机制砂的坚固性指标有(砂石短缺，高品质机制砂需求旺盛提高机制砂质量提高机制砂质量)

Posted 2023-05-29

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机制砂的坚固性指标有(砂石短缺，高品质机制砂需求旺盛提高机制砂质量提高机制砂质量)

随着基建行业的不断发展，其行业的用砂需求也越来越大，但是合格的天然砂资源却越来越少，面对天然砂严控开采的大环境之下，机制砂逐渐开始替代天然砂。

然而机制砂质量的好坏会直接性的影响到建筑混凝土的品质，因此掌握有效的制砂方法，并严格控制砂石的质量具有重大的意义。

近两年，随着环保整治力度的不断加大，多地河道采砂遭到禁止。通过石料破碎后再打磨而成的机制砂，正在逐步成为天然砂石的替代，机制砂的应用也已经成为全球的普遍趋势。但是，实际生产应用中，机制砂也存在一些问题影响其质量，如针片状含量过多，细度模数偏大、石粉含量等。

成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石原料自身的质量，但加工质量对混凝土的性能也有重大的影响，且在一定的程度上影响混凝土的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。特别是人工砂石料原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水率对混凝土性能影响较大，且在砂石料生产过程中难以控制，要尽可能防止各种质量问题的出现，改善砂石骨料最终成品的质量，以保证混凝土质量。

1、机制砂的主要技术指标

首先，我们需要了解反映机制砂质量的技术指标有哪些，主要包括：颗粒级配(细度模数)、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、压碎指标、有害物质、母岩抗压强度、表观密度、堆积密度、空隙率、碱集料活性等。其中前四个指标为常规检验项目，每200m?试验一次；后六个指标为非常规检验项目，一般每半年试验一次。

2、机制砂的质量控制措施

1）料源的控制

砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。针对地下水位较高、泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水；开挖过程中，按从底向高的顺序开采，覆盖层剥离宽度不小于0.8m；严格控制开挖深度，预留层厚度不小于0.2m。

2）颗粒级配(细度模数) 的控制

机制砂级配较差，细度模数较大，主要是由于2.36mm的累计筛余率和0.075mm的通过率较大，因此要控制机制砂的级配与细度模数关键在于对最小级振动筛筛孔尺寸以及除尘(洗砂)强度的调整。

3）石粉含量的控制

机制砂在生产过程中，不可避免地附有少量颗粒小于0.075mm的石粉。按天然砂质量标准，小于0.075mm颗粒定义为泥，而对泥的含量限制是非常严格的。机制砂中的石粉显然与泥不同，大量试验研究与工程应用实践表明：机制砂中含有一定量的石粉对改善中低强度等级混凝土的工作性能有较大的帮助，对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量较高时，对配制高强混凝土有不利的影响。所以如何去除和控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

4）泥块含量的控制

机制砂中的泥块主要是由块石夹带泥土而来。控制机制砂中的泥块含量，须做好以下工作：

①开采矿山时应清除干净表面植被和泥土；

②在块石装卸过程防止泥土混入；

③当块石中混有较多泥土时应人工拣出；

④块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。

5）压碎指标的控制

机制砂的压碎指标用于衡量机制砂在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评价其在工程中的适用性，是间接表达机制砂坚固性的一个重要指标。压碎指标直接影响所配制混凝土的强度，特别是对于高强度混凝土影响较大。

6）成品料堆放的控制

从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统，以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。

机制砂的品质对混凝土拌合物的性能及硬化后混凝土的力学性能有很大影响，但不同品质的机制砂对不同强度等级的混凝土影响不同。细度模数小、含粉量高、亚甲蓝值高的机制砂适宜配制中低强度的混凝土，而细度模数大、含粉量低、亚甲蓝值低的机制砂适宜配制中高强度的混凝土。使用优质的机制砂配制混凝土不仅能减少外加剂的使用量，同时能降低坍落度的损失。