木工安全技术操作规程

1、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、高处作业系安全带，穿防滑鞋。支模板应按工序安装和铺设，顶撑要垂直，底端要平整垫实，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、架空支模时，要检查砖墙或混凝土柱的强度，模板和拉杆没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支撑拉杆不得连接在门窗、架子或其他不牢固的物件上，在浇筑混凝土时，要进行检查，如有变形、松动等，要及时加固。

4、凡在3m以上支模时，变形搭设操作平台。3m以下可使用马镫和梯子。支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走，多人共同操作或扛抬组合模板时，变形密切配合，协调一致，互相呼应。安装所需各种配件和工具应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，不得掉落。

5、模板支撑采用扣件式钢管脚手架时，立杆底部基土应夯实，垫木板垫板厚度不得小于5cm。立杆的规格尺寸和垂直度、水平杆、竖向、水平剪刀撑设置应符合方案要求。在立杆底距地面20cm高处，沿纵横水平杆方向应按纵下横上的程序设扫地杆。顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，保证上下同心。可调支托底部的螺杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，卡扣拧紧力矩应为40-65Nm。

6、模板支撑采用吊运模板时，作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2各吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接并应稳起稳落。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

7、采用其它支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计(或方案)、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准规范，严禁违章作业。

8、模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙(梁)两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“u”形卡应正反交替安装。模板未固定前不得进行下道工序。模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。

9、支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。

10、拆模板，应经施工技术人员检查，确认混凝土强度达到要求，方可拆除，病案程序分段进行，不准将顶撑全部拆除。拆模板应用长撬棍，站在侧面操作，应经大面积撬落和拉倒。高处拆模应系好安全带，禁止站在模板上操作，拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等捣制构件模板时，应随拆随加支顶撑，防止构件倾倒。

11、在尚未钉牢顶棚檩杆时，不得蹬在龙骨上操作，使用钉子钉吊杆时，应有专人扶梯。不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料，钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。

12、木工机械应设专人管理使用，操作者应了解和掌握机械性能和安全操作知识，开工前，必须进行全面检查，注油，试车，待各部位运转正常后，方可作业。操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，不许戴手套。

13、机械运转中，遇有不正常声音或发生故障时，先切断电源，挂停电标志后，再进行检修。木工机械上的链条，齿轮，皮带等传动部分，不许设防护罩、防护板等安全装置。

14、工作中换刨刀、锯片、钻头和其他零件时，先切断电源，加锁后，再进行更换。机械运转中，禁止保养和清理几台上的木屑刨花，电气设备和线路应由电工负责安装维修。

15、机械设备电气部分，必须接保护零线和漏电保护器。工作结束后，要切断电源并上锁，清扫现场，保养机械，方可离开岗位。