封边在板式家具生产中，有着承上启下的作用，它的顺畅进展，不仅有利于缓解板件开完料的滞留，同时有利于后续排孔作业的正常运转。封边工艺复杂，如果没有丰富的操作经验，很容易会出现质量问题。冬季到来，气温也随之下降，对施工温度有着一定要求的封边工序更会显现这样或那样的不良。

小编经过资料收集与整理，对冬季板件封边的常见问题和相应解决方案进行了罗列，希望能够给生产一线的家具人些许帮助和启发。

我们知道，在家具制造中是通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘合，所谓粘合，是基材（封边条、木皮与板材）的毛细孔隙与热熔胶产生浸润与机械咬合的一种物理现象。这种粘合受环境条件影响较大，冬季环境气温较低，用于被粘合的基材温度也同样低，因而受温度影响特性较大。

那么在寒冷的冬季，板式家具生产中常见的封边问题都有哪些呢？

1、封边条脱落或拉力强度不理想

热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：

封边前，对基材进行预热

环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同，或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温。当然，最好是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。

适当提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度

在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。

适当调整封边机的压力

冬季封边时如果压力低，容易造成热熔胶与基材接触面产生气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度，显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并适当调整压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。

其它方法

①适当提高封边速度，避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长；

②检查封边条背涂是否合格，可在封边完成后拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格；

③检查板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。

2、开槽易崩边、脱胶

凡是热塑性塑料受温度的影响较大，温度越低越容易出现冷收缩。热熔胶和封边条也不例外，它们会随着温度降低进一步硬化，并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用到黏合界面时，内应力释放，造成崩边或脱胶。

应对这个问题，可将开槽时板件温度调整到 18℃以上，从而使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力；或改变刀具旋转方向，使刀具冲击力变为作用在封边条表面；或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具，以减少刀具的冲击力。

3、封边出现“拉丝”的情况

一般来说，“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多，特别是冬季室内气温和室外气温温差大，空气对流会使得温度环境产生变化，导致“拉丝”情况发生。另外温度过高或者过低，以及涂胶量调得过大，也有可能会出现“拉丝”的情况，建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。

环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响，因此，要得到好的封边效果，制造高质量的家具，就要全面考虑各种因素对封边过程的影响。从工艺设备、材料技术、到加工规程等进行调整，在封边条和热熔胶的选择上，要选择质量上乘、口碑较好的产品。

说完了冬季常见封边问题及相应的解决方法，小编想换个角度，分析一下影响封边效果的诸多因素，以便大家在发现问题时，能够采用逐一梳理的方式进行原因查找。

影响封边效果的诸多要素分析

热熔器温度

如果热熔器的温度太高，热熔胶将氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。此外，如果热熔器温度太低，热熔胶未能完全液体化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。

涂胶滚筒

当涂胶滚筒在高温下工作时，可以使液体化的溶胶加强渗透力，也会使材料表面变湿，因此生产速度会受阻延。仅为了使生产速度加快，而不当的降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，从而导致粘合效果低。

板材温度

板材温度在15℃以上使用时，才能有良好的粘合效果。如果板材温度过低，热熔胶与之接触时，温度会急速下降，从而导致热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

湿度

如果基材和封边的湿度过高，当接触高温热熔胶时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。

生产速度

应该根据不同性质的基材、封边及热熔胶，作出不同速度的调较。当加快速度时，会保持热熔胶处于液化状态，这样可加强溶胶的渗透力，但相对地冷却时间也将减少。相反地，把生产速度定于慢速，会令热熔胶有较长时间冷却，但影响粘合力和渗透力而导致较差的粘合效果。

滚筒压力

没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。调较压力需根据粘合材料及热熔胶的液体状况，一般而言液体状况越低，所需的压力越大，相反地液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。当粘合实木而压力不当时，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯曲件或较厚物件。因此，需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。

涂胶量

较多的涂胶量会增强粘力效果，但生产速度会减慢，而机器亦会增加污染。涂胶过多时，可能会在板件边缘位置有胶外露，当其需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，导致封边条又脱落的可能。相反地，为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合效果会降低。

总的来说，热熔胶的作业流程，即机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到最佳的粘合效果，前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。较低的环境与温度吸取了热熔胶的部分热量，且缩短了热熔胶的开放时间，即“露置时间”。

冬季封边的方法总结

综上所述，冬天遇到封边脱落或粘接效果不理想时请按以下步骤操作，小编希望能给你带来些许帮助。

①测量涂胶轮的温度。

②检查胶槽底部是否有沉淀(正常发热)。

③检查发热管是否正常工作(正常发热)。

④温度提高10℃-20℃。

⑤加大涂胶量。

⑥加大压力。

⑦提高封边机工作速度。

⑧检查封边涂底是否合格，更换不同产品颜色或批次的封边条进行测试。

⑨混入或更换软化点和粘度低的产品。

⑩混入或更换抗寒性能较好的产品。