机加工车间管理规范(工厂物料的管理这样做或许更合理)

Posted 2023-05-29

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机加工车间管理规范(工厂物料的管理这样做或许更合理)

物料是指用于生产工作的各种材料。物料经过加工生产变成企业的产品，因此生产现场的工作离不开各类物料，工厂必须从物料的领取、使用、搬运以及盘点各个方面全面管理好物料，确保物料得到正常使用、消耗。

要点01：现场物料的入库验收

物料的验收工作是做好物料管理工作的基础，应做到进出验收，品质第一。

1.物料入库验收的基本内容

2.物料入库验收步骤

（1）确认供应商

如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，更应确认供应商，同时，验收后的标示工作也非常重要。

（2）确定交运日期与验收完工时间

交运日期可以判定供应商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据。对于验收完工时间，有不少公司将其作为付款的起始日期。

（3）确定物料名称与物料品质

确定所收物料是否与所订购的物料相符合，并确定物料的品质。这项工作一般由企业的质量部门完成，且通常采用抽样的方式检验。质量部门的检验工作必须设置专门的检验区域。

（4）清点数量

查清实际成交数量与订购数量、送货单上记载的数量是否相符。对断交的物料，即刻促请供应商补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。

（5）通知验收结果

将允收、拒收或特采的验收结果填写于“物料验收单”上，并通知有关部门，同时要对这些来料做好标示，贴上相应标签。不同验收结果的标签颜色有所不同，如果是判退，则应贴上退货标签。

（6）退回不良物料

供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用合格品交换，并重新检验。

（7）入库

验收完毕后的物料便可以搬运入库，以备生产时使用。

（8）入账登记

相关人员必须做好物料入库的记录工作，并保存好相关单据，如入库单、物料交验一览表等。

要点02：现场物料领用管理

物料的领取必须严格根据生产计划、消耗定额和规定的手续来进行，以免造成领料和用料的混乱。

1.领取物料的具体手续

（1）明确申领、批准途径及责任人

建立领用途径时，要明确以下几点。

① 需要申领的对象。

② 申领步骤及需要填写的表格。

③ 不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量（金额）。

④ 审批的时限。

⑤ 领取方法。

⑥ 申领者及管理责任人各自的数量。

（2）正确填写申领表格，报请上司批准

使用部门或人员领用物料时应将领用表格填写清楚，而批准者只要见到“领料单”手续齐全，就应立即给予办理。申请单需要存档一段时间，以便日后确认和平衡数据之用。

·表4-1 领料单

3.管理人员的示范作用

有的管理人员对自己管理范围内的物料实行“宽以待己，严以待人”的做法，即自己在拿取物料时，什么手续都不办。有的管理人员则与别人约定：你来找我申领时，我不要你办手续；我找你申领时，你也不要向我要手续。以上行为绝对是错误的。如果自己不履行办理手续，其他人也会模仿。最后，就无法实施有效的管理，物料也无法得到有效控制。

物料到达现场后，如果一时不用，应设置暂存区域予以存放。

请注意：物料的领取与发放必须填写申请单，并在办理相应手续后才能将物料领走。

要点03：现场物料的搬运

物料的搬运要符合时效性，即按时、按量、准确而及时地实施搬运。搬运物料时要运用适当的搬运方法来提高工作效率，保证物料搬运的安全、经济。

1.物料搬运的方法

（1）人工搬运

人工搬运是指在搬运货物时全部使用人力，不借用其他设备。这种做法既不安全，也不经济，更浪费体力及时间，一般情况下应尽量少用。

（2）工具搬运

工具搬运包括运用推车、栈板加油压拖板车搬运，可大大提高工作效率，而且可以使厂房内的物品摆放整齐，提升员工士气。

（3）机器搬运

对于物料或产品体积大、搬运距离长、流动的方法固定等情况，就需要运用机器搬运，具体应根据不同情况选择不同的机器来搬运，例如电动叉车、手叉、小推车、架子车等。管理人员应为这些设备划定存放区域，并用线标示。

2、物料搬运作业要求（1）在物料的搬运过程中，应对物料易被磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。

（2）使用与物料特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），平时要加强对容器和运输工具的维护和保养。

（3）在搬运精密、特殊的物料时，还要防止震动和受到温度、湿度等环境的影响。

（4）物料搬运过程中须通过环境有污染的地区时，搬运人员应对物料进行适当的防护。

（5）在搬运易燃、易爆或对人身安全有影响的物料时，应有严格的控制程序。

（6）在搬运有防震、防压等特殊要求的物料时，要采取专门的防护措施并加以明显的识别标记，同时注意保护有关的标志，防止其丢掉或被擦掉。

（7）物料、半成品、成品等应有明确的产品及路程标志，不可因搬运而造成混乱。

（8）要对搬运人员进行培训，使其能掌握作业规程和要求。

3.搬运装具与注意事项

（1）物料和半成品的搬运，最常见的是使用塑料箱。塑料箱可以用不同的颜色来区别产品状况，而且塑料箱要规定标准容量，并按规定位置存放。

（2）成品的搬运通常使用纸箱。纸箱应尽量标准化，虽有多种产品，但外箱应尽可能减少规格种类，以减少管理及仓储的困难。

要点04：现场物料的台面摆放

作业台是生产现场的关键之处，所有的生产活动都在这里进行。产品的品质、成本和交货期都要在这里通过作业人员一步步变为现实，因此一定要加强对作业台台面的摆放管理。

1.作业台台面物料摆放的错误做法

（1）将物料堆满整个作业台。

（2）装载托盒不合理，要么“大材小用”，要么“小材大用”。

（3）多人挤拥一张作业台，作业人员利用身前身后的空间到处存放物料。

（4）合格品与不合格品全都放在台面上，除了作业人员自己之外，其他人无法分清。

对于以上这些现象，许多现场管理者都以为很正常，但实际上这些都是极其错误的做法。

2.作业台台面物料摆放的具体要求

（1）外包装物品不能直接上作业台

作业台本身就不大，只适合放一些物料、夹具、小型设备。若把物料连同外包装物品（如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等）一起放上台面的话，不仅占地大，而且极容易产生各种粉尘。

（2）使用合适的托盒、支架

① 选定合适的托盒、支架，将物料摆放在托盒或支架上。体积大的物料可以放在台侧或便于拿取的空位上，但每一次摆放都要有数量限定。体积小的，可以放在台面的托盒上。② 托盒、支架要力求稳定。托盒彼此之间要相互串联，以有效增加拿取时的稳定性，同时节省台面空间。

③ 在托盒、支架的标签上写清物料的品名、编号，便于其他人确认。

④ 充分利用斜托板摆放物料托盒。斜托板的使用是梯形摆放的进一步延伸，适用于细小而又要单个摆放的零部件。使用斜托板摆放后，可大大提高拿取效率。

（3）控制好物料投放

工作人员要分时段等量投入物料，不要将当日所需物料一次性全部放到台面上，以免使台面物料过多，无处摆放。

（4）物料摆放好

① 物料摆放必须整齐有序，不得混杂。

请注意:作业台面要保持整洁，除了一些必须要摆放的物料、托盒和支架外，其余物品不能直接摆放，尤其是物品的外包装物料和私人物品。

② 两种大小不同的物料在一起摆放时，小件的物料要就近摆放，大件的物料要放在外侧；取拿次数多的物料就近摆放，取拿次数少的物料放在外侧。

③ 相似的物料不要摆放在一起，尤其是外观上较难区分的物料，尽可能在工序编成时就将其错开。

④ 物料呈扇形摆放，可创造阶梯空间。扇形摆放符合人体手臂最佳的移动范围，来回取拿时，不易产生疲劳。

⑤ 对摆放的物料进行标示。

（5）及时清理台面

① 及时清理台面上的不良物料，不让不良物料在作业台面上存放过久。

② 台面上的物料堆积达到一定数量之后，就要随时清理。

要点05：现场退料补货的程序

如果发现生产线上有与产品规格不符的物料、超发的物料、不良的物料和呆料，现场管理人员应对其进行有效的控制，进行退料补货，以满足生产的需要。

1.退料的类型

（1）与产品规格不符的物料。

（2）超发的物料。

（3）不良的物料。

（4）呆料。

（5）报废的物料。

2.退料补货的程序

（1）退料汇总

生产部门将不良物料分类汇总后填写“退料单”，并送至品质部IQC组。

·表4-2 退料单

（2）品质鉴定

检验完毕后，检验人员将不合格品分为报废品、不合格品与合格品三类，并在“退料单”上注明数量，同时选择好存放区域，做好标示。

（3）退货

生产部门将分好类的物料送至货仓，货管员对“退料单”上所注明的分类数量进行确认，清点无误后，分别收入不同的仓位，并挂上相应的“物料卡”。

（4）补货

因退料而需补货者，需开具“补料单”，退料后办理补货手续。

·表4-3 补料单

（5）登账记录

仓管员及时将各种单据凭证入账。

（6）表单的保存与分发仓管员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。