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焊丝的选择应根据焊接钢材的类型、焊接件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理和焊接操作）、成本等因素而定。

在选择焊丝时应考虑的顺序如下

1、根据焊接结构的钢种选择焊丝。

对于碳钢和低合金高强度钢，按照“等强度匹配”的原则，选用满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要考虑焊缝金属与母材化学成分的一致性或相似性，以满足耐热性和耐蚀性的要求。

2、根据焊接件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝。

与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比有关。在保证焊接接头性能的前提下，必须选择能达到最大焊接效率和降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置

根据焊接工件的厚度，根据产品介绍数据和各厂的应用经验，选择焊丝直径，确定所用电流值，选择适合焊接位置和焊接电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅大小和数量、除渣、焊缝外观和形状等。碳钢和低合金钢的焊接（特别是半自动焊接）主要根据焊接工艺性能选择焊接方法和焊接材料。实芯焊丝与药芯焊丝在气体保护焊中的焊接工艺性能比较如图所示：

药芯焊丝的选用

药芯焊丝焊接具有工艺性能好、焊接质量好、对钢适应性强等优点，具有广阔的应用前景。药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强度钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和耐磨堆焊。保护气体有两种：CO2和Ar+CO2，前者用于普通结构，后者用于重要结构。药芯焊丝适用于自动或半自动焊接，直流或交流电流都可以.

1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝

低碳钢和高强度钢芯线品种多，消耗量大。大部分是钛渣体系。它们具有良好的焊接工艺和较高的焊接生产率。主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。低碳钢和低合金高强度钢药芯焊丝种类繁多。从焊接强度水平来看，490 MPa级和590 MPa级药芯焊丝得到了广泛的应用。从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝的力学性能和抗裂性，有的适用于全位置焊接，包括垂直向下的焊接，还有一些专门用于角焊。

2、不锈钢用药芯焊丝

不锈钢焊剂芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点。近年来，不锈钢焊丝已广泛应用于石油化工、压力容器、造船、建筑机械等行业。目前，不锈钢药芯线有20多种，除铬镍不锈钢药芯线外，还有铬不锈钢药芯线。焊丝直径为0.8 mm、1.2 mm、1.6 mm等，可满足不锈钢薄板、中板、厚板的焊接要求。使用的大多数保护气体是CO2，或Ar(20%对50%)+CO2的混合气体。

3、耐磨堆焊用药芯焊丝

为了提高金属表面的耐磨性或获得某些特殊的性能，必须从焊丝中转移一定量的合金元素。随着药芯焊丝的出现，这些合金元素可以添加到药芯焊丝中，加工方便，因此药芯焊丝用于埋弧堆焊耐磨表面是一种常用的方法，并得到了广泛的应用。另外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后可得到具有相应成分的堆焊层，满足不同堆焊要求的铁心焊丝或药芯焊丝堆焊层。

4、自保护药芯焊丝

自保护丝是一种不需要额外的保护气体或焊剂就可以进行电弧焊接，从而获得合格焊缝的金属丝。自保护药芯焊丝是将粉末和金属粉末作为造渣、气化和脱氧放入钢板中。在焊接过程中，在电弧的作用下，粉末变成了渣和气体，在不增加气体保护的情况下起到了结渣和放气的作用。

自保护焊剂芯焊丝的涂层效率明显高于电极焊丝，现场焊接的柔韧性和抗风性能优于其它气体保护焊，可在四级风作用下焊接。由于不需要保护气体，适合野外或高空作业，主要用于安装现场和施工现场。

自保护焊丝的焊缝金属塑性和韧性普遍低于辅助保护气体药芯焊丝。自保护焊丝主要用于低碳钢焊接结构.另外，自保护焊丝在焊接时的烟尘也比较大。在狭小空间作业时，应注意加强通风换气。