普通电焊怎么焊才能焊好(详细讲解ZG42CrMo焊接工艺)

Posted 2023-05-28

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针对ZG42CrMo属于冷裂倾向的焊接材料，可焊性较差。特拟定以下焊接工艺：

焊接材料

针对ZG42CrMo的焊接特点，选用J107Cr焊条，焊条直径为φ4.0mm。若采用CO2气体保护焊堆焊，焊材选用TM60或者ER50-6焊丝直径为φ1.2mm。焊条使用前应在350~400℃之间烘干2h，随用随取。

焊前预热

ZG42CrMo可焊接性较差，所以堆焊前必须预热。用陶瓷加热器或火焰加热，焊前预热温度选为200~350℃，用红外线测控仪不断监测温度变化，保温2h。

焊接过程

焊接手法采用三角形运条法，焊接时采用多层多焊道，每条焊缝的引弧和收弧一定要错开，不得小于30mm，收弧时要填满弧坑。焊接过程中间层温度不低于350℃。后一层焊道对前一层焊道可进行热循环作用，还可以改善焊缝组织的抗裂性能。具体步骤：

（1）首先用碳弧气刨或者砂轮机清除缺陷至根部，磁粉检查到确无缺陷为止，对缺陷较深处刨出坡口，便于施焊；

（2）焊前将焊接区及周围100mm范围内的油、污、锈、水、渣等一切赃物清理干净；

（3）将焊接区预热200~350℃，并控制预热温度；

（4）焊前焊条经350~400℃烘干2h，分层焊接时层间温度控制在250~350℃，层间清渣彻底。

焊后热处理

焊后立即用氧气—乙炔火焰加热补焊区域，温度控制在550~600℃之间并保温2h，然后用石棉保温缓冷5~6小时。

（1）然后进行680℃回火处理，采用震动、敲击等方式消应力处理；

（2）焊后检查：外观+超声波检查焊接缺陷；

通过采用合理的焊接工艺，可以使ZG42CrMo手工电弧焊缝的质量达到设计要求。为防止ZG42CrMo在焊接时产生冷裂纹，应高度重视焊前预热、层间温度控制及焊后热处理工艺，层间温度控制及焊后热处理工艺，层间的温度的控制越接近预热温度越好。而焊接接头组织应力的改善可通过增大焊接线能量来实现。