曲线式分板机(该选择怎样的分板机？)

Posted 2023-05-29

篇首语：知识是到达天堂的翅膀。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了曲线式分板机(该选择怎样的分板机？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

曲线式分板机(该选择怎样的分板机？)

随着技术及互联网的加速发展，传统的工业制造也逐步往全自动化方向发展，大家都知道，一条完整的SMT整线加工包含了多个工位流程，其中插件、贴片、打标、翻板、测试等工序更是常见，而加工出来后的是整块大拼板，则需经过切割处理才算完成整个SMT线的流水工作。而针对pcba板的切割，有传统的掰板，则会因为精准度等问题，损坏元器件及板子，从而造成整个pcb板的报废；分板机，也由此而生，而根据拼板的方式不同，所针对的工艺要求也不一样，由此产生了各种类型的分板机，例如：激光分板机、曲线分板机、v槽分板机，冲压式分板机等。那么，为实现制造业的高效生产、缩短时间、满足智能化生产需求，我们该选择怎样的分板机呢？一起来看一看，一家专注于分板机设备研发及生产的品牌厂商。

世旺达科技公司2008年成立，公司现在拥有一批经验丰富的系统工程师、高级程序设计师、电路设计师、精密机械设计师、结构工程师和机电一体化工程技术人员，我们一直秉承‘自主开发为主’的理念，经过多年的不懈努力，公司现在拥有了多项外观和实用新型发明专利。是一家专业从事设计开发，生产，销售自动化工程和自动化设备的高科技企业。

主要生产、检测设备有：铣床、CNC电脑锣、CNC数控车、数控铣床、车床、磨床、切割机、电焊机、等离子切割机、研磨机、打磨机等，能满足不同类型客户的需求！

SGP-350LD离线式高速刀片PCB分板机

动作流程：上料—进入切割区—刀片损耗检测（根据软件设置切割多少片检测）—视觉取相（Mark点识别补偿）—X方向分板—切割刀片组角度旋转—Y方向分板—下料。

产品切割断面平整光滑，无崩边毛刺。分板精度高，切割尺寸一致好。

刀片线速度3200M/Min.分板应力小，实际测试分板应力是铣刀式分板应力的一半不到。

分板效率快，实际分板速度每秒100mm以上。

设备精度：±0.01mm。分板精度：±0.05mm

采用高品质，耐高温不易磨损的晶圆切割刀片。我司采用最大79mm直径刀片，最大程度的节约刀片，根据实际反馈结果一张刀片能使用两个星期以上。同时对于PCBA上面有高的元器件也能切割，限高10mm以内。

SSK-350Z在线式双工位曲线分板机

1. 设备采用全自动装卸产品，可直接对接线体或上板机；

2. 采用专用治具装夹产品（pcb），避免产品安放不良所造成之切割误差；

3. 系统自动修正安装误差，确保产品高精度切割要求；

4. 采用安全门，降低噪音与扬尘，提高安全性；

5. 可直接对接下料设备，进行分盘处理；

6. 在切割板过程中，若断刀，设备带有自动换刀功能，不用人手去换刀；

7. 设备采用Mes系统，工厂内可随处控制机器，装有WIFI功能可操控。

8. 有随动吸尘功能，吸尘器附有落尘收集盒（可依产能切割需求或粉尘收集时间排定保养）；

9. 安装有静电消除器，分割时除电、除尘风嘴持续工作，消除高速主轴切割时产生的静电，可避免零件因静电而造成损坏，避免因静电产生的尘堆积；

10.可视化界面，单个程序切割点容量无限制，切割路径动态模拟、示教，整板扫描编辑。

SSK-350离线式双工位曲线分板机

全行业分板效率最快分板机，比市面上普通分板机效率至少快15%。

直接PCB扫描照片编程，比普通分板机编程效率快一倍以上。

配置日本NSK快速换刀主轴，换刀不需要专用扳手，两秒完成换刀。

刀具寿命监测，铣刀切割一业距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距离及次数可根据刀刃长度设定，及延长铣刀寿命。

全自动PCB分板机是一台主要利用铣刀高速运转将多连片方式的PCB板按预先编辑好的路径分割的设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高产品质量，减少报废率，本机采用人机界面WindowsXP作业系统，简明而人性化的界面设计，自动切割路径校正系统，高像素CCD程序制作及区块程序和单步程序编辑及修改，两平台交互工作的PCB的上下料装置，能有效地降低机器开置时间，从而达到理想的生产效率。

大功率进口风机制作的吸尘器和10V的高电压静电消除装置，吸尘效果更佳理想，噪音更小。

程序的左右工作台复制、区块复制、陈列、多角度连接板复制、单步跟踪修改功能、区块编辑修改功能，精确简化了程序制作的时间，提高编辑效率。

配置高像素CCD放大镜头，辅助程序示教及编辑功能，精度更高更精确，图像跟清晰。

自动MARK点定位校正系统，移动路径有实时显示和模凝路线跟踪，显示一目了然，自动对位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之内的范围内放偏，机器视觉都可以进行自动路线校正，放宽了操作员在放板时精度的要求，大大提高了工作效率。