木工胶使用方法(贴面组装木工胶常见问题及分析)

Posted 2023-05-29

篇首语：春蚕到死丝方尽，人至期颐亦不休。一息尚存须努力，留作青年好范畴。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了木工胶使用方法(贴面组装木工胶常见问题及分析)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

木工胶使用方法(贴面组装木工胶常见问题及分析)

　　木工胶经常会用到木板粘连上面，比如实木家具的生产过程中，在木工胶的使用过程中是会需要注意下常见的问题，不然的话是会影响到实木家具的后期使用效果的，会带来比较多的，下面是常用的木工胶的常见问题与相关分析。

　　1、木工胶水常见问题及其分析：贴面胶

　　胶水穿透速度太快或开口时间过长：布胶太少，基材吸收能力过强或环境因素：增加布胶量，缩短开胶时间。初始工作强度低：压机时间过短，热压温度过低，或打开一个时间周期过长：延长压机时间，增加热压温度，缩短我们打开学生时间。粘接强度不理想：开孔时间过长，压力不够，基材与基材难以粘合：缩短开孔时间，加大压力，选择新的粘合剂。透水性：布胶量过大，胶水不合适：减少布胶量，选择新型胶粘剂。变色：胶水的低PH导致一些胶水和木材的化学组成成分进行反应：胶水与D2系统。

　　2. 木工胶粘剂及其解剖常见问题：组装胶

　　渗透速度太快，开启时间太长:胶水量太少，基材吸收能力太强，或者受环境因素影响:增加胶水量，缩短营业时间。非粘合强度：压榨时间太短，开机时间过长，木材加工精度太差，压力不够，木材水分含量不一致：延长抑制时间，提高木材加工精度，增加压力，控制木材储存和调节，相邻两个基板之间的含水量不能超过2%。粘接强度不理想，胶膜光滑，开启一个时间过长，木材生产加工技术精度太差，压制时间可以延长，木材加工精度不断提高。变色: 树胶的低 ph 致使树胶与木材中的化学物质发生反应。

　　3、木工胶水常见问题及其分析：冷压胶

　　胶水被板材吸收，开启时间过长:胶水量太少，基材吸收能力过强或受环境因素影响:胶水量增加，开启时间缩短，加工环境改善。粘接强度低:粘接量太小，压制时间太短，热压温度太高，粘接量太小，基材吸收能力过强或受环境因素影响:红外灯温度降低，粘接量增加，开封时间缩短，加工环境改善。粘结强度低:胶分布太少，压制时间太短，热压温度太低，开启时间太长;增加胶水分布，延长压制时间，提高热压温度，缩短开启时间。表面质量不令人满意:-基底表面膨胀:减少胶水量。

　　4. 木工胶粘剂常见问题及分析: 热压胶粘剂

　　胶被板材吸收:热压温度要求过高，胶量过少，基材吸收学习能力过强或受环境风险因素分析影响:降低红外灯温度，增加胶量，缩短开启一个时间，改善企业加工技术环境。粘结强度低:胶分布太少，压制时间太短，热压温度太低，开启时间太长;增加胶水分布，延长压制时间，提高热压温度，缩短开启时间。表面质量不令人满意:-基底表面膨胀:减少胶水量。

　　以上就是贴面组装木工胶常见的问题分析，想了解更多内容可以到有行鲨鱼!