木工雕刻机如何使用(新代雕刻机操作说明)
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篇首语:时危见臣节,世乱识忠良。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了木工雕刻机如何使用(新代雕刻机操作说明)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
木工雕刻机如何使用(新代雕刻机操作说明)
敬 告
1、开机之前请先检查、确认电源线连接是否正确
2、开机之前请先检查机床是否需要添加润滑机油
3、传输电脑必须可靠接地,否则可能会损坏系统传输口
4、操作本机床人员,必须经过专业培训方可上岗,以免损坏机床
5、加工前先确认检查对刀坐标是否正确,加工零点是否与工件零点相一致、以免造成加工失误
6、不成熟的加工程序请先用低进给率,试切削正常后方可提高进给率
7、加工时为确保安全请先关门再进行加工
8、加工完毕后或清洁机床时不得用气枪吹击机床,以免切削乱飞,造成电气及传动部件故障
9、完成工作离开车间时要关闭总电源,雷雨天要断开电源
10、禁止使用白矿油当切削油或冷却油用
目 录
第一章 安装调试
1、机床搬运与安装及调整
2、电气接电试验
第二章 加工操作说明
1、面板基本操作
2、刀长仪的使用
3、主轴转动及转速的设定
4、工件原点的设置
5、程序再启
6、联网基本设置方法及注意事项
7、零件加工步骤
8、解锁
第三章 后处理注意事项
第一章 安装调试
§一、机床搬运与安装及调整
1、500机、600机或750机搬运时要按照合理的重心位置进行吊装、移动(图一)
铲:拆开水箱和冷冻机从后面铲入
2、机床调整
1)先将工作台面调到大至水平,即十字两个方向气泡走中
2)再调整Y轴扭曲度,将水平仪摆至//X轴方向,Y轴方向全长移动工作台(0.02/1000的水平仪)调整后两侧调整垫,调到半格范围内
3)最后检查机床4只脚没悬空即可
§二、电气接电试验
1、机床动力电源采用三相四线制,请按国家标准进行接线使用,线径釆用4平方以上,强调接线牢固,端子螺丝要拧紧
2、在机床总电源前须安装稳压器
3、为保证操作者人身安全和机床的正常使用,须用6平方线径的电缆进行接地保护,地线须打入地下2米深以下
第二章 加工操作说明(新代系统)
§一、面板基本操
1、<原点>:回参考点模式,按面板上的X、Y、Z三轴回参考点
2、<手轮>:手轮模式
3、<快动>:手动连动模式
4、<寸动>:手动寸动模式
5、<MDI>:手动资料输入模式
6、<手轮模拟>:使用此功能检查NC程式
7、<单节执行>:单节执行程式
8、<选择跳跃>:当执行到"/"该行是否执行或跳过
9、<AUX1>:过行程解除,当过行程时, 同时按住此键和按轴反方向键
10、<AUX2>:在手轮、寸动模式下按此键,三轴各去到-5的位置
11、<AUX3>:当按下此键主轴以1000转起动,600转运行(分中用)
12、<AUX4>:按下此键G00以25%运行
13、<AUX5>:按下此键G00以50%运行
14、<AUX6>:按下此键G00以100%运行
15、<AUX7>:照明灯开关
16、<主轴反转>:此功能为遇到M30时,主轴是否停止
17、<主轴正转>:主轴以上一次转速转动
17、<切削液>:切削液开关
17、<选项>:当按钮有一个符号以上时,按一下为右下角,按两下为右上角
18、<EMERGENCY STOP>:紧急停止
18、<启动>:程式启动工作
19、<停止>:程式停止
(备注:详细操作请参看新代操作手册)
§二、刀长仪的使用
1、 通过指定的操作,刀具会自动移到对刀仪的上方,再往下移动碰触对刀仪面,从而测量出新刀具的长度差,并将其自动补尝,我们称此为:"测刀长"
2、 测刀长的操作:在<自动>模式下,按 <设定工件坐标系统>,再按<自动对刀>最后按<自动对刀启动>进行自动测刀长。(注:一般将量测模式设为2单刀多工件)
3、 ※注意:装换刀后必须先侧刀长,再进行其它操作,否则造成加工错误。
§三、手动模式下主轴转动及转速的设定
1、 开主轴:在<MDI>模式下(注:需在机床回零后才执行),按<执行加工>,再按<MDI输入>,输入SxxxM3(xxx代表转速),再按<确定>,最后按<启动>键,主轴正转。输入M5或按<重置>停主轴
2、 按<主轴正转>键,但它是以上一次的转速转。再按一次或按<重置>停主轴
§四、工件原点的设置(即G54~G59的X、Y、Z值设置)
按<设定工件坐标系统>
X、Y设置
方法1:将X、Y轴移到工件中心,将光标移到要使用的工件坐标的X处,按<机械坐标教导输入>,再按<确定>,将光标移到要使用的工件坐标的Y处,按<机械坐标教导输入>,再按<确定>即可。
方法2:按<分中功能>,移动X轴碰一边,按<PX1设定>,再移动X轴碰另一边,按<PX2设定>,移动Y轴碰一边,按<PY1设定>,再移动Y轴碰另一边,按<PY2设定>后退一页,将光标移到要使用的工件坐标的X处,按<辅助点自动设定>,再按<确定>,将光标移到要使用的工件坐标的Y处,按<辅助点自动设定>,再按<确定>即可。
方法3:(碰单边)移动X轴碰边,升高Z轴,再将X轴移动一个刀具半径,将光标移到要使用的工件坐标的X处,按<机械坐标教导输入>,再按<确定>。Y轴与X轴操作相同。
Z的设置
方法1:移动Z轴将尖碰到工件Z轴原点,按<自动对刀>,选择落差设定编号(即要写入哪一个工件坐标里),再按<Z轴落差设定>,最后按<确定>。
方法2:(坐标再偏移)例如在刀尖与工件之间横放一把10mm的刀来对高的话,按<Z轴落差设定>后,再移光标到工件坐标Z处,输入-10按<工件坐标增量输入>最后按<确定>即可。
外部坐标偏移:一般情况下X、Y为0,Z为对刀后的值,不能手动去修改,修改后所有的工件坐标都会改变。
§五、程式再启
加工过程中刀具磨损或断刀需要中途换刀,或中途断电可进行程式再启动。程式中断后系统会记住停止时的行数,换好刀后进行自动对刀,调出程式按<执行加工>,再按<加工参数设定>会见到断点行号,记下此行号数,退一页后在<起始单节行号>中输入此数,再按<输入>,再按两次<确定>,最后按< 启动 >程式启动后会接着加工。
§六、联网基本设置方法及注意事项
1、单独的电脑与控制器连接与设置方法(使用直通线)
⑴、电脑的设置方法:
开始—设置—网络连接—右击本地连接—属性—Internet协议(TCP/IP)--属性—使用下面的IP地址
IP地址:192.168.0.12
子网掩码:255.255.255.0
默认网关:192.168.0.0
确定—再确定—重启电脑
⑵、设置文件夹为共享属性
①若这台计算机以前没有设定过共享的,需要如下操作:右击该文件夹—点<共享与安全>--点击<如果您知道在安全方面的风险,但又不想运行向导就共享文件,请单击此处>--确定—下一步—下一步一步—在<忽略已断开的网络硬件>前打勾—下一步--下一步--下一步--下一步--下一步--下一步—在<完成该向导。我不需要在其他计算机上运行该向导>前点击--下一步—完成—重启电脑
②若这台计算机已设定共享或完成上面的操作,可做如下操作:右击该文件夹—点<共享与安全>--在<在网络上共享这个文件夹>前打勾—在<允许网络用户更改我的文件>前打勾—确定
⑶、控制器的设置:
控制器设定
进入<参数设定>—<网络设定>
控制器名称:CNCYOUNG
位址设定:192.168.0.11
子网络遮罩:255.255.255.0
工作群组:MSHOME
连线PC设定
连线PC名称:LV
连线目录名称:123
3、 控制器与集线器或交换机连接与设置方法(使用对等线)
⑴、电脑的设置方法:
右击网上邻居—属性—双击本地连接—支持—属性—记下连接状态下的地址类型即可。
⑵、设置文件夹为共享属性(同上)
⑶、控制器的设置(同上只是把记下的地址类型输入到相应的栏中)
注: ①以上设置应根据你的计算机而设定,如:<位址设定>与计算机的<IP地址>对应,只要最后一位不同就可以了。<子网络遮罩>要与<子网掩码>相同。<工作群组>和<连线PC名称>对应计算机的<工作组>和<完整的计算机名称>,右击<我的电脑>—点击<属性>—点击<计算机名>可以看到<工作组>和<完整的计算机名称>设定后重启机床即可。
②若连不上线可按以下操作:1、开启来宾用户guest,在"我的电脑"点右键,选择"管理",选择"系统工具"下的"本地用户和组"下选择"用户",双击"Guset",把"帐户已停用"前的勾去掉,此项更改计算机无须重起,控制器重起后生效。2、控制面板(windows 防火墙(〈例外〉下的文件和打印机共享打勾,还有一种方法,就是把防火墙关闭。还可参考〈联网异常问题处理对策〉。
§五、加工步骤
1、 合上空气开关,按下电源开机按钮。
2、 按<原点>键,再按各轴正或负方向键,机床回原点。
3、 装好工件、装好刀按前面所说进行自动对刀,工件分中。分好中后可以在<MDI>模式下,按<执行加工>,再按<MDI输入>,输入GxxG01 X0 .YO.F2000(Gxx表示工件坐标) 再按<确定>,最后按<启动>键,验证坐标准确否。
4、 按〈程式编辑〉—〈档案管理〉—〈网路档案输入〉—用光标选择要加工的程式—〈输入〉打开加工文件。
5、 按〈执行加工〉--<自动>键,再按<启动>键进行加工,此时可按上<手轮模拟>转换到手轮进给,直到确定安全后再按<手轮模拟>转换到自动加工。
§六、解锁
锁机后按<参数设定>键,向前翻一页再按<使用期限设定>,它就会出现一个对话框,记下"检查代码"告诉我们,此时不要再动面板,等我们把密码告诉你后,你把密码输入到<启用密码>里按<确定>就可以了。
第三章 后处理注意事项
UG与MasterCam可以直接后处理使用,其它软件必须修改!
修改参考:
G40 G49 G80 (此代码可有可无)
G53 G0 Z-1 (刀具提到最高)
G54 (工件原点坐标的选择)
G17 G90 (不能有G51 E0.01)
S15000 M3 (转速必须在G54之后)
G04P300 (暂停时间代码是P,不是K)
X….Y….Z…. (一般情况下无需刀具长度补偿指令G43 Hxx)
…
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