机器人和数控机床区别(如何将工业机器人与数控机床融合应用)

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机器人和数控机床区别(如何将工业机器人与数控机床融合应用)

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随着我国装备制造业转型升级,在市场需求和技术进步双重作用下,近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快,应用的形式不断扩展,对当前机床智能化潮流带来新的促动,对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。

机器人产业正迎来黄金发展机遇期,如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展,如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用,已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能,生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才,难以保障产品稳定性和一致性,促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往,昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用,在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低,很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。

政策过度引导带来的“圈地套惠”、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等,都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是,什么样的企业*适合研制工业机器人? 如何提升机器人产业的整体质量?总的来说,具有数控系统的基础,控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。LOG葛世®国际的产业推进路线,就是一个成功的典型案例,值得借鉴与参考。

LAG葛世®机械手折弯单元采用模块化设计理念,包含软件、传感器、材料流水线与取料定位、折弯、在线检测、定量、定形、定位堆垛等相关技术,适用于加工各种大小工件。机械手地面移动轨道可拓展,可以获得适合用户的上料和卸料容量。真正实现了CAD和CAM通过MES下达管理数字化的制造工艺和任务,形成了从利驰的三维建模以后到钣金切割下料、智能分拣码垛、自动废料处理、自动折弯成型、自动焊接的全过程控制;节省了百人以上现场操作工人和现场管理人员;全方位的产品尺寸精度闭环过程控制,让钣金加工形成‘严丝合缝’的成型效果;基本取代了对传统钣金加工技能人员的依赖,消除了因传统技术人员匮乏而产生的瓶颈;让物料快速周转,缩短了交货周期,大大提升了资金周转率;合理编排统一规划,减少原材料的浪费;节省空间,使用成本低;观赏性强,为未来的商务合作创造机会!

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