木材干燥，这个老生常谈的话题，在实木的备料阶段扮演着极其重要的角色。通俗来讲,木材干燥就是通过一定的方法将木材内部所含的水分蒸发出来，让其与使用环境趋于平衡，以此来稳定其特性。

木材中的水份分为三类：自由水、吸着水、化合水。自由水是指存在于细胞腔和细胞间隙中的水分，又称毛细管水；吸着水是指存在于细胞壁微纤丝间的水分，又称附着水、吸着水或束缚水；化合水是指存在于木材化学成分中的水分。

其中，自由水和吸着水为木材中的主要水份。自由水与木材密度、干燥等有着密切的关系；吸着水影响木材性质；化合水与木材性质关系不大。

所谓木材含水率，是指木材所含水分与木材重量的比值。而木材置于一定的环境下，时间久后其含水率会趋于一个平均值，称为该环境的平衡含水率。木材含水率高于平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之则会吸湿膨胀。总之，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区湿度不同，对木材含水率的要求也不是同的。

附图：不同城市的平衡含水率

一般来说新鲜木材的含水率在60%以上；而在不计环境湿度的情况下，木材含水率控制在15%称为标准含水率。这巨大的差异，使得木材干燥成为备料阶段必不可少的过程。必须采取干燥措施使木材中的含水率降低到一定的程度，才能保证木材质量、延长使用寿命。

在实木家具使用过程中，不完备的干燥工序将会导致诸多问题。不仅如此，使用环境的不同也会导致一些出厂合格的木材有开裂现象。比如说，北方平衡含水率在12%左右，南方在18%左右。北方的干燥合格木材运输到南方使用，便可能发生霉变、虫蛀等现象。

实木家具开裂

实木家具翘曲

实木家具虫蛀

实木家具松动

作为家具生产过程中耗能最大、技术含量最高的阶段，好的木材干燥技术不仅可以保障木材品质，还可以提高木材利用率。甚至可以说，木材干燥技术的好坏决定着家具寿命的长短。木材经过干燥处理后，可以提高木材的尺寸稳定性，防止木材干缩开裂和翘曲变形；同时，干燥后的木材重量能减少30% ~ 40%，大大提高了木材的运输能力。

窑干（蒸汽烘干）是木材干燥的传统方式，也是众多企业所采用的。但随着科技的发展，微波干燥、高频干燥、真空干燥等诸多新型干燥技术令人眼花缭乱。本文将为大家列举诸多干燥方式的优缺点，并以优质干燥窑设备公司——福沃德为例，详述传统窑干如何才能在新时代“突围而出”。

微波干燥

木材微波干燥是一项新技术，近年来国内外市场使用越来越多，与传统烘干方式相比，微波烘干具具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂，质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。

微波干燥是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这种干燥方法的特点是干燥速度快，可选择性加热。木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。

而微波干燥亦有着自身的劣势。其劣势在于：

1.功率不好选择，建议选择较小功率。

2.微波水的蒸发很麻烦，难以处理。

3.对容器有一定的要求。

高频真空干燥

近年来，“高频真空干燥”大热大火。该技术凭借着占地小、干燥速度快、对环境友好等优势被众多工厂采用，迅速崛起为木材干燥的一大新兴手段。

正所谓尺有所短寸有所长，与传统的窑干相比，“高频真空干燥”也有着它的弊端，首当其冲的便是较高的干燥成本。面对大批量木材干燥时，传统干燥窑会更加经济；而一些含水率较高的湿木也会增加高频真空干燥的成本。

当前国内“高频真空干燥”经常出现的问题还有：高频连续工作、机器故障率较高；在加热高温状态下，真空度低，木材木芯易炭化；木材干燥均匀度差，常表现为部分干燥达标部分不达标；设备防腐能力差，致使设备寿命大大缩短。

总而言之，作为新技术的高频真空干燥，固然有着自身的优点。但在新技术并未完全成熟的情况下，使用经济的传统干燥方法—窑干，也是一种不错的选择。

传统窑干

一般来说，干燥窑设备制造商生产的产品应有硬木干燥窑、软木干燥窑、炉气加热干燥窑等区分，而不能混为一谈。在实际操作中，公司应当掌握针对不同树种、不同规格木材的不同干燥工艺，并提供以下培训：对客户工厂进行木材知识、干燥知识、木材干燥过程中水分的控制方法讲解。帮助客户掌握科学的干燥工艺，减少干燥过程中的失误，提高经济效益。

木材干燥设备

“木材干燥窑”是用于工业生产中的一种大型干燥设备，也是传统干燥的主要产品。干燥窑的窑体材质为全铝合金，分为外壁铝管、保温层、立柱、桁架几部分。值得一提的是，我们此次走访的干燥设备公司—福沃德的干燥窑特别针对俄罗斯等极寒地区，窑顶厚度与墙壁厚度达150mm，可以保证在零下30℃至零下50℃环境内正常工作。

针对不同材质的木材，干燥窑分硬木干燥窑和软木干燥窑两种，适应性更强。硬木干燥窑通常保持最高干球温度低于70℃，热源一般采用热水加热，经济实惠，有助于客户把控成本；而软木干燥窑针对针叶材、阔叶材干燥，一般保持最高温度低于100℃，加热速度和循环风速相对硬木干燥窑更高，提高了生产效率。

窑体一般分为分为全铝合金窑体和土建壳体，窑门为对开式或吊挂式，开启轻便、灵活。

加热介质可以为蒸汽、热水、炉气或电，进料方式为叉车进料或轨道小车进料。

干燥窑控制系统

为适应不同客户的需求，干燥窑的控制系统一般分为全自动、半自动两种干燥窑控制系统。就如今而言，全自动控制系统已是大势所趋。下图中为全自动系统的操作界面，型号为意大利HOZMEISTER公司生产的M800、M828、M900等系列产品。

意大利全自动M828

利用全自动控制系统系统，操作人员可调用内部80个标准程序进行木材干燥。同时也支持个性化编程方式，实现加热、排湿、喷蒸和风机正反转的全自动控制，以达到最佳控制效果。配合计算机和互联网，全自动控制系统还可以通过计算机对干燥窑进行远程控制。

福沃德产全自动FW18A

干燥窑零部件与优势

干燥窑通常包括以下几个部分：窑体、循环设备、加热和喷蒸系统、排湿设备、控制检测设备。采用部分进口零件可提高工作效率，例如进口电动阀，可精准调节温度、控制蒸汽量，免除能源浪费；西门子公司的排湿电机，可实现0-90°角度扭转，扭力哒15NM，运行可靠。

总而言之，优质的干燥窑设备应充分发挥以下优势，方能与新型干燥技术抗争。

一.能耗低。热效高，动力消耗少；

二.投资少。以木材加工剩余物为燃料，干燥成本低；

三.调湿方便，热湿处理效果好。气流循环均匀，木材干燥质量要好；

四.操作简单，易维修保养；

五.重量轻、可移动、模快化。易于安装、调试。

此外，优质的干燥窑设备商应使增强自己产品的适应性，因时制宜地推出“定制”模式。以福沃德干燥设备公司为例，无论客户想一次性干燥多少材料，从10m³至200m³，该公司都可以量身定做，提供适合不同厂家的干燥窑。

福沃德干燥窑参数

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