服装辅料不好做(服装跟单QC工作最难？做到这几点让你从菜鸟变成服装老手)

服装工艺繁琐，生产制造十分不易，其面辅料种类也很是繁杂。在生产的各个环节都有可能因为各种错误操作导致最后的产品不合格，若出厂之前未能发现问题，货品已转入流通渠道，最后可能造成重大损失。因此，QC是服装制造过程中相当重要的环节之一。一位好的QC，可以帮助服装企业很好地完成许多工作。那什么样的QC算是一位好QC呢？除了自身的素质之外，要有很强的专业能力，除了了解各类服装的物料、工艺等，QC应当提前了解好企业的基础信息、能力、优势、劣势等，清楚其流水线运转，出现问题时需要及时解决，避免延误交期。

跟单Q C 首先应做好下列产前准备工作

1. 完善资料、样衣、色卡相关核对工作

2. 对款式的认识及找出困难工艺之因应

3. 客户对质量的相关要求以及交期要求

一、完善工艺制造单与样衣料卡的核对

1. 认识客户对工艺制造单尺寸的量测方式

二、对款式的基本认识及找出困难工序避免大货生产造成瓶颈现象

1. 核可样的生产有哪些暇疪？看客户的核可评语，是否有遗落之处。

2. 自身对样品工艺的观察是否还有未完善之处（做好笔记）。

3. 对款式的困难工艺是否会造成瓶颈，本身有否可改善的建议（做好笔记）。

4. 款式是否需要专机的操作，本身是否有操作的经验（如果没有操作经验，正好利用跟单之机会，好好观摩学习并做好笔记)。

5. 款式是否需要拉筒操作较为简易。生产方是否有开发的能力( 是否可在网上查阅到相关资料及视频）。

6. 款式部分工艺是否可开发模板操作以利提高质量、减少返修、提升绩效并降低成本（是否可借此机会从网上查阅到相关视频作为提供开犮的参考)。

7. 款式使用的布料是否非常态生产的面料，较为特殊是否会导致生产操作工时的增加。本身是否有操作经验及因应之道（做好笔记）或上冈查阅相关资料及视频。

8. 款式使用的衬料是否有异常之处，诸如溢胶、变黄、起泡、易脱落或造成色差现象。并查阅衬料供应商是否有提供相关数据，详细记载温度及时间（做好笔记并做为生产工厂的上线操作 粘衬机的查核依据）。

三、客户对质量允收的AQL标准在哪里

1. 客户对订单允许出货量正负几个百分点？

2. 客户对各部位尺寸的允许误差标准在哪里？

3. 客户有否对物料需经第三方的检测并索取检测报告存档？

4. 客户是否有要求需做检针的测试，其标准在哪里？

*例如要求通过1.0，可建议但生产方先采用0.8的检针测试标准，再集中将未通过的部分产品，逐件通过1.0的测试标准做好筛选机制较为理想。

5. 客户是否有要求指定检品中心做百分之百的出厂检验，同时附带其返修率不得超过20％？

*生产方是否可接洽先将少量的产品送达检品中心请求了解并熟悉查验质量的标准，作为生产方检验的重点依据？

6. 客户对出货是否有防恐要求需做视频全面后道装柜作业的监控？

7. 款式是否需委外加工，诸如绣花、印花、烫钻、水洗之类加工。其留底样以及相关数据资料是否完整？

8. 款式的交期要求以及生产方的对应生产组别及人员配置是否可如期完成交货？

*生产方预计上线日期、每人每日台产若干件，有否历史纪录可查？是否高估?

9. 跟单QC是否通知生产方相关人员需准时参与产前会议的召开并屈时主持会议、做详实报告针对客户的品质要求并解答在会议上所提疑问给予解答（或请示上级领导后给予答复）？

*事先做好笔记较为妥当

上线初期跟单QC应做好下列工作

一、对生产方应有初步的了解

1.生产管理能力、干部素质及员工的技术水平在哪一个台阶，其弱项在哪里？

*体制内人员配备是否充足、新手有多少？

*是否具备专业生产之经验及能力？

*款式内需要A级技术人员比例多少，是否相匹配，还是需做产前培训因应，否则必定导致生产瓶颈？

*是否员工流动率较少？较稳定？

*是否具备梭织、针织混搭生产能力？

*是否有 l E 的编制？功能配备齐全？

*产前准备充分？

*有小样参考并做测时登录？

*开款前有召开产前会议？

*产前会议有做功能报告及纪录？

*对于客户的修正事项有专人追踪及监督跟进？

*有系统对工艺工时做长期规划及探讨？

*能在产前公布工序的标准工时及单价

*有定期探讨工价高低调整的议程？

2.有否外发其他工厂生产？

*长期合作的代工厂？

*还是只发车缝零件工艺？

*只发家庭代工？

*品管领导直属总経理还是厂长管辖？

*最终回厂品检包装？

*有编制内的专职单位？

*配备专业技术指导人员足够？

*有定期培训跟单人员支撑代工项目？

3.生产技术能力在哪一个台阶？曾经生产过类似品牌水平的产品吗？

*有能力研发模扳操作生产？

*只限于零件操作？可以开发贴代、开代、上领、上䄂、上拉链、上腰头之程度？

*在当地有能力研发拉简操作？

*厂内机修可以自行生产简易拉筒？

*上线前有经测试及附小样供参考依据?

*厂内有较多的自动生产专机？

*厂内经由探讨有简化工艺的能力？

*厂内长期关注职前培训？

*厂内产品的技术水平有灵活运用lE七大手法？

*有采用预防式生产方式未探讨?

*有采用精益生产方式？

*工艺安排有审核及测时机制？

*有工艺历史纪录参考？

*有职前培训及产前培训计划？

*针对弹性产品或针织产品适用何种机针为宜？（园头针计有6种规格，宜购买每种规格各1包。依测试之结果采用适当的机针为宜）

4.质量管控能力

*具备高度品质意识？

*有品质成本计划？

*具备品管计划能力？

*厂内的暇疵率多少？有目标值?

*对进料检验有按比率抽验？

*采用4点制标准检验法则？

*针对色差有机制反应措施？

*马克有重排以避色差的措施？

*有设置暇疵标准？

*有反馈机制措施？

*有失败成本报告及鱼骨图因应措施？

*有否对纬斜作查验？标准在那里？

*有作乱码拼接法、九格卡及缸差表制做为检验边中差、段差及缸差？

*能适时退货及有跟催机制？

*对委外加工项目(绣印花等)有作产能评估及追踪避免停工待料？

*对首件及首物产品依据相关资料做管控及抽验纪录？做全面探讨改善机制?

*有做裁剪计划？

*马克排列有按布纹、倒顺毛的正确方式处理？

*有注明单、双拉的规定？

*马克配比是否符合款式的配比？

*配色有考量相关因素未处理?

*小用量的包条(滚条)是否考量预留适当布料来因应？

*核对色卡领布?

*按缸差领布？

*拉布高度有限制？

*有做拉布记录？及探讨布重及耗损?

*有对裁刀作业做上下片的抽验规范？

*有对裁片做全检吗？并适时换片吗？

*对粘衬机有适时抽验按规定时间及温度做管控及抽验纪录？

*对编号材料有做产前测试不致污染？

*对编号部位有图片规定的标准作业？

*对捆扎材料有做测试不致污染？

*对特殊布料捆札松紧有测试及规范？

*对过程检验中巡检有编制内配备吗？

*巡检是否能适时到位？（开款初期)

*检验人员是否被授权有下达停工令的权限？

*技术指导是否有效指导？明确说明避免暇疵产生的因素及因应的教导方法。

*巡检资料是否分享给组检人员执行追踪？

*组检报表是否可同时显示暇疵部位及操作人员以利交又分析瞰疵种类的连贯性？

*是否定期探讨每组每天的除三恶暇疵项目以及全厂的三恶项目并扩大毎周 、每月务必以最大最快的決心消除暇疵产生的恶习及降低暇疵率来提升品管？

*组检的产品交到后道有否抽检机制？

*利用抽检管控产品的质量稳定？

*有定期针对巡检 、组检的工作做考考核？

*后道的抽验结果未达检验标准的产品退回组检重验？

*复检是否由3～4人编组来验货，各司其职分別检验表、里、配件、缝迹？还是个別检验全件？

*对于后道的手工及锁钉作业实施抽验？

*大烫作业的检验有关注避免蒸汽所引起防潮措施？

*吊卡作业在整烫后？有否分色分码？

*包装入袋有关注外观良好？

*特殊布料在包装作业有关注防潮、防皱措施？

*入箱前有称重机制？

*有预估集装箱的排列纸上作业计划？

*有针对款式的检验做系统总结?

5.生产绩效状况～预估台产及进度掌控

*有做生产计划按排？

*有掌控生产进度机制？

*有裁片发料依生产数量三天的限量？

*厂内有实施补位措施？

*有全能工补位制？

*有组内支援机制？有额外补贴？

*他组支援机制？有额外补贴？

*有新进人员补贴制度？

*有公共段別机制措施？

*有产前工艺培训及测时机制？

*有历史纪录可供参考依据？

*有绩效管理的制度？

*有验厂认证的证书？

6.工厂稳定状况～财务出现危机的前兆？

*每月均能按时发薪？

*对于应付款项均能按时支付？

*企业内部有无任何的不良信息传出？

*供应商能如期发送物料？

*之前的款式均能如期出货？

*近期无任何讯息有关企业被客户重大求偿事件？

*品质稳定度的纪录一向良好？近期无异常？

*是否库存堆积较多的物科及库存产品？

*适宜用何种机针为宜，如果是使用园头针选用哪一种最适当（园头针有6种规格应逐一测试哪一种最适用，上线前应换机针为宜)？

7.针距若干针／英吋、如何取得管控？

8.厂内有检针做检测？标准在哪里？

三、跟单QC派驻生产方

QC代表企业方到生产单位协助完成款式的任务，并具备判别优劣产品的能力。在第一时间就能提醒生产方的缺项并追踪跟进改善。(最忌讳是未在第一时间就发现，直到成品抽验才发现暇疵、予以拆箱重整的厄运）。

四、QC应具备车缝生产能力

QC如果本身已经具备车缝生产能力及有效技术指导功力，若能更进境境提升学习到技巧之较高程度诸如：

*拼接暗线不吃势，不起扭

*袖隆明线不起皱

*裤档明线不起皱

*拉链明线不打折

*转角拼接不起酒窝

*熟悉熨斗的点、压、蒸汽技法，可发挥协助生产单位避免产生暇疵的技法，不仅提升了个人魅力，亦使生产方更乐之与您配合达到蒙受三赢局面之地步。至于近几年盛行之l E 七大手法，精益生产、模板研发、生产战略更是对生产方有莫大的协助。

五、QC要熟悉生产的整个过程运作

跟单QC的工作并不容易、除了自身具备QC的能力外，更应熟悉生产的整个过程运作，正常管理方式。派驻到生产方如同驻外使节一样发挥收集资讯的工作以防范款式无法如期、如数、如批完成。更多的避免厄运的发生诸如大批量布料遗失？或送进当铺去了？被第三方扣留或员工移作抵积欠工资吗？盗用商标在市上贩售？总之安全第一，唯有一切做好万全准备及防范措施才是正道。例如跟单传给企业的例常报告记载，“生产方的一切过程均正常唯有第六项有待努力”。而这个第六项就是.ABCDEFGF里的 F意指（Finacies）财务这项。企业方与跟单QC的暗语。情报资讯暗示财务出了问题(财务通关密语），企业方一旦收到这个资讯就应立即了解真相并做危机处理才好，避免产生重大的财务损失。导致失去先机造成无药可救的局面。

诚所谓“养兵千日、用兵一时”。

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