木材热风炉(红木家具玩起“变形记”是木材烘干不到位引起的？)

Posted 2023-05-29

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木材热风炉(红木家具玩起“变形记”是木材烘干不到位引起的？)

家具木材开裂变形，一直是令红木家具消费爱好者心烦不已的症结，甚至引发消费投诉与纠纷。为有效提升消费者对于高端家具品牌的信任度，很多家具厂商不惜重金采购木材烘干工艺加工设备，只是由于红木树种较多，进口成本价格较高，囤积名贵树种有前提限定的基础上，也关系到不同规格的板方材干燥处置，需结合具体树种、厚度规格而取用科学设备与合理工艺。

生产难题1：

原木干燥处置不当

有些消费者在购买了红木家具一段时间后就发现了，家具有开裂变形，以至于怀疑家具厂家在制作家具前没有对木材进行干燥，而找厂家理论，发生不愉快。

“木材开裂变形，往往是因为木材干燥不够彻底引起的。”据业内人士介绍，红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具，红木木材材质坚硬，从干燥研究的角度来讲，全是难干材。

“红木干燥自明代在技术上就存在难题，明代时，干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。”红木家具业内人士介绍，到了现代，多数厂家都有自己的干燥车间，采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多。

由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。

常规干燥工艺

生产难题2：

厂家设备升级难

明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。

木材树种进货源地发生了变化，红木加工企业和进口材种的产出基地相对交流少，缺少对于进口红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性的了解，同时，在这些方面和科研院所之间交流少，这种盲目选材与自身干燥工艺的不匹配，也是造成红木干燥难的一个重要原因。

业内人士介绍，不光是进口材料难以适配红木厂家的生产干燥设备，很多企业自建红木干燥窑体，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；也未能及时培养人才，操作缺少科学性，难以实现真正意义上的干燥。

真空干燥工艺

生产难题3：

红木材质含水层分布不均

红木内含物多，木材中的水分通道不畅，水分移动非常缓慢，是难干的阔叶材，生产规模小，木材尺寸规格多，不能分类干燥，增加了干燥难度。断面尺寸大的零件，红木的表层与稍下部的内层含水率相差很大，含水率应力大，薄板因径弦向差异大，附加应力大，都易产生干燥缺陷。

“干燥过程就是蒸发木材内水分的过程，因此，要科学、合理地控制各个含水率阶段的水分蒸发的强度，在保证干燥质量的前提下，尽快提高木材干燥速度。”业内人士介绍，由于木材在不同的含水率阶段表现的材性（如开裂、变形和应力状况）不同，干燥基准也就是需要控制窑内湿空气温湿度变化，常用的干燥基准是测试含水率基准，制定含水率基准的方法也很多。常规干燥法可用蒸汽、热水干燥和炉气干燥，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多，红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，例如面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形；腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，而红木更是难干燥。

太阳能干燥工艺

专家建议1

多了解现代加工厂的干燥工艺

据悉，木材的堆垛要按照树种和厚度来堆放，其规程要求同树种同厚度的木材堆放在一起，有时候同一批材料比较少，窑内空间堆放不满，可将干燥材性相近的木材堆放在一起，如条纹乌木和乌木。

有时候这种情况窑内空间还堆放不满，可将薄板堆放在距加热器近的区域，厚板堆放在距加热器远的区域。

窑内要有足够的气流通道，材堆内每层木材之间要放一定厚度的隔条，上下层隔条要平行并在同一垂直线上，保证材堆内部气流通畅。只有窑内所有区域气流畅通，才能保证木材受热均匀，才能保证干燥质量。

堆垛过程中要在材堆内准确放入木材含水率检测探头，测量探头要安放在潮湿的木板上。如果有两种以上厚度的木材，薄板上也要放置探头。

干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求：

（1）根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；

（2）干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；

（3）中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如果存在一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽；

（4）平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理；

（5）终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度是比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

（6）冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。

红木企业现代干燥车间的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常规干燥和特种干燥的结合，以适应规格材尺寸繁多的行业特点，对弯曲零件材和大断面尺寸材，应按样板加工成毛坯后蒸煮，再进行零件材干燥。

专家建议2

防木材开裂和变形可用“注蜡法”

木材干燥，主要的目的是固定木纤维素里面有力的羟基，也就是稳定木性。如果一项干燥技术不能实现效果，一套红木家具就会因为从南方运到北方后，随着南北方气候、温度、湿度等发生较大变化，这套家具也很容易开裂。

防止木材开裂和变形的有效方法之一是注蜡法。蜡的密封盒耐久性极佳，一年地基都不易变形，也不腐烂，经常在一些领域中被用来填充缝隙。通过注蜡法，在合适的时间、恰当的温度下、利用专门的注蜡机，将蜡注入到木材的管控细胞的缝隙中、能使木材充分干燥。木材经过这一改性处理之后，无论在南方还是北方，都不用担心其开裂和变形。

红木注蜡工艺要求很严格，只要十几天的功夫，经过注蜡的木材，强度降低不是很多，颜色比注蜡之前稍深一些。

据悉，注蜡之前需要高频干燥后煮蜡，高频干燥出来之后，都使用了先干燥后蜡煮的方式。不管你怎么煮，表面颜色变黑是一定的，但里面颜色绝对接近本色。改造用蜡干燥木材的方式，不改变木性，又能固住木性，这才是本事。

蜡煮的温度都不是很高，但绝对高过了木材自身的适应温度。木材通过蜡煮之后的稳定性，能做到既稳住木材的伸缩变化，不易开裂，还能在木材开裂之后，与正常木材一样进行修补。总而言之，就是通过改变木性而再生木性。

通讯员马晓芹扬子晚报/紫牛新闻记者周海燕

来源：紫牛新闻