服装材料批核认识(生产部组织管理制度)

一、 生产部工作职责

1. 根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单，拟定年度、月度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货;

2. 负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准;

3. 负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩;

4. 负责用料管理及异常的追踪、改善;

5. 负责质量管理及异常的预防、纠正、改善;

6. 负责生产物料采购及进仓管理;

7. 负责生产设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理;

8. 搞好生产现场管理，推行“5S”;

9. 负责安全生产，预防各种危险事故的发生;

10. 编制和上报各种生产报表;

11. 负责建立生产系统档案管理体系。

二、 生产部各岗位职务说明书

(一)生产部经理职务说明书

1. 职务名称：生产部经理

2. 直接上级：总经理

3. 直接下级：供应经理、生产调度经理

4. 管理权限：受总经理委托，全权管理制衣工厂

5. 管理职责：对工厂各项生产经济技术指标的完成负全部责任;

6. 具体工作职责：

● 满足公司营销需要，按质按量完成公司下达的生产制造任务;

● 挖掘生产潜力，在保证完成公司生产任务的前提下，积极争取外单，在总经理批准下签订合同和计划排产，并对合同的履行负责;

● 负责编制各期生产计划，设备检修计划，物资采购储备计划，费用计划，用人计划，质量计划，人员教育培训计划并在审批后组织实施;

● 负责工厂劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施;

● 做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全和健康负直接责任;

● 做好原材物料的计划采购和实物控制，做到帐、物相符和合理库存，严格进出仓的审核和检验;

● 落实ISO9000质量体系运作程序和要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管理和产品的质量;

● 负责所属员工的管理、教育、培训工作;

● 组织建立生产系统档案管理体系。

7. 职务要求(任职资格)

● 大专以上学历，服装类专业;

● 五年以上服装生产管理经验;

● 懂ISO9000优先考虑。

(二)生产调度主任职务说明书

1.职务名称：生产调度主任

2.直接上级：生产部经理

3.直接下级：裁床主管、后整主管、车间前道主任(兼)

4.管理权限：受经理委托，全权管理生产部的生产及人员管理

5.管理职责：对工厂各项生产经济技术指标的完成负主要责任

6.具体工作职责：

● 满足公司营销需要，按质按量完成厂长下达的生产制造任务;

● 负责编制各期生产作业计划、设备检修计划、用人计划、质量计划、人员培训计划并在审批后组织实施;

● 负责制定各工序的劳定额、消耗定额、核定工价和各规章制度的贯彻实施;

● 做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全负第一责任;

● 贯彻执行ISO9001质量体系运作程序和要求，确保运作规范化和科学化，保证产品质量;

● 严密监控生产作业现场，及时调度、处理生产中出现的各种问题。

7.职务要求(任职资格)

● 高中以上学历、服装类专业;

● 五年以上服装生产管理经验。

(三)采购主任职务说明书

1.职务名称：采购主任

2.直接上级：生产部经理

3.直接下级：助理主管、采购主管、仓管员、运输组长

4.管理权限：受经理委托，全权负责生产所顶的原材物料采购及人员管理

5.管理职责：对工厂生产所需的原材物料、辅料成本控制，订购完成负主要责任

6.具体工作职责：

● 在生产部经理领导下，负责编制物资(含包装材料)供应计划和采购计划，并按计划做好物资供应工作，确保生产需要;

● 确保进仓物资质量符合标准，价格适宜，对采购过程的监督负第一责任;

● 负责编制各生产用料的进仓计划、库存计划，并组织实施，做到既保证生产需要又合理压缩库存;

● 负责制定材料供应定额，严格按定额发料，控制浪费;

● 负责公司各部门汽车使用、运输调度安排;

● 负责原料、辅料仓规范管理和安全防火防范工作，实施“5S”管理;

● 加强仓库管理，定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况要查明原因，分清责任，提出处理意见。

(四)车间前道主任职务说明书

1.职务名称：前道主管

2.直接上级：生产调度主任

3.直接下级：各线组长

4.管理权限：受主任委托，全权管理车间前道的生产及人员管理

5.管理职责：

6.具体工作职责：

● 车间前道主任是车间前道五个组的生产安排、公司制度落实和执行的组织者与执行者。它要负责车间五个组的日常生产计划的安排、落实，生产技术的指导，各种规章制度的监督执行、日常员工事务的管理与协调工作;

● 在生产安排中，车间主任要根据公司的生产计划去合理的编排各生产小组的生产任务、工作进度、工作时间，以确保车间在合理使用人力与物力的情况下能保质保量的完成上级下达的生产任务;

● 在新款上线前，车间主任首先要熟悉和掌握所要上线各款的工艺要求，查核各种物料和辅料以及其它生产资料是否齐全，并依据情况作适当的调整和跟进。在条件允许情况下，就要开始向组长们讲明将要上线各款的工艺要求，布置组长做货前板及组织相应的物料与辅料的领用工作;

● 根据批板意见、面料的属性及客户的工艺要求，安排召集组长与组员开新款产前工艺会议，讲明各道工序的做工要求和注意事项。且在开款时尚要依据各组的实际生产能力和生产情况去审核，指导组长们去合理的编排员工流水作业;

● 依据同行业的工资标准及本地区的物价水平，参照公司的实际成本预算去合理的草拟各种工序的工价，以待上级主管核准;

● 每天要勤于检查，掌握每组、每款的实际生产进度、生产质量、物料与辅料的欠缺问题，及时的去调整或纠正各款在生产中存在和发生的问题。合理的去安排生产、编排各组工作;

● 协调和处理车间与裁床、板房、后道之间的工作安排，配合后道生产作必要的生产进度安排与产品质量控制。协助公司对员工进行相关技术、技能及厂纪厂规的教育培训，监督、检查各种制度的落实与执行工作。

(五)裁床主管职务说明书

1. 职务名称：裁床主管

2. 直接上级：调度主任

3. 直接下级：部门员工

4. 管理权限：受主任委托，全权负责裁床日常生产及人员管理

5. 管理职责：对生产部下达的各项生产经济技术指标的完成负全部责任

6. 具体工作职责：

● 裁床是车间生产的龙头部位，它的生产安排好坏将直接影响车间的生产编排和品质控制，因此要求裁床组长在安排生产时必须严格把关，认真检查，并依照公司规定的生产流程去合理的编排与监管;

● 裁床在接到已经板房主管审批过的唛架时，尚要由组长依据样衣等有关资料对唛架重新复核，检查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方(要考虑面料的顺逆、布纹的方向)，发现问题及时向主管反映，并协助主管在最短的时间内解决问题;

● 对唛架和有关生产资料检查以后，组长要根据下达的生产计划，兼顾车间的实际生产情况，合理的编排裁术生产，以及着手开单领料;

● 开单领料时，一定要在领料单上注明所领面料的布卡号和匹号、码数(以验布报告为准)，并根据面料的属性加以一定的损耗，经主管批准后到仓库领料。裁床组长对领回的布料要进行分类集中管理;

● 组长在员工拉布前要根据面料的种类落实拉布的床数、每床的层数，并针对拉布的方式和方法加以统一规范，(注：要依据布的种类和属性考虑拉布前是否要做松布工作，并参照实际生产情况和板房联系所出唛架的张数)。且要求员工在拉布时依公司的规定填写拉料单，并在所拉布的布卡上注明制单号。每匹布的层次、所在床次、余布的码数等有关资料，以便交于仓库核对。拉好后，组长一定要亲自检查，在确认无误后剪手方能下刀开裁;

● 针对已开裁的各款，组长要督促刀手检查是否存在偏刀现象，发现问题要及时纠正;同时，还要安排员工及时地分包、查片;

● 所有分好包的裁片，若需翻修片时，工作人员一定要分码集中修片，不能齐码同时修片以避免发生差错，全修片时要求扫粉修片，不能把纸样放在裁片上来修片，以免损坏纸稿而导致误差;

● 针对分包后出现的不合格裁片，配片员配好裁片后应写好编号并按原来次片的位置放入所在包中。所有裁片都必须由分包、查片员检查好后，再由组长核查无误后方能流入车间生产;

● 配片员对配完片的布头或碎片需集中整理存放，在完货后退还仓库。同时对车间需配片、换片的，必须进行登记、签名，并注明配片原因;

● 对经过检查或配片后的各款裁片，组长要安排分包、分码、集中存放管理，对那些细条小片、里布等，可用唛架纸或胶袋装好、包好，以免造成损坏或丢失;

● 每张制单在裁完后，须于当天将实裁数等资料交于有关部门或主管，在完货后还要及时的将纸样整理好存档归库;

● 对每张制单上的生产任务，组长须按实际情况去预定每天的产量以及完成的天数，以便配合其它部门合理安排工作。

(六)尾部主管职务说明书

1.职务名称：尾部主管

2.直接上级：调度主任

3.直接下级：包装、手工、大烫、总检各组长

4.管理权限：受主任委托，全权负责部门的生产及人员管理

5.管理职责：对生产部下达的各磺生产经济技术指标的完成负全部责任

6.具体工作职责：

● 尾部主任要负责手工、大烫、终检、包装共四个组的日常事务管理，各小组生产安排、生产品质控制、员工岗位技术培训与指导工作。负责对尾部各种机器设备进行维护与管理，落实与执行厂部各种规章制度，协调及配合尾部与各部门间的工作事务;

● 尾部主任要熟悉和掌握公司各款的生产工艺要求，查货期与各款的实际出货日期，然后根据公司生产编排及车间前道部门每天下货各款的先后顺序，及各款日流量的大小，来合理的安排尾部各小组进行生产;

● 对于已开始在车间上线的各款，尾部主任要根据车间生产的实际情况提前做好准备，检查各种物料、辅料是否到齐，提前做好预算及安排。当新款下线移交到尾部时，尾部主任要召集各小组组长及有关人员开产前工艺会议，就各款在尾部生产的工艺流程、要领、注意事项等问题一一讲解清楚。此时才能安排各有关组长做好生产板，交有关部门或人员核准，在得到认可无误后尚可由各组着手开始大货生产;

● 对于正在尾部生产的各款，尾部主任要不断检查，查核各小组每天生产编排是否合理，各种工艺做工要求是否合乎标准，发现问题时就要及时解决;

● 尾部主任需安排人员对每天的生产进度进行必要的交接与统计，做好各款成品的存放与交接保管工作，对已查好而来不及立刻包装的成品要注意进行必要的防尘措施;

● 加强对尾部各小组物料与辅料的领用和使用的监管工作，合理地使用人力物力。当接获出货通知时，尾部主任要及时地安排人员作清点核准，做好出货准备工作。同时强调在出货时一定要加强管理，积极主动地组织人员进行检查复核，且主任一定要亲自在现场指挥核准，在确认出货数字、款号无误后才能放行。当出完货后需及时把出货资料上报给生产部。

(七)车间车位组长(指导工)职务说明书

1. 直接上级：前道主任

2. 工作职责：

● 车位组长是车间生产小组的责任人、要负责组中的生产安排、技术指导、品质控制、机器设备的使用与保管工作，协调和处理本组的日常事务。同时要求组长每天必须提前10分钟到岗，提前做好组内当天的工作安排;下班时组长要在检查完员工的工具设备、各种物料、辅料是否摆放整齐、到位，各种电器设备是否切断电源后才能离开;

● 车间生产小组在现阶段所设置的岗位只有车位组长、中查员、收发员、车位工四种，车位组长每天都要根据实际生产情况，去统筹和编排好收发员与车位工的日常工作，合理的使用人力与物力资源;

● 车间组长在接到上级的生产计划及生产通知单后，首先要熟悉公司的生产编排及生产制单上的工艺要求，然后才能根据本组的实际情况去安排生产任务;

● 组长在新款开始生产前尚须根据制单上的工艺要求亲自做一件生产板，并要把做板中的得和体会做好记录，然后才能把做好的生产板交给车间主任，以便交公司批核;

● 组长在做好生产板后，应及时的编排好将要生产新款的工艺流程，然后着手领取裁片、物料、辅料等，做好各种开款前的准备工作;

● 当接到已获批核的生产板后，组长要参照样衣、对照批板意见召集小组成员开生产会议，就所要开款的工艺要求、批板意见、注意事项等给员工一一讲解，直到每位员工掌握为止;

● 对于刚开流水的各款，组长要不断的到车位工岗位上去抽查、检查、指导和纠正车位工的车缝技术与做工要求，须及时发现问题、及时加以解决;

● 对组上所生产的各款，组长必需亲自检查每件成品的质量，同时尚需针对第一包成品到尾部后反馈回来的问题安排人员去及时解决，以减少不必要的返工发生;

● 当本组完成成衣的车缝工序后，必须由组长收集好后交于尾部收发。若尾部存在退返车间返工的成衣时，首先须由所属的组长签收后，然后才能由组长安排收发或亲自发放给组员进行返工，否则由于组长安排不及时而导致的成衣抽纱、油污、污迹等不良后果，都将由组长自行负责;

● 组长在车间所开各款将要完成70%时就要着手准备新款的上线工作，且当各款完成后还要及时整理好纸样、样衣及多余的物料、辅料退仓或交给相应部门保管;

● 组长在每天工作结束后尚要将各种报表及时的上报给生产部，并协助生产部做好其它事务的安排。

(八)车间中查员(PQC)职务说明书

1. 直接上级：前道主任

2. 工作职责：

● 中查人员工作的主要职责是在控制好成品质量的同时，尚要在成品未出时协助副组长进行半成品的质量检查与控制工作;

● 中查人员要对每件成品进行必要的检查和度尺工作(特殊情况可由车间主任或生产主管根据实际情况来决定各款、各码的度尺数量)，并需填写当天的产量表以及整理好每天所出的成品交给组长以便车间交给尾部安排生产;

● 中查人员在接到员工交来的成品时，首先要核对唛头、码数是否正确，然后才能检查做工、次损、色差、尺寸等是否符合生产工艺要求;

● 中查在检查成品或半成品时，一旦发现问题就要立即告诉组长，以便上级主管及时的控制车工技术或与相关人员取得联系，以求解决问题;

● 工作中针对尾部退回的车返成品，中查人员要主动地配合组长安排人员进行返工。

(九)手工组长职务说明书

1. 直接上级：尾部主管

2. 工作职责：

● 手工组长要负责尾部手工人员的日常事务管理、生产计划的安排与落实、员工岗位技术指导工作。要协调手工与前道车间及尾部其它小组间的工作配合问题，按照公司下达的生产计划要求去保质保量的完成任务;

● 根据上级主管的安排，参照各款的出货期、车间交货的先后、下货流量、客户的要求查货期等种种因素去合理的安排手工组员进行生产、分工合作;

● 要掌握各款的手工生产工艺及客户要求，留意车间各组做货前板时关于手工工序部分的批板意见，当车间大货下来时，组长首先要做一件生产板交上级主管核准，在确认无误后才能安排员工开始大货生产;

● 在手工组开始大货生产前，组长要根据公司的生产工艺要求，依据批板意见给手工人员召开产前会议，就每道工序的要求及工作中的事项一一强调说明，待他们完全掌握要领后即开始工作;

● 当新款进行手工工序生产时，组长要不断的检查，查核组员们对各款手工工序制作掌握的熟练程度，发现问题立即解决。检查中要特别注意专机人员的工序制作，确保他们在点位、开钮门、凤眼时无误差、没错误;

● 做好与前后部门间的成品交接工作，为配合前道车间或尾部大烫部门的工作安排，组长要合理的编排生产，以确保各有关部门能统一有序的完成生产计划。

(十)大烫组长职务说明书

1.直接上级：尾部主管

2.工作职责：

● 大烫组组长要负责尾部烫工的日常事务管理，烫部有关设备的使用安排与保管工作，负责安排烫工们的日常生产事务、技术指导与品质控制工作。协助公司或前后道其它部门进行必要的工作安排;

● 组长根据每款的出货日期，参照前道工序每天的出货流量，考虑到大烫组的实际生产能力，去合理的编排烫工们进行生产;

● 组长要掌握各种款式在整烫中的要领及注意事项，要熟悉不同面料的属性与整烫效果，然后才能根据客户的要求，采取有效的方式去合理的指导员工进行整烫;

● 每当新款做完前部工序需整烫定型之前，组长首先要熟悉工艺制单的要求，再参照试板时面料的整烫属性，去亲自整烫一件或几件成品，并把整烫中的心得和注意事项记录在册;必要时尚需把整烫后的成品多悬挂一段时间，以观察整体效果。对经整烫后的试烫样品，要交给大查组长或尾部主任进行度尺及品质检查，评核经整烫后的成品是否存在面料、辅料缩水率不稳定等因素的存在，以便寻求合理的解决方法;

● 在经过上述工序确认无误后，组长即可安排组员开整烫前的生产会议，将整烫方法、要领及注意事项向组员一一试范讲解，待员工掌握后才能开始生产，此时还要不断的到每个岗位进行检查试范;

● 组长要主动与上级主管联系，负责安排样板的整烫工作。平时还要做好员工的产量与返工数的记录与统计工作，要监督管理车间中烫人员对烫部机器设备的使用情况，配合公司处理其它生产事务及各种制度的落实与执行工作。

(十一)包装组长职务说明书

1.直接上级：尾部主管

2.工作职责：

● 包装组长负责包装部门日常事务管理，各种生产任务的安排、落实、所入包装部门成品的保管工作。在新款进行大货包装之前，组长就要熟悉各款的工艺要求，了解客户的查货期与出货期，然后根据包装部门的实际生产能力及工作时间去合理的编排生产;

● 在新款开始包装前，组长就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料，对所领用的物料核对无误后才能安排人员着手做士碑钮装袋、挂牌的穿绳等前部准备工作;

● 当经大查完毕后的成品移交到包装部门时，组长首先要依据公司的要求亲自包装一件成品交给尾部主任，以待业务部门核准。在得知包装方法无误后，组长即可召集组员开小组现场会议，讲解所要包装各款的方法、注意事项等要素，直至组员们掌握为止;

● 对进入包装部门的大货，组长在做完上述步骤后就可组织员工进行分色分码的复查、分类，然后就可进行打挂牌、穿胶袋、封角等工序;

● 对做完上述包装的成品，如需入箱的，尚需根据客户要求装箱打包，然后对包装好的成品进行集中分类管理，对包装完的每款成品组长都要核对数字，看是否与实裁数有出入，在确认无误后尚需把正确的装箱单上报给尾部主任;

● 当接到出货通知后，组长要安排人员对所需出货的成品进行清点、去尘，待运输车辆到达时，尚需协助尾部主任组织人员进行核对、清点、装车工作。当装完车后在确认所要出的各款数量、款号无误后才能放行，并要及时的把实际出货数字上报给公司相关部门。

(十二)尾部终检人员(OQC)职务说明书

1.直接上级：尾部主管

2.工作职责：

● 终检人员在查货前必须掌握所查各款的工艺要求、客户要求以及在生产中要注意的其它事项，并要根据实际情况加以控制和安排;

● 当各款的第一包成品经车间流到尾部时，终检组长要安排人员进行检查、并要把结果及时上报给尾部主任，以便发现问题及时与车间跟进;

● 终检组长在每款查货前要亲自检查一件成品，度量好每个部位的尺寸、填写查货报告单，然后把查货的情况告之尾部主任以待核定。组长在掌握了新款品质要求后尚要给组员们作试范讲解，同时还要强调组员们在工作中的注意事项和工作要点;

● 对经终检人员检查过的成品还必须经过组长复查合格后才能送交包装部，且组长对复查过程中每位员工所查的数量和漏查数都要一一记录并上报给尾部主任，以便公司将来合理的评核每位员工的工作技能与工作责任心;

● 组长要根据公司要求合理的安排好当天的生产任务，并把当天的查货报告及时上交给尾部主任，要求针对检查中发现的问题，一经发现就要立即处理;

● 终检人员在查货过程中要有意识的根据每款的质量情况将成品分为A、B、C三个等级，并做好记录(注：A级是合格的正品、B级是有一些问题但可以走货的、C级是有一定问题须待公司决定的)，以利公司对各组的生产质量加以对比评核。对每天在查货中发现的有一定问题的成品，组长都要及时地进行分类处理，与各有关部门联系，尽早地解决问题;

● 组长在工作中要对组员合理安排、严格要求;对不合格的人员要及时作出处理。