暗装塑料接线盒(电箱、管道、管内穿线这样施工，甲方、监理都为这个工程项目喝彩)

一、电气箱、盒、钢管暗敷技术措施

（一）工艺技术措施

（1)箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线划出标记。

（2)剔槽、打洞、钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽、打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板拉灯位洞时，应由下往上打，然后在上面扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁，固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。

（3)箱盒支架等固定：现浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在模板上，用水泥砂浆固定时，砂浆强度不应低于M10；用线坠找正，并列安装时挂通线找平直，预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后，再注砂浆。

（4)钢管偎弯：一般小口径钢管使用手板偎弯器，较大口径钢管使用液压螺弯器、机械煨弯机或采用热偎法；热偎法即将炒干的砂子在管内灌满，堵好管口后放在煤火上均匀加热，烧红后，随煨弯随用水冷却，煨成所需弯度。

（5)断管、套丝：断管时应将管用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯管；套丝时使用合格的配套板牙，并加润滑油；厚壁铜管套丝分二板以上套成，保证不乱丝；断管、套管丝后应将营口用扁挫挫平，圆挫挫光滑。

（6)管路连接：薄壁铜管必须套丝，用管箍连接，厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；管箍连接时应在丝头上抹铅油，套管连接时套管两端要满焊；明配管吊顶内轻钢龙骨墙内配管，管入箱盒处应用锁母锁紧。

（7)管路固定：暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定；明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。

（8)地线连接：管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱、盒管路焊接成整体，接地（接零），焊接处清除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外），使用专用接地线卡应压接牢固。

（9)管路防腐保护：埋有腐蚀性垫层（如焦碴层）内的管路应用水泥砂浆全面保护；埋入素土内的管路应用水泥砂浆或刷两遍沥青全面保护（使用镀锌钢管除外）；埋入墙内及明敷设管路应刷一度防腐漆。

（二）电气箱、盒、钢管暗敷质量技术要求

（1)材料质量必须符合标准及设计要求。

（2)管路连接紧密，管口平齐，光滑。

（3)明配管及其支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。

（4)箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐。

（5)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处有保护层。

（6)管路：箱、盒支架接地（接零线）连接紧密牢固，截面选用正确。

（7)防腐保护完整，无遗漏。

（8)管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯曲时:30m，有一个弯曲时:20m，有二个弯曲时:15m，有三个弯曲时:8 m。

（三）成品保护技术措施

（1)配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。

（2)其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中如果遇有剔坏管子时，应及时通知电工进行修理。

（四）应注意的质量问题

（1)暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。

（2)并列安装的盒子高差超出允许偏差。

（3)因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。

（4)管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时，进入砂浆等，使管路堵塞。

（5)管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。

（6)地线焊接倍数不够，焊接不平，漏焊；薄壁电线管焊漏。

（7)暗配管保护层厚度不够。

（五）配电箱安装效果图

配电箱安装高度一致，下口平直

二、塑料管道敷设工艺技术

（一）工艺技术措施

（1)箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。

（2)剔槽、打洞，钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后在其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。

（3)箱、盒支架等固定：现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不应低于M10；固定时用线坠找正，并列安装时挂通线找平直；预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰权后再注砂浆。

（4)塑料管偎弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后偎管；大口径硬质塑料管采用热偎法，即将炒干的砂子在管内灌实，堵好管口后放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行偎弯，并随偎随用湿布沾擦；也可使用偎管器煨弯。

（5)断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木挫（扁挫）、圆挫或刀具将管口修整平齐、光滑。

（6)管路连接：管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。

（7)管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右，半硬管在距箱盒0.2m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用管卡或卡具，按规定距离与支架或结构固定。

（8)管路保护：易受损伤的管段用水泥沙浆保护。

（二）质量技术要求

（1)材料质量必须符合标准及设计要求。

（2)管路连接紧密，管口平齐、光滑。

（3)明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。

（4)箱、盒位置正确，固定可靠，铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，管子进入箱盒处顺直排列整齐。

（5)穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。

（6)半硬管不应在土层敷设。

（7)敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个时均应加装接线盒。

（三）成品保护技术措施

（1)配管过程中注意及时封堵管口、盒口，并复查。

（2)其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中，如遇有剔坏管子时应及时通知电工进行修理。

（四）应注意质量问题

（1)暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。

（2)并列安装的盒子高差超出允许偏差。

（3)因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。

（4)管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时。

（5)管子煨管处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。

（6)暗配管保护层不够。

三、管内穿线施工技术措施

（一）管内穿线工艺技术措施

（1)根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。

（2)扫管：清除管内污物积水，补做漏做的地线、防腐漆，修理坏耳，烂口的出线箱盒。

（3)土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。

（4)铝线连接：独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密。铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。

（5)绝缘摇测符合标准。

（6)配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。

（二）质量技术标准

（1)穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准，额定电压不低于500v。

（2)管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。

（3)导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重造包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包扎紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕5～7圈，多股铜线倒入字连接缠线，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前；有编织层导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁，有适度裕量。

（4)管内导线绝缘良好，绝缘电阻值≥0.5兆欧（500v摇表）。

（5)不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线18～30m应增加导线固定点。

（三）成品保护技术措施

（1)穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。

（2)穿线完成后，应将导线盘入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。

（3)使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。

（4)加强警卫值班防止损坏和丢失。

（四）应注意的质量问题

（1)导线检验不细，不符合设计或国家、部颁标准。

（2)出线箱盒不清洁，落防腐处理，钢管护口欠缺，有劈裂。

（3)导线未散好、理顺，送、拉线配合欠佳而出现背扣、拧花。

（4)导线连接不牢，削线伤线芯，铜导线缠绕圈数长度不够，焊锡不饱满，油污未擦净，接买包扎不符合标准。

（5)一管多回路，垂直导线超长未固定，管内导线面积超标。

（6)接头包扎不严密或扫管不细，管路内潮湿，导致绝缘电阻值不达标。

（7)成品保护措施不力，导线被污染。

四、避雷网施工技术措施及效果示意图

（一）施工工艺技术措施

（1)按设计要求敷设。

（2)钢材进行调直。

（3)在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好。

（4)遇有伸缩缝，作煨弯补偿。

（5)屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷网连接。

（6)屋顶女儿墙有铁围栏，可当成避雷网，接头处焊接面要够。

（二）质量标准

（1)材质必须是合格产品。

（2)避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离应一致。

（3)弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（4)焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，焊二面。

（5)焊接处应饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。

（三）成品保护技术措施

（1)不得损坏土建的外檐装修。

（2)安装后的避雷网应避免砸碰，造成损失。

（四）应注意的质量问题

（1)焊接面不符合规范。

（2)防腐处理的不好。

（3)避雷网不平直。

（4)卡子卡的不紧，不牢固。

（5)伸缩缝处未作补偿。

（6)避雷网未连成一体。

（7)高层建筑屋顶有节日彩灯未按设计要求进行安装。

（8)30m以上的建筑物每三层未作均压环。

（五）效果图

变形缝处补偿和伸缩装置

五、配电箱安装技术措施及效果图

（一）配电箱安装技术措施

（1)配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

（2)配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

（3)配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

（4)配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

（5)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠" 多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

（6)垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。

（7)TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

（8)明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m,用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。

（9)暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓。进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm的配电箱不应做接地导体。

（10)配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。

（二）配电箱安装效果图

配电箱安装高度一致，下口平直

六、电机安装技术措施

（一）施工工艺技术措施

（1)基础：制作混凝土基础时要仔细核对基础的地脚螺栓孔的位置，是否正确、合适。

（2)对质量有疑问的电机进行抽芯检查。

（3)安装：电机到位、搬运时须注意不得碰撞、砸，以免损坏电机。

（4)接电源线，电机外壳接好地线。

（5)检查核对后进行试运转，确保性能良好。

（二）质量技术措施

（1)混凝土基础强度必须符合设计要求。

（2)地脚螺栓、预埋件必须牢固。

（3)电机型号、规格、质量必须符合设计要求和验收规范的要求。

（4)电机安装和使用环境符合电机性能的要求。

（5)电机引出线、相位正确。

（6)电机外壳接地性能良好。

（7)电机绝缘阻值符合安全要求。

（8)试运转时旋转方向正确，各项性能达到要求。

（9)电机与设备的同心度要一致。

（三）成品保护基数措施

（1）电机安装时注意保护土建的结构及装修成品。

（2）采取措施保护电机的使用性能、室内及电机安装地点必须采取防潮措施。

（3）安装时（包括安装后）要防止砸坏电机及损坏引线。

（四）应注意的质量问题

（1）电机安装位置正确。

（2）接线时要注意电机的接法要求，不得有误。

（3）不得遗漏接保护地线。

（4）保护地线，压接时要加弹簧垫。

（5）注意电机的转动方向与设备的转动方向一致。

（6）电机与控制柜要配套。

（7）传动装置若是皮带型传动，要加防护罩，严防出事故。

七、开关插座安装技术措施

（一）施工工艺

（1）测标高位置：以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据。

（2）稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。

（3）消除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行涮锡包扎。

（4）器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内持出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓子垫平），对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。

（5）吊扇安装吊钩：必须按规定尺寸弯好吊圈，做好防腐后再吊挂安装。

（二）质量技术标准

（1）开关不得在门后（双开门除外）窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开关控制相线，插座右极接相线，左极接零线，正上方接保护线，保护零线不得与工作零线混用，保护线截面不小于1.5m2的绝缘铜线。

（2）吊扇挂钩直径不小于中10，吊钩固定必须与主筋焊接，防松装置齐全、可靠，扇叶距地不小于2.5m。

（3）同一单位工程交、直流插座应有明显区别，儿童活动场所插座距地大于1.8m，不得在发热体表面上安装。

（4）开关、插座安装高度一致，允许偏差±5mm，暗装开关，插座盖板垂直允许偏差1mm，各种开关、插座相邻高度一致，允许偏差2mm。

（三）成品保护措施

（1）安装开关、插座时应保持墙面整洁。

（2）使用高凳时不得碰墙面及门窗等。

（3）补喷浆活时不得把开关、插座、吊扇喷脏。

（4）加强警卫管理，以防丢失。

（四）应注意的质量问题

（1）开关、插座不紧贴建筑物表面，开关、插座有浆污。

（2）开关部分高出墙裙线，影响美观。

（3）开关未断相线，插座、相、地（零）线未按规定位置压线，开关、插座芯松动或与面板不平齐。

（4）吊扇挂钩偎弯不合格。

开关安装效果图

八、灯具安装技术措施及效果图

（一）工艺技术措施

（1）根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标。

（2）出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯具螺栓预埋；嵌壁灯稳箱体、接短管、封堵，防污染、异物；管口采取防堵措施；接地端子预留。

（3）加工预制，成品灯检查分类。

（4）土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后穿线，安装灯具平正、牢固。

（5）导线清除污染、理顺，压接牢固FE线截面选择正确、压接有防松垫。

（6）摇测合格，通电试验无误。

（二）质量标准

（1）灯具型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范。

（2）安装位置正确，箱盒开孔合适，固定牢固、平正，灯体漆层完好，嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。

（3）成排灯具中心线允许偏差5mm。

（4）接地导线截面与其电源线等截面，接地线不得串接，且有防腐防松措施。

（5）导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯、多股线压接采用标准线鼻子。

（6）灯具绝缘电阻值≥0.5兆欧。

（三）成品保护措施

（1）灯具安装时应保持墙面、顶面的清洁完整。

（2）使用高凳不得碰撞墙面、门窗等。

（3）灯具安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将灯具保护盖好。

（4）灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

（四）应注意的质量问题

（1）加工成品灯具粗糙。

（2）安装标高或垂直、平直度超出允许偏差，吊顶分格不对称。

（3）灯位置不合理，影响使用。

（4）嵌入灯贴脸与墙顶面不严密，不吻合，木（塑）台不牢，不紧贴建筑物表面。

（5）管口入箱、盒不平齐，后补护口劈裂，箱盒开孔过大，未修补。

（6）灯具欠牢固、平正。

（7）配线排列不整齐、美观，欠固定点。

（8）导线压头不牢，伤芯，多股线未使用标准线端。

（9）地线位置不明显或截面小于要求。

（五）灯具安装效果图

花灯安装效果图示意图

走廊灯具安装