木雕毛刺清理喷砂机(去毛刺工艺方法有十四个，总有一个方法适合你)

Posted 2023-05-29

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木雕毛刺清理喷砂机(去毛刺工艺方法有十四个，总有一个方法适合你)

1、人力去毛刺

这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。

缺陷：人力成本偏贵，高效率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。

可用目标：对职工技术标准并不是很高，可用毛边小，产品品种简易的铝合金铸造件。

2、干冰去毛刺

适合于：这是最新的去毛刺工艺，适合于去除如何软毛刺，尤其是产品表面有严格的要求

原理：干冰去毛刺时喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷出，冲击需要清洗的工作表面。干冰颗粒本身温度极低（-78℃）在常压下直接由固态升华为气态，吸收大量的热量，导致待清洗表面温度极低，脆性增大，干冰颗粒即可表面污垢或毛刺冲击破碎。干冰颗粒在冲击工件表面时，其动量瞬间消失，立即气化，体积瞬间膨胀800倍，形成微型爆炸，将污垢或毛刺吹走。

缺陷：硬质毛刺、卷口边无法去除，干冰去毛刺不具备如何切削能力

可用目标：对于产品外观要求高的应用场景，产品表面不能有任何划伤碰伤的产品

3、冲压模具去毛刺

选用制做冲压模具相互配合高速冲床开展去毛刺。

缺陷：必须一定的冲压模具（粗模+精冲压模具）制做费，将会还必须制做整形美容模。

可用目标：合适分析面较简易的铝合金铸造件，高效率及去毛刺实际效果比人力佳。

4、碾磨去毛刺

该类去毛刺包括震动、喷砂处理、滚桶等方法，现阶段压铸厂选用较多。

缺陷：存有除去并不是很整洁的难题，将会必须事后人力解决残留毛边或是相互配合别的方法去毛刺。

可用目标：合适大批量很大的小铝合金铸造件。

5、夜谈冷冻去毛刺

运用减温使毛边快速老化，随后喷涌弹丸轮破除去毛边。机器设备价钱大约在二三十万；

可用目标：合适毛边壁厚较小且容积也较小的铝合金铸造件。

6、热爆去毛刺

也叫能源去毛刺、发生爆炸去毛刺。根据将一些易然汽体，进入到一个机器设备炉中，随后根据一些物质及标准的功效，让汽体瞬间爆炸，运用发生爆炸造成的动能来融解除去毛边。

缺陷：机器设备价格昂贵（几百万价钱），实际操作技术标准高，高效率低，不良反应（锈蚀、形变）；

可用目标：关键应用在一些精密加工的零部件行业，如轿车航空航天等高精密零部件。

7、数控雕刻机去毛刺

机器设备价钱并不是很贵（几万元）。

可用目标：适用空间布局简易，所需去毛刺部位简易有规律性。

8、有机化学去毛刺

用电化学腐蚀基本原理，对金属复合材料做成的零件全自动地、有选择进行去毛刺工作。

可用目标：适用难以除去的內部毛边，合适泵壳、油路板等商品细微毛边（薄厚低于7丝）。

9、电解法去毛刺

运用电解法功效除去铝合金铸造毛边的一种电解法生产加工方式。电解法去毛刺适用除去铝合金铸造件中隐敝位置交叉式孔或样子繁杂零件的毛边，生产制造高效率，去毛刺時间一般只需几秒钟至几十秒。

缺陷：锂电池电解液有一定腐蚀，零件毛边的周边也遭受电解法功效，表层会丧失原来光泽度，乃至危害规格精密度，铝合金铸造件去毛刺后应历经清理和防锈处理解决。

可用目标：适用传动齿轮、曲轴、油路板和发动机曲轴燃油管管口等去毛刺，及其斜角倒圆等。

10、髙压水喷涌去毛刺

以水为媒体，运用它的一瞬间撞击力来除去生产加工后造成的毛边和毛边，另外可做到清理的目地。

缺陷：机器设备价格昂贵

可用目标：关键用以轿车的心脏部位和工程机械设备的液压机自动控制系统。

11、超音波去毛刺

超音波造成一瞬间髙压除去毛边。

可用目标：关键对于一些外部经济毛边，一般假如毛边必须用光学显微镜来观察得话，就都能够试着用超音波的方式除去。

12、磨砂颗粒流去毛刺

基本的振磨，针对孔眼类的毛边难以应对，典型性的磨砂颗粒流制作工艺（双重流），根据2个竖直相对性的耐磨材料缸促进耐磨材料使其在产品工件和工装夹具产生的安全通道往返流动性。耐磨材料进到和流过根据被限定的一切地区都是造成碾磨实际效果。挤压工作压力操纵在7-200bar(100-3000psi),适用不一样的行程安排和不一样的循环系统频次。

可用目标：可解决0.35毫米的微孔板毛边，无二次毛边造成，流体力学特点能够解决繁杂部位毛边。

13、磁性去毛刺

磁性碾磨生产加工是在磁场功效下，添充在电磁场中的带磁耐磨材料被顺着磁感线的方位排序起來，吸咐在地磁极上产生“耐磨材料刷”，并对产品工件表层造成一定的工作压力，地磁极在推动“耐磨材料刷”转动的另外，维持一定的空隙沿产品工件表层挪动，进而完成对产品工件表层的铸型生产加工。

特性：成本费较低、生产加工覆盖面广、实际操作便捷

加工工艺因素：水磨石、磁感应强度、产品工件转速比等

14、智能机器人打磨抛光模块

基本原理类似人力去毛刺，仅仅将驱动力变成智能机器人。获得技术编程及其力控技术性的适用，完成软性打磨抛光（工作压力与速率的转换），智能机器人去毛刺优点突显。

智能机器人对比人力特性：高效率提升、优品提升、成本增加。