木工电锯防护罩怎么做(高支模专项施工方案)

Posted 2023-05-29

篇首语：高斋晓开卷，独共圣人语。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了木工电锯防护罩怎么做(高支模专项施工方案)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

木工电锯防护罩怎么做(高支模专项施工方案)

高支模专项方案

编制：

审核：

审批：

中铁上海工程局集团有限公司

广州沥滘污水处理厂（EPC）项目经理部

目录

1、编制依据 1

2、工程概况 2

2.1工程总体概况 2

2.2 高支模概况和特点 2

2.3其他模板 4

2.4施工要求和技术保证条件 5

2.4.1总体施工要求 5

2.4.2具体施工要求 5

2.4.2技术保证条件 11

1、 施工计划 12

3.1施工进度计划 12

3.2材料与设备计划 12

3.2.1钢管 12

3.2.2模板 15

3.2.3方木 15

3.2.4对拉螺杆 15

3.2.5机具准备 15

3.2.6材料及机具需求计划表 16

3.3劳动力减少计划 17

2、 施工工艺 18

4.1板、梁技术参数 18

4.1.1粗格栅及提升泵房 19

4.1.2细格栅及旋流沉砂池 23

4.1.3二沉池 27

4.1.4综合泵房 32

4.1.5V型滤池 36

4.1.6生化池 41

4.1.7加药间 45

4.1.8污泥浓缩池 47

4.1.9接触消毒池 50

4.1.10负一层盘扣架 50

4.2墙、柱及梁侧模参数 56

4.2.1墙模板 56

4.2.2柱模板 56

4.2.2两侧模板 57

4.3施工工艺流程及方法 58

4.3.1模板安装 58

4.3.2柱模板安装 59

4.3.3梁模板安装 59

4.3.4墙模板安装 59

4.4施工质量保证措施 60

4.5高支模系统监测 65

4.5.1 监测控制 66

4.5.2 监测点设置 66

4.5.3 监测措施 66

4.5.4 仪器设备配置 67

4.5.5 检测说明 68

4.5.6 监测频率 68

3、 施工安全及技术保证措施 68

5.1安全保证措施 68

5.1.1安全管理体系及职责分工 69

5.1.2安全管理流程 69

5.1.3安全管理措施 70

5.1.4应急救援小组及职责 72

5.2技术保证措施 73

6、质量保证措施 75

7、验收要求 76

7.1验收标准及人员 76

7.2验收程序 77

7.3验收内容 77

8、材料转运及架体拆除 79

8.1材料转运预留洞口 79

8.2拆除要求及审批程序 80

8.3 模板、支撑的拆除 81

8.3.1拆除顺序 81

8.3.2模板拆除注意事项 82

8.4后浇带及预留施工洞口 83

9、有限空间作业 85

9.1有限空间作业危险特性 85

9.2有限空间作业危害辨识 85

9.3有限空间作业准备措施 86

10、应急预案 88

10.1危险源分析 88

10.1.1高空坠落、物体打击事故 88

10.1.2支架坍塌、失稳事故 88

10.1.3触电事故 90

10.2事故应急处理措施 91

10.2.1高处坠落事故应急处置措施 91

10.2.2坍塌事故应急处置措施 92

10.2.3触电事故应急处置措施 94

10.2.4机械伤害应急处置措施 96

11、季节性施工措施 96

11.1季节性施工领导小组 96

11.2季节性施工准备 98

11.3高温防暑措施 99

11.4雨季施工措施 101

11.5大风防台施工措施 103

12、计算书及相关附图 104

12.1计算书 104

12.2相关附图 105

1、编制依据

根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

本工程高支模主要是模板架体搭设高度超过8m，因此我项目部按要求进行高大模板支撑体系设计施工并编制本工程的高大支模体系专项施工方案。以贯彻安全生产方针和政策，做到安全生产、经济合理、方便施工，同时规范施工现场模板、架体施工工艺，保证施工安全，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）要求。本方案的编制依据如下：

2、工程概况

2.1工程总体概况

沥滘污水处理厂三期、沥滘污水厂提标改造设计-采购-施工总承包（EPC）位于广州市海珠区瀛洲南路，沥滘污水厂三期扩建工程采用全地埋方式布置，占地面积64237㎡，建成后日处理量达到25万m³/d，一二期提标改造主要包括新建生物滤池、V型滤池各一座，建成后日处理量达到50万m³/d。

图2.1-1工程总体效果图

2.2 高支模概况和特点

根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》附件2中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围其中混凝土模板工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。本项目中高支模范围为以下单体：

1. 粗格栅及提升泵房

表2.2-1粗格栅及提升泵房高支模结构参数

1. 细格栅及旋流沉砂池

表2.2-2细格栅及旋流沉砂池高支模结构参数

1. 二沉池

表2.2-3二沉池高支模结构参数

1. 综合泵房

表2.2-4综合泵房高支模结构参数

1. V型滤池

表2.2-5V型滤池高支模结构参数

1. 加药间

表2.2-6加药间高支模结构参数

2.3其他模板

（1）普通板模板（搭设高度8.0m以下）

表2.3-1普通模板支架统计表

（2）梁及梁侧模板

表2.3-2梁及梁侧模板支设统计表

1. 柱模板

三期箱体中主要有10种尺寸的柱，具体见下表：

表2.3-3柱尺寸统计表

图2.3-4 高大模板范围示意图

2.4施工要求和技术保证条件

2.4.1总体施工要求

本地埋式污水处理厂的特点：负二层为水处理工艺层，工艺渠道、管廊以及不规则形状导流墙较多，定型模数的杆件搭设起来困难，负一层为操作层，顶板梁、柱间距基本一致。综合安全、质量、成本、进度等考虑，本工程计划负二层采用扣件式钢管脚手架，即所有高支模区域全部采用扣件式钢管脚手架，负一层采用盘扣式脚手架（二沉池除外，二沉池无中板，架体高度由负二层至顶板）。

为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

（3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

2.4.2具体施工要求

（1）立杆

1）立杆间距

梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统 的稳定性。

2）立杆垂直度

立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影 响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏 心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆 间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。

3）立杆构造

①接长要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：

②立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度不应超过0.5m。

③严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（2）可调托座使用

顶部采用可调支托，U形支托与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，伸出钢管顶部不得大于300mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

图2.4-1可调托座示意图

（3）扫地杆

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在混凝土板面上不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

1. 水平杆

先施工墙、柱模板，后施工板模板，所有水平杆每两步距设置扶墙或抱柱措施。

1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

①搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

②主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

③脚手架脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。

图2.4-2立杆基础高度不一搭设示意图

1. 剪刀撑

1）扣件式脚手架

①剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，根据工程结构实际情况设置。本工程高支模剪刀撑布置见各单体脚手架平面布置图。

②模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应在轴线位置设由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60°。

a、模板支架 纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置并优先设置于主梁之下。

b、梁底若设置有立杆，沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。

③剪刀撑的构造应符合下列规定

a、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。

b、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

图2.4-3层高≥8m水平拉杆示意图

1. 盘扣式脚手架

支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m

斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑

图2.4-4盘扣式脚手架剪刀撑搭设示意图

1. 扣件

1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架》GB1315831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2）扣件应保证抗滑、抗拉性能的要求。

3）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。

4）外观质量要求：

①扣件各部位不允许有裂纹存在。

②盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。

③扣件表面大于10mm2砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2。

④扣件表面粘砂面积不应大于150mm2。

⑤扣件表面凸凹的高值（或深）不应大于1mm。

⑥扣件铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm,且美观，不应有裂纹存在。

⑦T型螺栓、螺母、垫圈铆钉的材料必须符合要求。T型螺栓总长为72mm±0.5mm,螺母对边宽22mm±0.5mm,厚度14mm±0.5mm。

⑧扣件表面应进行防锈处理。

⑨扣件在使用前必须严格检查扣件是否损坏，有裂纹现象的，螺栓有滑丝现象的扣件不得投入使用。

5）施工方面要求：

①十字扣件严禁代替对接扣使用。

②当对接扣件使用在立杆对接部位时，在所立立杆满足横杆长度要求时，随后必须设置安装大横杆对其立杆进行固定，其扣件螺丝必须拧紧，防止立杆倾斜，导致对接扣件断裂，造成高出坠落事故的发生。

③严禁将其操作面立杆全部安装完成后再进行安装大横杆。

2.4.2技术保证条件

（1）项目经理为高支模施工第一责任人，对高支模施工全过程的负责。项目技术负责为高支模施工具体实施人，负责高支模施工过程的技术指导、监督、检查及验收工作。在高支模系统搭设、拆除及混凝土浇筑前向施工作业人员进行技术交底。

（2）从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高作业操作证，方可进场作业。

（3）本工程高支模专项施工方案须经专家组论证后方可实施，在施工过程中如有更改，必须经方案审批人同意，任何人不得修改、变更方案。

（4）施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品合格证明、生产许可证。钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测，模板钢管支架搭设过程中及搭设完成后应使用扭力扳手测定螺栓扭力矩是否达到标准：扭力矩不小于40N·m且不大于65N·m。

（5）模板支架系统钢管立柱基础必须坚固，严格控制排架支架系统沉降量。

（6）混凝土浇筑方法及程序合理，在浇筑混凝土前必须有保证模板支撑系统稳定性的措施。在浇筑过程中派专人观察、检查，发现异常情况应立即停止施工，查明原因整改后方可继续施工。

3、施工计划

3.1施工进度计划

本方案在经过专家论证修正后，上报监理单位审批通过后，方可搭设支模架，项目计划于8月中下旬开始搭设支模架，各单体高支模脚手架搭设时间见附件13。

3.2材料与设备计划

3.2.1钢管

（1）扣件式钢管

1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）钢管规格：扣件式钢管脚手架采用φ48×3.0mm；

（2）盘扣架钢管

盘扣式脚手架立杆采用φ60*3.2mm，横杆采用φ48*2.75mm；

（3）其他要求

2）应有产品质量合格证；

3）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工承插性盘扣脚手架安全技术规范》（JGJ-2010）的规定；

表3.2-1钢管允许偏差表

（4）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定：

表3.2-2钢管弯曲允许偏差表

3）钢管上严禁打孔。

（5）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

（6）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3.2.2模板

本工程使用模板原材必须符合国家标准《木结构设计规范》（GB5005）规定，采用覆面木胶合板，模板质量必须符合国家相关规范规定，所用模板必须为新模板，不得使用其它地方用过的二次模板；模板接缝应严密，密度达到450~880㎏/m³。根据规范，本工程应使用模板为，规格为1830mm×915mm×15mm。

3.2.3方木

本工程使用方木必须符合国家相关规范规定，弯曲度检测、边皮验收、厚度验收、长度验收必须在国家相关规范规定范围内。根据规范，本工程应使用的木枋规格为4000mm×100mm×50mm。

3.2.4对拉螺杆

加固装置采用蝴蝶卡及三段式止水螺杆，对拉螺栓根据工艺要求分为止水型和普通型，止水对拉螺栓中间设置方形止水片, 对拉螺栓规格采用M12，对拉螺杆长度为结构宽度加420mm,外墙必须采用止水螺杆，内墙根据具体工艺是否有防水要求选择是否采用对拉螺栓。

3.2.5机具准备

（1）圆盘锯

圆盘锯主要运用于木工加工棚，将模板、方木加工成工程所需大小以便吊运、安装。锯盘必须设置防护罩。

（2）手锯

主要运用于在施工过程中由于施工工作面狭小、模板损伤等需进行小操作的部位。

（3）其它

配备木工锤、钉子、铁丝等用于模板安装，配备墨线、水平管、吊线附等用于模板定位。

3.2.6材料及机具需求计划表

表3.2-3材料及机具计划表

3.3劳动力计划

根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。施工现 场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

表3.3-1劳动力计划表

注：本劳动力计划为脚手架支撑搭设、钢筋绑扎、砼浇筑等所有工序。

4、施工工艺

4.1板、梁技术参数

本工程地下结构负二层以及高大模板承重支模架统一采用扣件式钢管脚手架搭设，负一层采用盘扣架钢管支撑体系（二沉池及粗、细格栅除外）。构造设计如下：

（1）扣件式钢管脚手架

1）顶板支撑体系

板底支撑次楞采用φ48mm*3mm，间距200mm，布置方向和间距详见各单体计算书和脚手架布置图，主楞采用双拼φ48mm*3mm钢管，竖向荷载通过可调托座传至立杆，模板拼缝处采用方木固定。

2）梁支撑体系

梁底支撑立杆与板底支撑立杆共用，梁底次楞采用50mm*100mm方木，平行于梁跨度方向布置，次楞根数详见各单体梁底支撑计算书，主楞采用φ48mm*3mm钢管，下部为可调托座。经计算及归类，按梁截面尺寸大小，可分为梁底加设立杆、与不加设立杆的两种搭设方式，各单体梁底支撑体系具体搭设方法见计算书。

1. 盘扣式支撑架
2. 顶板支撑体系

板底次楞采用φ48mm*3mm钢管，间距200mm，布置方向和间距见计算书及附图。可调托座内1根主梁，主楞采用10#工字钢。

1. 梁支撑体系

梁底支撑立杆与板底支撑立杆共用，梁底次楞采用50mm*100mm方木，平行于梁跨度方向布置，次楞根数详见各单体梁底支撑计算书，主楞采用φ48mm*3mm钢管，下部为可调托座。各单体梁底支撑体系具体参数方法见计算书。

所有梁、板支撑架均搭设在混凝土底板或结构板上，无需垫板、底座。模板承重架与先浇注的砼柱、墙作为拉结节点，每步水平杆与柱进行拉结，以增强整体稳定性。考虑现场钢管折旧情况，验算时钢管规格统一按φ48mm*2.8mm，方木规格按40mm*90mm，当同一单体内有不同截面梁时，取最大梁截面进行验算。

4.1.1粗格栅及提升泵房

（1）200mm厚楼板计算参数 （计算书详见附件1）

表4.1-1 200mm厚板计算参数

图4.1-1粗格栅及提升泵房高支模搭设简图

（3）梁底支撑（取最大截面梁进行计算，其他梁可参照此设置搭设）。

4.2墙、柱及梁侧模参数

4.2.1墙模板

墙模板支架利用板满堂支撑，面板主梁横向布置，采用48mm*3.0mm双钢管，小梁竖向布置，采用48mm*3mm钢管，间距250mm，对拉螺栓型号M12。取各单体最厚墙1.3m，高度8m验算，施工时最大一次浇筑混凝土高度不超过8m，墙下部1/3区域内模板对拉螺栓均采用双螺帽固定。

4.2.2柱模板

柱箍采用双钢管，间距450mm，固定用M12对拉螺栓，起始位置距离底部200mm；柱模板小梁固定用50mm*100mm方木，间距200mm。现场施工时需分层浇筑，最大浇筑高度不得超过6m，当柱边长L≤600mm时，用2根对拉螺杆固定柱箍，当柱边长600mm＜L＜900mm，用3根对拉螺杆固定柱箍，当柱边长900mm≤L≤1200mm时，用4根对拉螺杆固定柱箍。加固方式见下图：对拉螺杆及方木数量仅做参考。计算书详见附件16。

图4.2-1柱模板加固示意图

4.2.2梁侧模板

梁侧模次楞采用50mm*100mm方木，平行于梁跨度方向布置，小梁间距≤250mm，主楞采用48mm*3mm单钢管，间距450mm，梁高h≤900mm时，在梁板模板交接处、梁底设置固定支撑，梁高h＞900mm时，在梁中部设置对拉螺栓进行加固，主楞对应变成双钢管，间距450mm。当梁高＞1200mm时，按墙模板考虑对拉螺栓纵横间距。计算书详见附件17。

4.3施工工艺流程及方法

模板支架搭设前，项目技术负责人及方案编制人员根据论证调整后的专项方案 和有关规范、标准的要求，向现场管理人员、架体搭设班组、木工班组、作业人员以书面形式进行安全技术交底。

4.3.1板模板安装

（1）定位放线

将根据定位桩点，投放出单体轴线，再由该轴线分尺定出墙线、梁线、渠道线，最后进一步弹出钢管搭设线。

（2）架体搭设

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和水平杆水平度使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，重复上述步骤直至设计标高。

（3）核验标高

架体搭设完成后之后，及时核查正误。并由项目部技术人员核验收标高。

4.3.2柱模板安装

检查底盘控制线→验收柱钢筋→合模→调整及校正→加固柱箍→拉通长线→自检整修→验收

先复核已弹出的柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。

4.3.3梁模板安装

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

按设计间距要求整齐铺好50×100mm方木（3～5根），随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用方木作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步紧做侧模压脚。之后吊直侧模，最后固定。当梁截面尺寸大于或等于500mm*900mm时，在梁下挂侧模中间设置对拉螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。

4.3.4墙模板安装

检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞钢管间距)→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装预留洞洞侧边模板→质量检查

1. 待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
2. 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，穿墙螺栓。
3. 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。内外模用15mm厚覆膜胶合板，3型扣件固定整齐，墙底部1/3部分螺杆加双螺帽。水平及竖向每隔45cm设置一道螺杆。
4. 水构筑物外墙及有防水要求的内隔墙穿墙螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。墙厚通过螺杆的限位片控制。螺栓孔待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
5. 检查、校正模板垂直度。拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4.4施工质量保证措施

本工程高支模施工将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。

图4.4-1高支模专项施工管理小组结构图

（1）人员分工职责

1）项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；

2）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；

3）生产副经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；

4）质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督，按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告。

5）材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料 进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责。

6）试验员：材料投入现场使用前，负责对现场所使用材料、器具进行有关性能参数的检测，检测合格后方可投入现场使用。

7）协作队伍：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。

（2）模板安装质量标准

1）主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

2）一般项目

①模板安装应满足下列要求：

a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检查方法：观察

②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

③固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应符合规范规定。

检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：钢尺检查。

④现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

表4.4-1模板安装允许偏差值

表4.4-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差

（3）模板拆除质量标准

1）主控项目

底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。

表4.4-3模板拆除强度条件

检查数量：全数检查 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2）一般项目

①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查； 检查方法：观察。

②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查； 检查方法：观察。

（4）模板工程质量控制程序

图4.4-2质量控制程序图

4.5高支模系统监测

4.5.1 监测控制

采用经纬仪、水准仪（苏一光DSZ2）对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

4.5.2 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

4.5.3 监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。在浇筑砼过程中应实施实时监测：

1. 在高支撑架的主梁中部及主次梁交接处的支撑立杆底部、及板跨中部的支撑立杆底部设置沉降观测点（在立杆 1m 高度处设红油漆标志，在两侧框架柱间拉水平线， 与 1m 标志点水平，混凝土浇筑时检查立杆标志点与水平线的高差即为立杆沉降量）； 并对立杆垂直度进行观测（采用吊线锤办法）。

表4.5-1支模搭设允许偏差及监测变形预警值

（2）在主梁中部及主次梁交接处的承重水平杆与立杆连接处的扣件底设置扣件滑移 监测点（在扣件底部立杆上画红油漆小三角，尖角朝上，往下每隔 1cm 画水平线并注明数字，混凝土浇筑时，检查扣件下滑至哪个数字，即为扣件下滑变形量。）；

（3）在框架大梁底及板底，对承重水平杆进行挠度观测（采取在承重水平杆两端拉水平线及中部吊线锤的方法，检查变形量）。

（4）混凝土浇筑过程中，项目选派施工经验丰富、反应敏捷的施工员进行跟踪实时观 察，对刚浇筑完成的重点部位，每隔 30 分钟巡视一遍；重点部位，每隔 15分钟巡视一遍。监测人员使用对讲机与楼面混凝土浇筑施工员、和地面混凝土输送指挥人员保持联系。

监测方法：立杆沉降可采用卷尺测量，立杆垂直度及承重水平高挠度变形，采用肉眼及仪器观察方法；对模板爆模和扣件炸开采用肉眼观察、耳听方法。

当监测过程中，发现立杆下沉或立杆垂直度及水平杆挠度超过预警值时，或监测过 程中发现架体有明显、较大弧度摇晃时，或听到有爆模，或扣件炸开声音时，必须立即停 止浇筑砼，疏散人员，并在确保安全情况下进行加固处理。

砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据实际情况进行调整。

4.5.4 仪器设备配置

表4.5-2仪器设备配置表

4.5.5 监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）连墙件是否松动；

（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

（4）施工过程中是否有超载现象；

（5）安全防护措施是否符合规范要求；

（6）支架与杆件是否有变形现象。

4.5.6 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

5、施工安全及技术保证措施

5.1安全保证措施

5.1.1安全管理体系及日常职责分工

为强化安全，规范管理，在项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，执行经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质量员任组员。领导小组负责高支模工程施工过程中各种事务协调。做到事前交底、事中控制、事后监测，严格要求，一丝不苟抓安全生产，层层落实到责任人。确保工期目标的如期实现。

图5.1-1安全保证体系图

5.1.2安全管理流程

图5.1-2安全管理流程图

5.1.3安全管理措施

（1）施工人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。必须严格执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

（2）支模前必须搭好相关防护架，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行、正在拆模”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物。确认安全后，方可起吊。

（3）浇筑砼前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由木工组设专人看模，发现下沉、松动或变形现象应及时处理。确认安全后，方可再次进行浇筑施工。

（4）现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。

（5）木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

（6）用塔吊吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（7）对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝和壁厚小于2.8mm的钢管杜绝进场。

（8）任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。

（9）手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。

5.1.4应急救援小组及职责

（1）组织检查施工现场的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定施工现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

（4）职责分工

表5.1-3安全应急救援职责分工表

5.2技术保证措施

（1）把好材料质量关:全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（3）组织学习施工方案和技术交底:严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。

（4）严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。

（5）施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。

（6）加强模板工程的质量预检:

1）组装好的模板需经质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角尺寸是否和设计尺寸吻合。

3）板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

（7）支模前应认真检查四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

（8）浇注混凝土过程中要严格检查，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

（9）加强施工过程中的成品保护:

1）模板平放时，要有木方垫架，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放。

2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

4）拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。

6、质量保证措施

模板支撑必须严格按照施工方案进行，保证模板支撑架有足够的刚度、强度、稳定性。模板安装误差必须在规范规定的范围之内。为保证混凝土质量的内实外光，模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂，模板接缝处贴透明胶带封闭以保证混凝土表面平整无接缝；

（1）质量通病

1. 模板跑模，变形大，垂直度、平整度超限；
2. 模板拼缝处漏浆严重，拆模后蜂窝麻面情况严重；
3. 模板表面粗糙、清理不干净，影响混凝土外观质量。

（2）原因分析

1. 模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理；
2. 模板加工粗糙，施工不认真。模板拼缝处未采取防漏浆措施；
3. 多次周转的模板未经清刷修整，涂隔离剂。

（3）预防治理

1. 应按混凝土的浇筑速度、浇筑方式、初凝时间、外加剂等因素进行模板设计；
2. 模板应按设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工完成后的模板应按标准认真检查验收。
3. 模板表面应及时清理、整平、刷隔离剂。

7、验收要求

7.1验收标准及人员

根据项目管理的需要，建立、健全项目质量验收管理体系，质量验收人员以项目部技术总工为负责人，安质部、工程部全体为主要验收人员，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。验收标准如下：

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》（JGJ1309-2011）

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2018）

（5）《建筑施工机械安全技术规范》（JGJ33-2012）

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）

（9）经专家论证后的专项施工方案

7.2验收程序

表7.2-1项目高支模工程验收程序图

7.3验收内容

（1）高支模支撑架体搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场

1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

（2）高支模支撑架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:

1）作业层上施加荷载前；

2）达到设计高度后；

3）遇有六级强风及以上风或大雨后

4）停用超过一个月。

（3）架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

（4）验收时应具备下列文件

1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

2）专项施工方案及变更文件；

3）安全技术交底文件；

4）高支模支撑架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

5）高支模支撑架工程的施工记录及质量检查记录；

6）高支模支撑架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

7）高支模支撑架工程的施工验收报告。

（5）现场检查：

1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；

2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

3）杆件的设置和连等构造是否符合要求；立杆是否悬空；

4）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

5）搭设高支模支撑架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。

6）扣件螺栓是否松动；

7）架体是否超载；

（6）脚手架使用期间的检查

1）高支模支撑架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。

3）施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

8、材料转运及架体拆除

8.1材料转运预留洞口

中板支撑架搭设完成后，部分池体内部处于近乎密闭状态。利用池顶现有设计洞口作为拆除时材料外运口，将拆除完成后的各种材料先整理堆码至洞口附近，各单体中板设计洞口见表8.1-1，按一块完整的模板尺寸1830mm*915mm考虑，所有池体内模板均可通过设计洞口转运至池外。若池顶设计洞口较少或洞口尺寸较小影响拆模效率，在避开结构梁、柱的位置，中板设置3000mm*3000mm洞口，顶板设置4000mm*4000mm，以便模板外运。浇筑板混凝土前将洞口位置留出，待池内清理、防腐及各项设备安装工作全部完成后再进行浇筑。后浇洞口封堵具体施工方法见本章第4节。

顶板支撑架扣件及钢管拆除时可将材料集中堆码在电梯井、通风井附近位置，然后由塔吊将统一吊离至箱体外；也可利用设计车道进行外运。各单体中（顶）板洞口分部情况如下：

表8.1-1各单体中板主要预留洞口

8.2拆除要求及审批程序

(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。

(2) 高支模架结构顶板混凝土浇筑完成后，现场留置砼试块及 2 组同条件养护试块，分别待养护 15 天/21 天，将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当同条件试块达到100％设计强度时，方可拆除本层结构支撑架；

(3)根据同条件试块送试强度，填写拆模申请表，上报监理公司，经总监理工程师审批同意后，方可拆除。

(4)模板拆除前应严格按照有限空间作业安全技术规程。具体措施见本方案第9章节。

8.3 模板、支撑的拆除

8.3.1拆除顺序

拆除顺序：先拆除梁侧模外龙骨及对拉螺栓→梁侧内楞→梁侧面板→板底扣件松开→板底承重水平杆→板底木楞→板底模板→松开梁底大横杆→拆除梁底小横→拆除 梁底模木楞及模板→拆除梁底大横杆→剪刀撑、拉结→接下来从上到下拆掉每步水平杆 和立杆→拆扫地杆

(1)墙体模板拆模时应遵循从上至下拆除，先拆除斜撑，而后拆除竖向主楞上支撑固定点，从模板下部轻轻撬动模板，使之与墙体分离，而后向外侧平移，逐根拆除模板。

(2)顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托，然后按相同方法拆除同一块多层板下的其他方木，待一块多层板下的所有方木拆除完成后，撬下该块多层板，按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。

(3)拆除模板时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，在拆除主、次楞，然后拆除梁底模，拆除梁底支柱时，亦从跨中向两端作业。

在原有板底支撑架上适量搭设脚手架，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

当梁和板模板拆除后，在拆除梁柱接头模板。

1. 独立柱应先拆除斜拉杆，后松动、拆除穿墙螺栓，再拆除柱箍，然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，拆除时应适当加设临时支撑，以防止整片柱模倾倒伤人。柱模拆除后用木条对柱子阳角进行保护。
2. 拆除的钢管扣件先集中放至底（中）板，待所有材料全部拆除完成后将材料进行分类打捆，然后分批次通过设计洞口由塔吊吊至池外。

8.3.2模板拆除注意事项

（1）模板及支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑材料要及时运走整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。

（2）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设四头顶,拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆,拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（3）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（4）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（5）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（6）拆除高支撑架前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（7）拆除高支撑架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（8）拆除模板和支顶时，先将支撑架顶部水平杆扣件松下，拆除用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

8.4后浇带及预留施工洞口

在脚手架搭设过程中遇到后浇带及洞口时，在洞口及后浇带位置平方10#槽钢，将洞口处立杆直接放置在槽钢上，槽钢两端均应固定在结构上，固定端长度不小于350mm，槽钢数量根据立杆纵横间距与洞口大小确定。槽钢受力计算见计算书附件。搭设时具体位置要求如下图所示：

图8.4-1洞口位置加设槽钢示意图

预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土高一个强度等级的早强微膨胀及抗渗砼浇筑。

1. 钢筋除锈

对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

（2）浮浆清理

将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密（见下图）。

图8.4-2洞口位置施工示意图

（3）砼浇筑

在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面2～3㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结合良好。

9、有限空间作业

9.1有限空间作业危险特性

顶板混凝土浇筑完成后，池体内部自然通风不良，在进行池体内部模板拆除为有限空间作业，作业前必须严格按照有限空间作业安全技术规程。

（1）有限空间的危险特性

1）池体内部有限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散；

2）有限空间照明不足，通讯不畅，给正常作业和应急救援带来困难；

3）池体内部因混凝土凝结产生水化热，内部温度高。施工人员易中暑、昏厥。

4）人员上下池内时由于临时爬梯搭设不稳、防护不到位人员发生高处坠落事故。

5）容易因盲目施救造成伤亡扩大；

9.2有限空间作业危害辨识

1. 有限空间是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘;
2. 是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险;
3. 是否存在因任何液体水平位置的升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的危险;
4. 是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险;
5. 是否存在因极端的温度、噪声、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险;
6. 进入池内通道、楼梯及临边洞口的安全防护是否到位。

9.3有限空间作业准备措施

（1）通风检测

项目部应严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。所有下人操作的有限空间内必须配置一台或多台高压轴流风机，作业前用风机送入新鲜空气，必要时送入纯氧气，如图8.2-1所示。

图9.3-1轴流风机送风示意图

检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在19.5-23.5%范围内），易燃/可燃气体浓度（应< 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应<25ppm）。在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间。凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，项目部应当实施作业审批，未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。作业现场必须有负责人员、监护人员，不得在没有监护人员的情况下作业。

图9.3-2气体检测仪

（2）有限空间作业前准备措施

1）必须严格执行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；

2）必须做到先“先通风，再监测，后作业”，严禁通风、监测不合格作业；

3）必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标志，严禁无防护监测措施作业；

4）必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训教育不合格作业；

5）必须制定应急救援措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救；

（3）作业时降温措施

进入有限空间作业时，提前将冰块放入塑料桶，将装有冰块的塑料桶放置在作业区域内。同时配备电风扇以及饮用水、防暑降温药品。

10、应急预案

10.1危险源分析

结合本工程实际情况，主要危险源为：高空坠落、支架坍塌、失稳；物体打击、触电。

10.1.1高空坠落、物体打击事故

（1）危险因素：施工人员违章违纪工作及违反安全要求进行作业；施工现场未设置好临边防护及吊装警示措施。

（2）有效控制措施

1）按《安全生产操作规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

2）严格按技术交底施工，不得擅自篡改。

3）施工人员应严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若施工存在相关技术问题，应及时与技术人员协商解决。

4）安全装置及设施严禁私自拆除、挪用；施工人员进场应佩戴安全帽等防护用品。

10.1.2支架坍塌、失稳事故

（1）危险因素

1）施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证；

2）架体结构搭设不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差；超载或严重偏心荷载；遇外力冲击或振动；不按程序拆除架体等因素造成结构失稳。

3）结构未达到足够强度即拆除脚手架；未按脚手架施工专项方案进行拆除。

（2）有效控制措施

1）切实贯彻执行相关质量安全法规、规范、标准与规定：强化工程质量报验与检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工：

2）按设计方案及规范要求搭设模板支架，材质、规格、立杆顶撑、支座、扫地杆、纵横水平拉杆的间距、竖向与水平剪刀撑的搭设及配件数量设置和脱模剂涂刷、支模工艺等均应符合设计方案与质量安全规范要求，确保模板支架的整体稳定性。模板支架检查验收合格，才准浇筑混凝土。

3）模板支撑宜用脚手架钢管材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的材料作立柱；对特殊模板支架应采用加强型支撑系统，确保其强度及刚度，支撑立柱基础应牢固、平整，并按设计计算严格控制模板支撑系统(含大梁起拱)的沉降量。支撑立柱接头应正确，根部应加设垫板。斜支撑和立柱应牢固拉结，形成整体。

4）严格控制模板支架承受的荷载，模板及其支撑体系的施工荷载应做到均匀分布，并不得超过设计要求；但当出现因超载、偏心荷载、外力冲击振动等因素而使模板支架失稳、倾斜、下沉等险情时，应紧急撤出作业区全部人员至安全区域，确保人身安全，然后采取妥善排除措施。

5）搭、拆脚手架的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

6）脚手架结构必须按国家规定的标准和设计方案要求进行搭设。按规定设置剪刀撑和结构柱箍进行拉结，保持架体的允许垂直度及其整体稳定性。

7）脚手架搭设应分段进行检查验收，确保符合质量安全要求，施工期间还应定期与不定期(特别是在大风、雨雪后)组织进行检查，严格建立脚手架使用管理制度。

10.1.3触电事故

（1）危险因素

1）未由专业人员操作配电系统。

2）配电箱未按照“三级配电、两级保护”的原则安装漏电保护器等保护装置。

3）施工机械未按要求进行接地；配电系统线路老化未及时检修等。

（2）有效控制措施

1）认真执行三级安全教育制度，对现场施工人员开展班前讲话活动，认真进行用电安全技术交底。

2）施工临时用电必须采用“TN-S”接地、接零保护系统，必须采用三级配电、两级漏电保护系统。

3）定期检查施工机械接地接零情况，检查线路老化情况，如不符合安全规范要求应立即更换。

10.2事故应急处理措施

10.2.1高处坠落事故应急处置措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 （1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 （2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 （3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 （4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 （5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

10.2.2坍塌事故应急处置措施

当发生事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。 （1）如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。

（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。

（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 （6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少斗簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

（7）如果有塔吊倾覆事故发生，现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。

（8）如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。

10.2.3触电事故应急处置措施

（1）触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 （2）脱离电源的基本方法有： 1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。 2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。 3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。 4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。 5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。 6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 （3）在使触电者脱离电源时应注意的事项： 1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。 3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。 5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 （4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

10.2.4机械伤害应急处置措施

（1）发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（2）发生机械伤害事故后，由分管安全总监负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

10.3应急物资配置

应急物资是突发事故应急救援和处置的重要物资支撑，根据本工程危险源分析，现场施工时应时刻配备以下应急物资。

表10.3应急物资清单

10.4应急通讯录

表10.4项目部应急通讯录

11、季节性施工措施

11.1季节性施工领导小组

本工程根据项目实际情况成立以项目经理为组长，项目安全总监、项目总工程师和副经理为副组长，各部门主要负责人为组员的雨季防汛、大风防台、高温防暑的施工领导小组，负责项目施工部署及监控实施。

组 长：刘雪平

副组长：高志、崔佳、王业、梅子青

（1）为贯彻传达中铁上海工程局集团有限公司及上级有关部门关于雨季防汛、大风防台、高温防暑的工作指示及要求，领导及部署本项目的雨季防汛、大风防台、高温防暑工作，指挥救灾抢险、灾后恢复工作。

（2）紧急情况下安排专人与地方相关政府部门、村委会等联系，取得相关信息和按统一要求做好雨季防汛、大风防台、高温防暑的准备工作。

（3）收集天气情况信息，必要时应与广州市气象局进行联系，查询气温、汛情、大风等情况。

（4）召集各作业班组召开雨季防汛、大风防台、高温防暑工作会议，部署具体工作。

（5）安排专人昼夜值班，并负责天气预报的收听和发布，并做好记录，把情况及时传达给领导小组组长。

（6）组织检查雨季防汛、大风防台、高温防暑措施落实情况，检查各种起重机械的加固状况，检查雨季防汛、大风防台、高温防暑物资储备及到位情况，并做记录。

（7）当气象台发布雨季防汛、大风防台、高温防暑预警信号时发布停工指令，所有施工人员无条件按撤出程序全部撤离施工现场。应急人员处于待命状态，其他人员必须留在室内。

（8）雨季防汛、大风防台、高温防暑期间指挥抢险工作，解决交通、通讯等问题。

（9）各部门在雨季防汛、大风防台、高温防暑期间的情况要及时向领导小组通报，并认真做好过程记录。

（10）当雨季防汛、大风防台、高温防暑期间过后，确认对本地不再构成影响时，由领导小组发布解除紧急状态的命令。

（11）雨季防汛、大风防台、高温防暑期间过后，组织检查、记录、汇总现场损失情况并上报上级。

（12）总结每次雨季防汛、大风防台、高温防暑工作经验教训，提出进一步改进意见。

11.2季节性施工准备

由于本工程同时施工的单项工程多，工期要求紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主单位的承诺目标，尽量减少季节性施工阶段带来的不利影响，做好各项防护措施及方案，根据项目的施工进度情况，合理安排季节性施工项目。

做好施工人员的季节性施工的培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场防汛、防风、防暑等的准备工作，包括临时设施、机械设备及现场的施工总体安排等工作。

（1）技术准备：进入季节性施工前由项目工程部编制项目的季节性施工方案，明确季节性施工方法，经审批后作为指导项目季节性施工的依据。

（2）人员教育：季节性施工前应根据季节性施工方案和有关规范要求对施工人员做好雨季防汛、大风防台、高温防暑施工安全的培训教育工作，特别应加强对专业人员、特殊工种人员的培训，使施工人员对季节性施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保雨季、大风、炎热天气施工的正常进行。

（3）物资准备：季节性施工所需物资必须于雨季、大风、高温天气施工前准备到位。

11.3高温防暑施工措施

（1）施工安排

1）夏季高温到来期间，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，及时调整炎热季节的上下班时间，避开炎热高温时段（中午11点～下午15点）错峰施工，合理安排作息时间。

2）保证干净卫生的饮水、绿豆汤供应和提供按劳动规定的津贴待遇。

3）食堂饮食要卫生，食品要新鲜，保证工作人员健康，食堂严禁冷荤、冷素食品，严禁购买腐蚀食物，防止食物中毒。

4）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生裂纹。

5）根据气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

6）项目部配备的主要药品如下：发烧药、腹泻药、消炎药、降暑药等治疗药品，同时提供菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。

7）结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。

8）在高温环境下，为防止火灾发生，严禁在施工场地内吸烟，若吸烟必须到设置的吸烟室吸烟，同时严禁在有油库、木料仓库等易燃、易爆处进行切割机、焊机施工。

9）改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。

（2）高温防暑施工措施与物资配置

1）为避免施工期间工人中暑，需在工地现场各班组施工地点搭设遮阳棚，设立休息室，在每处休息区需为现场施工人员每人配备毛巾一条，每隔2小时需要让施工人员回休息区休息15分钟，以防止不必要的危险事故发生。在休息室内设冰块、茶水、毛巾、防暑药等。

2）为防止因室内过热导致第二天无法正常安全施工，需在各工作人员休息房间配备风扇一台，生活区需配备电冰箱一台。

3）为防止因公事出车，车辆救护不到位，导致中暑人员救治不及时，现配备应急救援专用汽车一辆，进行救护工作。

4）动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班时间，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

5）常备防暑药：

藿香正气水：能清暑解表。适于暑天因受寒所致的头昏、腹痛、呕吐、腹泻突出者。

清凉油：能清暑解毒。可治疗暑热引起的头昏头痛，或因贪凉引起的腹泻。

仁丹：能清暑祛湿。主治中暑受热引起头昏脑胀、胸中郁闷、腹痛腹泻，也可用于晕车晕船、水土不服。

十滴水：能清暑散寒。适于中暑所致的头昏、恶心呕吐、胸闷腹泻等症。

无极丹：能清热祛暑、镇静止吐。避瘟散：为防暑解热良药。能祛暑化浊、芳香开窍、止痛。

金银花：具有祛暑清热、解毒止痢等功效。可开水泡代茶饮。

（3）夏季高温紧急情况的处理方法

1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。

2）轻度患者：现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等降温用品。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。

3）严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）：当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。

4）依具往年的气温情况制定出一套合理有效的作息时间，避开每天气温的最高时间段进行施工作业。当室外气温高于40℃时，项目部应对各班组下达停止现场施工作业指令。

11.4雨季施工措施

（1）储备足够的雨季施工物资和防雨物资。

（2）掌握天气预报和气象动态，必要时应与广州市气象部门联系，以利安排施工生产计划。

（3）维护好现场施工便道，疏通便道两侧的排水沟，做到雨后车辆即可通行，降低雨季对施工的干扰。

（4）做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主材料、机具要估计到雨季施工期间的储备量。

（5）雨季防汛物资储备与配置

1）砂石料：包括石料、沙料和石子若干方；

2）木材与槽钢支护桩：在防汛抢险中常用于护坡、打桩堵口、扎排等，木材若干方，25a槽钢150根（单根6米长）。

3）编织物料：包括麻袋、编制袋、编织布等。麻袋、编织袋等在防汛抢险中有抢堵、缓冲、护坡、铺垫等用途，储量不得少于1000只。

4）照明设备：便携式防汛工作灯、防汛柴油发电机组等，用于防汛抢险照明。

5）防汛救生设备：主要有救生衣、救生圈等，主要用于紧急转移洪水淹没区施工人员。

（6）模板施工

1）各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

2）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。

3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

4）大模板堆放其自稳角要符合要求,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

（7）脚手架施工

1）各架子队雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。

2）脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块，并注意排水，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

3）在每次大风或暴雨后，必须组织人员对脚手架及基础进行复查，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。

4）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

5）雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，确保使用安全。

6）外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。

7）雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。

11.5大风防台施工措施

（1）大风防台施工安排

1）及时收听天气预报，与广州市气象预报部门保持联系，防止大风天气的突然袭击；

2）对项目部临建设施、模板支架、脚手管架等进行全面仔细的防风安全检查，检查包括加固揽风绳的安装、各类标志标牌的固定、连接螺栓等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专人进行复查。

3）在脚手架等高处作业完成后，需将所有的零件、工具、废弃物清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。

4）风力超过6级时不得进行室外施工作业。

5）大风来临之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。

6）大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对所管辖的施工区域和主要设备，如高耸的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板、临时设施等进行检查、处置、临时加固。堆放在箱梁顶面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。大风过后，要立即对模板、钢筋、脚手架、电线路等进行仔细检查，发现问题要及时处理。

12、计算书及相关附图

12.1计算书

1. 附件1--粗格栅及提升泵房200mm厚板模板计算书；
2. 附件2--粗格栅梁模板计算书；
3. 附件3--细格栅及旋流沉砂池150mm厚板计算书；
4. 附件4--细格栅梁模板计算书；
5. 附件5--二沉池300mm厚板模板计算书；
6. 附件6--二沉池梁模板计算书；
7. 附件7--综合泵房300mm厚板模板计算书
8. 附件8--综合泵房梁模板计算书；
9. 附件9--V型滤池板模板计算书；
10. 附件10--V型滤池梁模板计算书；
11. 附件11--生化池150mm厚板模板计算书；
12. 附件12--生化池梁模板计算书；
13. 附件13-加药间板底模板计算书；
14. 附件14-污泥浓缩池梁模板计算书；
15. 附件15-负一层板、梁模板（盘扣式）计算书；
16. 附件16-柱模板计算书
17. 附件17-梁侧模板计算书
18. 附件18--施工进度计划横道图

12.2相关附图

1. 施工平面布置图；
2. 粗格栅及提升泵房脚手架搭设图；
3. 细格栅及旋流沉砂池脚手架搭设图；
4. 二沉池脚手架搭设图；
5. 综合泵房脚手架搭设图；
6. V型滤池脚手架搭设图；
7. 生化池脚手架搭设图；
8. 污泥浓缩池脚手架搭设图；
9. 加药间脚手架搭设图；
10. 接触消毒池脚手架搭设图；

（11）梁模板大样图。

附件18-施工进度计划横道图

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施工方案专家论证会(沾益区住建局组织召开危大工程专项施工方案专家论证会)

...开云南省第四监狱改扩建项目（一期工程）监狱指挥中心高支模脚手架安全专项施工方案专家论证会。会议由建设、施工、监理单位相关负责人共同参与，在工程施工安全专家库中随机选取5位专家，会议共对3项专项施工方案进...

木工电锯开关怎么接(京沈客专星火站枢纽连夜施工拨线)

昨日21时许，数十名工人手持锹镐一起用力撬起压在地上的铁轨。新京报记者王贵彬摄东北环线既有线路向西平移数十米；明年底全线贯通运营，可与地铁3号线和规划中的20号线无缝换乘昨日21时开始，京沈客专星火站枢纽东北...

木质铺装尺寸(建筑工程木工安全技术交底)

...物体打击吊模模板脱落等物体打击圆盘锯等机械操作没有防护罩、违反操作规程机械伤手、触电二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项：个人防护1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好...

桥梁施工组织课程设计范本(桥梁实心墩翻模工程专项施工方案)

1工程概况本项目建设地点位于克孜勒苏柯尔克孜自治州阿合奇县、哈拉峻乡及阿图什市行政区境内。一标段起止地点为阿合奇县至哈拉峻乡，路线总长度为194km（其中断链约10.2km），路线起讫桩号为K172+000～K356+000。我单位所承...

挤压式灰浆泵(高边坡锚杆框架防护专项施工方案-高边坡防护施工工艺，word下载)

点击后方链接免费下载本文word文件：「链接」1.高边坡防护施工工艺本标段高边坡防护形式有预应力锚杆框架、系统锚杆框架、普通防护防护3种，在本方案中着重介绍前两种工艺，普通防护见路基施工方案，这里不再赘述。1.1....

挖孔桩临时护壁(陡峭岩壁上桩基成孔，人工挖孔专项施工方案核心内容)

...顶面上做护桩标记。孔渣临时堆放至孔口5m外。加工孔口防护罩，采取直径12mm的钢筋焊成钢筋网

建筑木工支模技巧(干货建筑木工、吊模施工的标准做法，这样干不涨工资才怪)

今天，小编来为大家讲解建筑木工、吊模施工的标准做法，各位同行们，有兴趣继续往下看看！如图所示，这个很明显一遍高一遍低，这是需要吊模施工。这个模板需要怎么安装才能不跑模？省事、省力？模板没有加固就是这个...