木工拼板胶(用胶有道——拼板胶使用方法及注意事项)

Posted 2023-05-29

篇首语：生当作人杰，死亦为鬼雄。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了木工拼板胶(用胶有道——拼板胶使用方法及注意事项)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

木工拼板胶(用胶有道——拼板胶使用方法及注意事项)

俗话说三分胶水，七分工艺，科学的用胶方法方能发挥胶粘剂的最大性能，避免产品不良，为您的产品保驾护航。

以下咱们从三个方面来讲解注意事项;

一、木材

1、木材含水率在8-12%，相邻木材含水率不超过2%，过高的木材含水率不利于胶水的渗透及固化，

偏高含水率需加倍延长加压时间，否则易造成开裂现象。

含水率过高还可造成木材局部发霉变黑

木材含水率低于8%时，会引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象

2、木材胶合面应刨切光滑﹑平整﹑不翘曲，无灰尘、油渍。没有“刨痕、锯痕、炭化”等现象，加工精

度控制在±0.1mm。从源头防止因材料问题而造成产品异常。

为了获得最好的胶合强度，应该在木材刨切后24小时之内实施胶合。防止刨切后木材再自然变形，造成粘接开裂。

对于含油性或树脂较多的木材，应该在木材刨切后4小时之内实施胶合。防止刨切后木材再自然变形，造成粘接开裂。

3、拼板时木材排布应按平行横纹排布木材，切不可一横一竖90°垂直纹路，也不可全部竖纹，以及斜纹。

否则易造成开裂

二、工艺

1、拼板前，请先将其他准备工作做好，然后再配置胶水

2、配置胶水时﹑配比按100：10~15，应使用计量过的容器，如带刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例

的一对容器，胶水与固化剂混合时，应搅拌均匀，用搅拌器反复捞起胶体3-5次，无丝状褐色液体即可。

（笔者处理的9成以上的工厂拼板胶使用问题都是由固化剂比例不准确造成的问题，应尤其重视）

3、胶水配好后，请在拼板胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间

称为活性期）为1 小时/25 ℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。

因此操作时应根据用量调配，少量多次调配，并在1小时内用完，以免浪费；用量大的建议配混胶机。

注意：调配好的胶水使用超过1小时后不可再继续使用，超过活性期性能下降，继续使用容易造成开裂。

（笔者曾经处理过一个案例是由于工人下班后调配好的胶水没有使用完，盖上盖子第二天继续使用，造成开裂）

4、涂胶：双面涂胶；布胶量：200-300g/平方米；

以加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出为准，如没有，加大布胶量。并检查端头是否有布胶

布胶量不足易造成严重质量问题。

5、涂胶到胶合时间应控制在1-3分钟以内，时间过长，胶合强度会下降。

涂胶到加压时间应控制在3-5分钟以内，时间过长，胶合强度会下降。

布胶后陈放时间通常随着布胶量及操作环境温度、湿度等而不同。

陈放时间越短越快施压，越能保证胶合强度。

6、加压时间：加压时间60-120分钟，特硬木2-4小时25℃。冬季气温低时加压时间相应延长2-4小时以上。

加压压力：材质密度的20倍数值。如低密度材质7.0 - 10.0 Kg/cm², 中密度材质9.0-12.0 Kg/cm²，

高密度材12.0-18.0Kg/cm²

7、卸压养生：卸压后的板材，25℃以上室内温度最少需养生放置4小时后才可进入下工序加工，

冬季建议隔夜。养生7天后达到最大胶合强度。

养生应在室内阴凉通风处，避免阳光直射，雨水。

9、胶辊清洗：用胶工具用流动清水清洗，固化后用机械方法清除；

清洗干净的涂胶器可确保胶水不易堵塞，否则会影响涂胶量及均匀程度。

10、操作环境温度：10℃以上，低于10℃需加温处理。

三、胶水

1、应选择可靠产品，例如：三宏宝拼板胶系列；D4防水等级，耐水煮，耐高低温，耐溶剂，耐候；

JAS测试标准，有良好表现。多款型号适用于从低端软木到高端硬木的多种粘接需求。

2、储存：5℃以上贮存、运输、避免阳光直射、高温和霜冻。10℃以上使用，贮存应注意防冻、

防潮湿、防曝晒，尤其固化剂请避免与水、空气接触。

在规定的条件下，原包装密封容器中储存期为主剂贮存期（25℃）6个月，

固化剂贮存期（25℃）12个月。

3、冬季使用时，拼板室内环境应加温至10℃以上。贮存胶的仓库也应加温至10℃以上。

4、冬季拼板时，卸压后养生环境温度应保持在10℃以上，以保证拼板的最终胶合质量。

养生期内切勿在低温环境下运输。

5、防止固化剂与水、空气长时间接触，以免失效。

6、涂胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶或固化剂时，应及时清洗

总结

施胶工艺

检查板材是否平整→检查板材含水率→检查配胶比例→检查配胶是否均匀→检查刷胶是否充足→检查加压力度 →检查加压时间→检查胶水使用时间

施胶要点

1、检查配胶比例：将混胶前的主剂与固化剂用电子秤称重，计算比例是否达标。

2、检查配胶是否均匀：观察混合后的胶水，用搅拌器反复捞起如有丝状褐色液体，说明未充分搅拌均匀，胶液颜色必须均匀，否则影响粘合能。

3、检查刷胶是否充足：1、看加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出，如没有，加大布胶量

2、检查两端头布胶时是否遗漏

4、检查加压力度：材质密度的20倍数值，如低密度材质7.0 - 10.0 Kg/cm², 中密度材质9.0-12.0 Kg/cm²，

高密度材12.0-18.0Kg/cm²

5、检查加压时间：观察涂好胶后，是否在1-5分钟内加压完成；观察板材加压时间是否在2小时以上。

6、检查板材是否平整：取20块板材，测试仪测试板材平整度是否在±0.1mm，有5块超出0.1mm，应引起重视。

7、检查板材含水率：取20块板材，用含水率表分别测试每块板的含水率是否在8-12%之间。

8、检查胶水使用时间：观察混合后的胶水从开始至使用完的时间长度，如使用时间超过30-60分钟，应减少每次的调胶量，少量多次调胶，用量大的建议配混胶机。

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