。

平面刨（手压刨）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。