曲面抛光(流体抛光,磨粒流工艺简介)

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曲面抛光(流体抛光,磨粒流工艺简介)

工件加工过程中,孔内会出现机加工残留,刀纹等加工痕迹,孔口也会有翻边产生,这就是常说的毛刺,毛刺的大小,多少,关系着产品的质量。

去毛刺的工艺有很多,机械研磨,化学灼烧,热处理,低温处理都可以去除机加工的毛刺。

今天主要针对磨粒流工艺进行一个全面的介绍。

工艺概述:

磨粒流工艺应用于抛光去毛刺已经是非常常见的加工方式了,磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。发展至今,在航天,军事,医疗,汽车零部件,模具等行业都有了很普遍的应用。

磨粒流工艺

磨粒流:又称流体抛光,是指一种抛光去毛刺工艺,又称为流体抛光,或挤压研磨抛光,主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等,

磨料流加工技术是将磨粒包裹在高分子材料中作为磨料,施加压力使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等微量去除材料的表面光整加工技术,具有流动性好、自适应性强等工艺特点

使用磨粒流抛光去毛刺工艺,冶具夹持工件后,以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工,可依时间及流量计算机控制,达到全自动、经济高效率抛光,其抛光痕迹和工件使用的方向一致,因此具有同方向性加工特点。

磨粒流工艺抛光去毛刺设备三要素

(1)磨粒流机床,为磨料的流动提供动力

(2)研磨料,根据工件的加工要求可以分为两种,一种是半固态高分子磨料,一种是液态悬浮磨料,磨料是磨粒流工艺的核心技术,可以根据工件的材质,加工要求来定制粘度,粒度,磨料比重。

(3)夹具,常规夹具用于固定工件,磨粒流的夹具不仅要保障工件定位,还要考虑到对工件进行限流,制造磨粒流动的通道,还不能夹伤工件,对于不同材质的工件,也要使用相应的材质,是磨粒流工艺加工的核心工艺之一。



磨粒流工艺抛光去毛刺的工艺特点:

1. 去毛刺均匀,统一性好

2. 磨粒流机床操作简单,性能稳定。

3.磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而

可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。

4.一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。

5.加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。

液态磨粒流工艺抛光去毛刺的工艺特点:

1. 使用水溶性液态悬浮磨料,可以实现自动化对接去毛刺

2. 更高的流速,适用于大批量去毛刺生产

3. 加工速度快,更高效。设备操作更简单。

4. 加工完成后可以对工件自动清洗。不会有磨料残留。

5. 冷加工,不会产生磨料发热,不会对产品产生热变形等。

6. 成本更低,磨料可以自动过滤,自动回收。

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