有机肥设备造粒设备(颗粒复合有机肥生产线造粒的条件选择与工艺流程)

Posted 2023-05-29

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有机肥设备造粒设备(颗粒复合有机肥生产线造粒的条件选择与工艺流程)

有机肥生产线造粒过程中的水分温度关系当物料组成一定时造粒所需液相量与固相量的关系，有机肥生产线造粒只受温度和水分含M的影响，因液相是肥料盐溶液、所需水分与这些盐的溶解度与温度有很大关系，所以造粒过程中温度和水分含量与造粒率相关。固体组分配比一定时对应于某一水分含量存在着一个最佳造粒温度，以温度为纵坐标，水分含量为横坐标.对应不同水分含量可以在坐标上描给出标则对应的最伟造粒固度，连线的“造粒曲线”。可知存在一个合理成粒区。液相量多时，为大料、中料浆，液相量过少时，为小粒.粉状。表明液量大时，体系需要经过干燥成加人相应量的细粉返料。由上可知，有机肥生产线造粒条件设计时必须考虑两个限制条件。

有机肥生产线造粒条件的选择

①原料带进的水分含量影响造粒所需水分，水分含量大时，造粒过程由系统的水平衡控制，就要把部分颗粒破碎(干燥),维持适宜水分再造粒。如以硝铵、尿素为基础溶解度高的肥料，造粒时只需加人少量水分。如果体系溶解度是90 g/100 g溶液时，占质量比1.3%的水分即可形成18%的体积比液相，在造粒过程中要达到这样低的含水量，就要求有较高的返料比，或尽量减少带人的水分。

原料带人液相量小时，可安装个简单的控制系统，调节控制造粒机的加水量，此时返料量就取决于达到的造粒率，这种情况通常出现在溶解较低的原料肥。如某些以硫铵为基础的肥料，通常加人饱和水蒸气比加水更为有效，因为它可以冷凝成水并带人大量潜热，对造粒有利。

②有机肥生产时，至少包括三种以上可溶性盐，在多种组分情况下，测定造粒条件下肥料组合的溶解度是困难的。因为N.P、K 物料组成复杂，互相交叉在一起，并生成络合盐，所以一般最大溶解度不是唯一值。

(一)生产流程及相关条件

生产工艺流程：包括原料预处理、混合造粒、干燥、筛分、包装等程序，颗粒复合(混)肥料生产工艺流程：原料愿一预处理、粉碎一搅拌混合一造粒（黏结剂）一干操一筛分-包装一成品。

二、相关条件

(1)原料预处理：原料肥要求含游离水在5%以下，使能破碎至1~2 mm的粒径如普钙一般含游离水10%~ 15%，游高酸5%左右，如不进行预处理，则不能进行粉碎。普钙干燥时，控制物料温度在85~ 100C，温度过高会引起普钙中的水溶性磷退化。钙镁磷肥则无须干燥和粉碎

(2)粉碎：为了适应原料肥无规则的粒度变化，生产流程中将几种原料需先进行粉碎，方能搅拌均匀，养分一致，不易分离以及适合造粒的需要，是保证产品质量的必要手段。

有垂片式爪式、链条式等类型可选用。为达预期粉碎粒度的目的，应注意调节粉碎机的速度，粉碎粒度过大，搅拌不均匀，易分离，不易造粒：粒度过小，由于粒子间的相互吸附作用，亦不易搅拌均匀，给造粒带来困难。

(3）造粒：从广文上讲，“造粒”可包括将原料或固体混合物加工成期望的形状和粒度的任何工艺过程。一般来讲：肥料造料可分为喷淋粒化和附聚造粒两大类。从成粒的方法可分为挤压造粒、沸防近粒和返料造粒等。而以固体肥料为基质的混合肥料造粒方法又多采用盘式造粒和转鼓造粒，即固体物料间的团聚成粒料浆的涂布造粒以及挤压透粒。

为了获得良好的造粒，必须售供适有的液相量，液相量大多，容易产生过度粒化，形成大粒，液相量不足，颗粒成长不良，成粒率低.返料率高。所以液相量是物料理化性质的综合反映。如果是喷淋粒化和附聚造粒，则液相量的多少是决定颗粒大小的相量是确定造粒率高低的主要因素，它又是查粒条件和关键因素。