有机化肥生产设备(商品有机肥加工生产线设备)

Posted 2023-05-29

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有机化肥生产设备(商品有机肥加工生产线设备)

粉碎和混合系统
该系统的功能是将堆肥物料、氮、磷、钾无机肥料和其他添加剂按一定比例粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下:采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥不易粘壁堵塞，多层紊流链锤结构可提高粉碎性能；连续自动配料系统适用于有机
肥料原料的动态计量和配比控制；操作配备双轴连续搅拌机，密封性能好，粘性物料不易粘在搅拌轴根部。

造粒成型系统
该系统的功能是将粉碎混合后的物料制成颗粒。搅拌齿制粒机可用于制粒，制粒速度快，效率高。缺点是强制挤压力小，需要配合大功率粉碎设备。也可以使用平模造粒机。其优点是:原料适应性广，特别是对有机物料的适应性强，对原料密度和水分要求广，原料无需干燥；滚筒直径大，模板可两面使用，物料在压缩室内分布均匀，造粒稳定，成粒率高，成品颗粒外观均匀，不易破碎；整个造粒成型过程中不加水，节省了后续颗粒干燥的成本；原料研磨细度不高。颗粒状原料(堆肥后)一般不需要细磨，小石子可以直接粉碎。它的缺点是维护成本高。由于牛粪纤维含量高，建议不要选择圆盘造粒机。
筛选和物料返回系统
造粒成型系统输出的颗粒物料在粒度上有一定的差异，需要进行筛分分级。选择的圆网筛选机要求振动小，噪音低，换网方便，有筛面清洁装置。
建议配备自动返料系统，不合格的大小颗粒物料由皮带提升机运出，重新粉碎后送入造粒机连续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

颗粒干燥系统
该系统的作用是进一步去除筛分颗粒中的水分，达到有机肥水分含量的标准要求。一般采用高效滚筒干燥机对颗粒进行干燥，可以同时提高制粒性。
颗粒冷却系统
该系统的作用是实现干燥后的颗粒物料的冷却，有助于颗粒的储存和质量保证。干燥机输出的热颗粒物料从上方进入逆流冷却器。在冷却风机的作用下，干燥空气从冷却器的下部进入，与从上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5℃。气动系统控制摆动翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀平稳。与冷却有机肥的鼓式冷却器相比，逆流式冷却器具有占地少、价格低、冷却效果好等优点。
包膜系统
颗粒冷却后可制成生物有机肥、复合微生物肥或专用有机肥，通过自吸喷涂设备将附着物喷入包膜机，改善产品外观或内在品质。
成品包装系统
冷却后的颗粒物料由斗式提升机输送到成品仓库。物料通过自动包装秤进行定量称重和包装。自动包装秤，微电脑控制，可实现多量程测量，具有称重精度高、自动夹袋、缝纫、自动涂焦油、检测等功能。它的优点是手工包装无法比拟的。

控制系统
整条生产线上有很多设备。为了保证正常有序的连续生产，控制系统推荐在中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合。控制室设有控制柜、带模拟屏的控制台和计算机系统。设备的启停操作可通过模拟屏实现，造粒机等相距较远的设备配有现场控制柜，方便现场操作。计算机可以根据配方实时控制配料混合系统，动态监控设备的运行状态。具有配方和批次的设定、修改和存储功能，各种物料和总产量的班、日、月报表的生成和打印功能，方便生产管理。
设备配置的原则是:设备布置流畅，结构紧凑，尽可能节省空间，减少建设投资；适应牛粪物料的特性，设备坚固耐用，维护量小，系统能耗低，运行费用低；该设备操作方便，减少了人工操作的误差，降低了劳动强度。