木工多功能台刨带压刨(木工安全知识：常用木工机械概述及其安全使用监控要点)

Posted 2023-05-29

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木工多功能台刨带压刨(木工安全知识：常用木工机械概述及其安全使用监控要点)

常用木工机械概述

1.锯机分类与特点

(1)带锯机:带锯机是把带锯条环绕在锯轮上使其转动,切削木材的机械。它的锯条的切削运动是单方向连续的,切削速度较快;它能锯割较大径级的圆木或特大方材,且锯割质量好;还可以采用单锯锯割、合理地看材下锯,因此制材等级率高,出材率高;同时锯条较薄、锯路损失较少。故大多数制材车间均采用带锯机制材。

(2)圆锯机:圆锯机构造简单,安装容易,使用方便,效率较高,应用比较广泛。但是它的锯路高度小,锯路宽度大,出材率低,锯切质量较差。它主要由机架、工作台、锯轴、切削刀片、导尺、传动机构和安全装置等组成。

2.刨床分类与特点

木工刨床用于方材或板材的平面加工,有时也用于成形表面的加工。工件经过刨床加工后,不仅可以得到精确的尺寸和所需要的截面形状,而且可得到较光滑的表面根据不同的工艺用途,木工刨床可分为平刨、压刨、双面刨、三面刨、四面刨和刮光机等多种形式

木工机械的安全使用监控要点

1.木工机械使用的一般监控要点

(1)机械操作人员应穿紧口衣裤,并束紧长发,不得系领带和戴手套。

(2)机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除,应由专业电工进行。机械应使用单向开关,不得使用倒顺双向开关。

(3)机械安全装置应齐全有效,传动部位应安装防护罩,各部件应连接紧固

(4)机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。在工作场所,不得吸烟和动火,并不得混放其他易燃易爆物品。

(5)工作场所的木料应堆放整齐,道路应畅通。

(6)机械应保持清洁,工作台上不得放置杂物。

⑦)机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。

(8)各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。

(9)加工前,应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物

(10)装设除尘装置的木工机械作业前,应先启动排尘装置,排尘管道不得变形、漏气

(11)机械运行中,不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花、杂物。

(12)机械运行中,不得跨越机械传动部分。排除故障、拆装刀具应在机械停止运转,并切断电源后进行。

(13)操作时,应根据木材的材质粗细、湿度等选择合适的切削和给进速度。操作人员与辅助人员应密切配合,并应同步匀速接送料。

(14)使用多功能机械时,应只使用其中一种功能,其他功能的装置不得妨碍操作。

(15)作业后,应切断电源,锁好闸箱,并应进行清理、润滑。

(16)机械噪声不应超过施工场所噪声限值;当机械噪声超过限值时,应采取降噪措施。操作人员应按规定佩戴个人防护用品。

2.圆盘锯的安全使用监控要点

(1)木工圆锯机上的旋转锯片必须设置防护罩。

(2)锯片上方必须安装保险挡板,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔

刀。锯片的安装,应保持与轴同心,夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4

(3)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,锯片不得有裂纹

(4)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,长度应不小于500mm

(5)启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。接近端头时,应用推棍送料

(6)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

(⑦)操作人员应戴防护眼镜,不得站在面对锯片离心力方向操作。作业时手臂不得跨越锯片。

3.平面刨(手压刨)安全使用监控要点

(1)刨料时,应保持身体平稳,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小料时,手指不得低于料高一半。禁止手在料后推料

(2)被刨木料的厚度小于30mm、长度小于400mm时,必须用压板或推棍推进。厚度在15mm、长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工

(3)刨旧料前,必须将料上的钉子、泥砂清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上强行送料。

(4)刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架、夹板必须吻合贴紧,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,并离刀背不得小于10mm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。

(5)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4.压刨床(单面和多面)安全使用监控要点

(1)作业时,不得一次刨削两块不同材质或规格的木料,被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。

(2)操作者应站在进料的一侧,送料时应先进大头,接料人员应在被刨料离开料辊后接料。

(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间。不得使用带开口槽的刨刀

(4)每次进刀量宜为2~5mm。遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度

(5)刨料的长度不得小于前后压辊之间距离。厚度小于10mm的薄板应垫托板作业。

(6)压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。进料齿辊及托料光辊应调整水平,上下距离应保持一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm。工作台面不得歪斜和高低不平。

(⑦)刨削过程中,遇木料走横或卡住时,应先停机,再放低台面,取出木料,排除故障。