晒版机橡皮布(给您介绍一下纸盒的印前工艺制作知识)

Posted 2023-05-28

篇首语：愿你一生努力，一生被爱。想要的都拥有，得不到的都释怀。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了晒版机橡皮布(给您介绍一下纸盒的印前工艺制作知识)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

晒版机橡皮布(给您介绍一下纸盒的印前工艺制作知识)

包装印刷工艺的基本流程

原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。

第一章制版方面

制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：

第一文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm)

第二图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。

第三两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。

第四文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。

第五文件是否有角线(套准十字线)。

第六能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。

第七细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色)

第八有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。

第二章印刷

第一胶版印刷

一印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实现的。

二胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。

三印刷色序

1 四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。双色机：兰---红---黑---黄。四色机：黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情况进行调换)。

2 多色印刷(非四色)

一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故无论先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的印刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比UV胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。

3 UV印刷

所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。

UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。

UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。

UV印刷的优点：

a.即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。

b.完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。

c.完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。

d.可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。

e.墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。

UV印刷的缺点：

a.需配备专用设备、耗电。

b.UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。

c. UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨长。d有一定的气昧，尤其是UV光油。e UV光油的烫金适性差。

4 胶印上光

上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。

a.油性上光(如耐磨油，和印刷油墨原理一样)。b 水性上光-----属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。c UV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽较好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光(光泽度可通过60度光泽度仪测量)。

第二丝网印刷

一 “除了空气与水不能印刷，丝印无所不在！”丝网印刷就是这样，越来越与人们的生活紧密结合，是一种综合性很大的印刷方法。

所谓丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物（如纸张）上去的过程。

二有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。

三 丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素）：

1 网膜版 (制版流程：网前处理(磨网脱脂/清洗)→干燥→上胶→干燥（400+500C）→曝光→显影/高压水枪冲洗)→干燥（400C左右）→二次曝光(加固)→修版→封网。)

2 印料（油墨）

3 胶刮或（刮板刮刀）

4 承印物（工件）

5 印台（定位系统）

四丝网印刷的五大变量

1 胶刮的印刮角度

这个角度大，则印下去的墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去的墨层薄，颜色就浅。

2 刮印速度

刮印速度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。

3 胶刮的刮印压力

此压力越大，则下墨越多，颜色就深。

4 网距：网版与承印物之间的距离。

丝网版张力越大，则网距越小；反之，则大。

5 油墨的印刷适性

主要有粘度、触变性、流动性等。

（其中：丝网附着在网框上能承受的拉力大小被称为张力。其大小由其网目数确定。）如果是四色套印，则网距一定要控制得相当准确。

2.5 丝印特点(和胶印相比的一些)。a .对油墨的性能要求不高，容易做出多样的工艺效果。b 墨层厚度远大于其它印刷方式，立体感强如彩葱工艺、立体UV，手感及视感效果都特别强。c设备简单，主要由输纸部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。d丝印工艺不应设计多色印刷。由于网的张力作用，丝印在图案印刷精细程度上远差于胶印。e 网框的规格越大越严重，故不能做精细套印，否则损耗较高。f 丝印图案不宜过于细小，越细墨层只能越薄，反之，要想墨层厚图案必须放大，一般反白位放大0.2---0.3mm。g 丝印速度较慢。

第三如下是公司现有的印刷设备

一四色+上光座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。它适合于除金、银卡纸以外的四色+水油产品印刷。(采用红外线干燥方式) 机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度8500~12000张/小时。

二原装机：印刷区域最大1020*740mm，印刷区域最小400*280mm，它配有普通胶印与UV胶印两用墨辊，可以在任何纸张上印刷，但UV印刷时由于色座后面没有紫外灯，只有收纸后面才有，采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度14000张/小时，但实际速度7500~8500张/小时。

三五色电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。可以在任何纸张上印刷，UV印刷时除收纸后面有紫外灯，还可以在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外灯，只有一个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度7500~9000张/小时。

四六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。一般情况下适应在金、银卡纸上UV印刷(白卡纸上是UV油墨印刷一的产品也可以，如诲洋，钟鼎烟包等)。六色+上光座电脑机，除收纸后面有紫外灯，第一、二、三、座为一组，第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯，也就是说六色印刷有二个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式。机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度10000~12000张/小时。

五正度机：印刷区域最大920*660mm，纸张幅面最小400*270mm。它只能适合金、银卡纸以外简单、普通的一般双色以下的产品，同时也可以过耐磨油/哑油或与热熔凸字粉机组合进行凸字印刷。

六 1+1双机面：印刷区域最大920*66mm，纸张幅面最小440*280mm。主要是文具类的内页产品或简单、单色的低档产品。

七轮转机：印刷区域最大880*620mm/780*620mm。它只能适合于文具类双面单色的硬抄内页产品。

八大度对开单色凹印机：纸张幅面最大880*615mm，印刷区域最大 800*602mm，纸张幅面最小393*546mm，纸张厚度：0.04~0.4mm，咬口：20mm(白边)，橡皮尺寸：800*725、厚度：19mm。它使用溶剂型油墨(比丝印油墨稀，与水油差不多)，有凹印版(a实心—价钱比空心高、套印精度高，印刷效果好。b空心---价钱比实心低，印刷效果一般)、刮刀、压印滚筒。机器本身最高速度8000张/小时，实际速度4000~4500张/小时。

九滚筒式丝网印刷机：纸张幅面最大1050*750mm，印刷区域最大 1050*730mm，纸张幅面最小560*350mm，纸张厚度：0.075~0.8mm，网框架外尺寸：1300*1170mm，机器本身最高速度3300张/小时，但实际速度2500~2600张/小时。

第四印前设计与印后加工是息息相关的，并且直接影响到产品质量及工艺的控制。下面我们结合以上胶印、UV胶印、丝印的印刷特性及公司现有印刷设备的性能。一起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问题：

一印刷及印后加工特性

1 印刷色序。

2 何种油墨可叠印，何种油墨必须套印，如金、银、白墨等。

3 和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点(墨层薄、实地平整度差，有珠点，但网点还原性好)。

4 啤位卡位特点：如设计有边框或色位卡位时，一般情况下边框或色位离压痕线为3mm，最小不能少于2mm。

5 烫金部位避免做平网设计及白墨打底，以及先烫后印图案设计面积不宜太大：如极品峨嵋山金咭小合，生产工艺是先烫金后印白墨再印四色。由于在电化铝上印白墨.印刷时极易出现拉墨现象，而且一旦拉墨.视觉上会非常明显，同时白墨又有较强的附盖力，因此不利于发挥先烫后印工艺的特殊效果。另外先烫后印图案设计面积大，烫金时较难烫上，容易掉金而损耗大。

6 在允许条件下，先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计不宜太大。在设计专灰底色印刷时,尽量不要设计白墨打底后印两块专灰版，而是加白墨调专灰色，直接用两块专灰版印刷，这样可以保证大量生产时颜色一致。如精品世纪龙金咭小合：由于先烫后印图案颜色深、墨层厚，不利于发先烫后印工艺的特殊效果。同时专底色是采用了白墨打底再印两块专灰版，印刷时虽然经过很大努力，还是极易出现色差。

7 极品世纪龙金咭小合、华人金卡小合，由于先烫后印图案设计面积不大,图案颜色搭配好，墨层不厚，生产时有利于印刷。同时颜色深浅过渡不会出现过陡，只使套印出现一定的偏位，视觉效果也不太明显；烫金面积适中，烫金时不需要较大的压力，就可以达效果。它们都能真正地发挥先烫后印的特殊工艺效果，同时也给公司带来很高的经济效益。建议今后在设计先烫后印产品时,可以参照此两种效果设计。

8 在白卡纸、玻璃卡纸上设计先烫后印工艺时，先烫后印图案设计面积不宜太大，如条件允许的情况下,墨位不宜过厚。图案烫金面积要适中，以免生产时影响烫金效果。由于在白咭纸上先烫金，后印刷，拉墨情况严重,虽然经过很大努力，还未能解决问题，印刷效果达不到设计要求。建议今后白咭纸玻璃卡纸烟合产品上烫金面积不宜大。如红灯龙白卡烟包产品就是一个例子：由于先烫后印图案设计面积大，颜色深,印刷时严重出现拉墨，同时因烫金图案面积大，烫金较难烫上，会出现掉金现象,而且需要较大的烫金压力，从而影响印刷。

9 在白卡纸、玻璃卡纸上设计有胶印及丝印时，细小线条、图案及中、英文字不应采用搂空印刷方式，否则难以正常生产及增加损耗(如扁白沙烟包设计时，丝印珠光与胶印采用搂空方式，结果无法套准)；在设计有胶印过渡色与丝印珠光叠印选择丝印珠光油墨时，应选择较细的丝印珠光油墨，用500目网印刷；如选择较粗的丝印珠光油墨(300目网印刷)时，墨层厚遮盖力强，几乎把60%网点复盖住，从而过渡网无法达到设计所需要的效果(如东海第一次打样)。

10 在金、银卡纸上设计层次较丰富的图像时，不宜用白墨网点打底，否则会严重出现网纹现象(如精品月兔春银卡条、小合)。但在图案效果允许的情况下可以考虑，可以增加翻版的能度(如神卅王中王金卡条、小合)。

11 在设计丝印线纹菲林时，线条的粗细与线距要合理搭配，一般情况下，线粗为0.22mm左右，线距为0.16mm左右，用45度350目网晒丝网版效果较好(如新世纪王中王)；在设计丝布纹菲林时，竖线0.15mm左右，横线0.1(精细)---0.11mm左右，线距全部都在0.11mm左右，用45度420~500目网晒丝网版效果较好(如金华人烟包)。

12 在设计胶印与丝印搂空套印，如是先胶印后丝印时，丝印搂空处白位要加大0.15—0.25mm左右(新世纪王中王烟包)。

二套印精度问题

1 根据不同的印刷机型考虑为一次完成还是须两次印刷，需两次印刷的产品一般不能设计成套印图案或文字，一次印刷的套空文字不能过小，笔划不能过细，否则易出现套印不准(UV机可解决分两次印刷的问题)。

2 胶印后须上丝网机印刷，设计应注意精度问题，一般来说丝网机的精度远差于胶印机，并且丝网机只能单色印刷。

3 烫金机、啤机精度问题，尤其目前国产只烫金机的精度为0.2mm，故设计时应适当考虑。

4 工序较多的产品特别注意生产时的精度问题。

5 根据以上精度问题，输出菲林则应合理掌握加肥比例，如深色专需要两块版印刷，制作加肥版时图案及文字整体都要比原来大0.1mm(不同色进行搂空套印的实地图案、文字也一样)。

三生产成本及生产效率问题

1 胶印：产品考虑一次车头生产，色数要符合生产机型，在达到同样效果原则基础上色数越少越好。

2 丝印：可预期批量较大的产品，尽量不要设计丝网印刷(效率较低)且只能考虑一次车头。

3 过油：过油的作用是提高耐磨性和产品的光泽性，非金卡纸产品应充分考虑连机的水性上光，以提高生产效率和质量。

第五部分胶版印刷工艺介绍

一光油：有水性光油、溶剂型光油、UV光油主要是增加产品的光泽度和耐磨性两方面。

1 水性光油用在白咭纸上印刷可进行一次性印刷。金卡纸的产品如底色图案较大或者是大实地用普通胶印印刷，则需要油墨完全干透后再过水性光油进行第二次印刷。金卡纸的产品如是用UV胶印印刷，则可进行一次性印刷。四色电脑机用的水性湿压湿光油，由于水性光油含水量较多，一般彩用红外线干燥，它的结构形式有两种，一种是压涂布方式，另一种是网纹辊刮刀涂布方式(如五、六色电脑机的上光座)，上光版可用手工雕刻橡皮或晒树脂版。

2 溶剂型光油：溶剂型光油可满版或用PS版进行印刷，但无论是金咭纸或白咭都需要油墨完全干透后才能进行第二次印刷，根据我公司的实际情况一般用在正度双色机上过溶剂型光油。

3 UV光油

UV光油是一种透明的液体，是通过紫外灯的照射下进行干燥。无论是金咭纸或白咭纸上的产品，只要印品是UV油墨印刷就可以进行一次性连机上光印刷，如是普通胶印油墨印刷，则需要油墨干燥后才能进行过UV光油，由于公司现在无单独过UV光油设备此种情况一般是发外过UV光油。上光版与水性光油一样也可以用手工雕刻橡皮或晒树脂版。UV光油可满版上光或局部上光，局部UV光油的视觉效果较强，如设计得好，会有暗光和光亮相结合的特殊效果。局部UV光油适合深底色的产品上，同时局部UV图案如是文字线条版的不宜过细，13G/cm加厚型上光网纹辊过局部UV光油比9G/cm好。

二哑油

主要功能在于使白咭纸的产品过一层哑油后，产生—种发暗或雾状的感觉。可用PS版进行满版或局部印刷。

三荧光防伪：它是一种透明的液体，通过紫外光的照射下会发出一种荧光色效果。有普通胶印和UV胶印两种，由于成本较高、设计时一般彩用小局部线条图案或中、英文字。

四珠光工艺

珠光油墨是用透明油加珠光粉调配而成的。印刷后会使人感觉到有很多发光的细小砂点。设计时可彩用大面积效果较好，珠光有普通胶印和UV胶印两种，普通胶印珠光适合于铜板纸或玻璃卡纸印刷，需要专用橡皮布。而UV胶印珠光则适合于金、银卡纸上印刷。

五 UV仿磨砂

它是一种细砂透明油，只能适合于小图案及文字线条版的设计。印刷时最好用两块版一起印刷，如产品是需过UV光油的，则先过UV光油后印UV仿磨砂效果会更好。

第六部分丝网印刷工艺

一丝印彩葱

1 干燥类型：UV固化干燥。

2 网版：根据选用的彩葱粉粒径大小宜用60-120目网版印刷。

3 印刷效果：彩葱粉均匀分散于墨层，在光线下闪闪发光。

二丝印凸字

1 干燥类型：UV固化干燥。

2 网版：根据立体感宜用45度角度60~150目网版印刷。(3)印刷效果：图纹凸起透明，有立体感，印迹轮廓清晰无锯齿。

三丝印珠光

1 干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。

2 网版：珠光粉粒径120~1000目，印刷宜用100~450目网版印刷。

3 印刷效果：有银白，金，红，紫，蓝，绿等种珠光效果，珠光墨有一定遮盖力，可用色精调配需要的色相。

四丝印银砂

1 干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。

2 网版：根据砂型宜用150~250目网版印刷。

3 印刷效果：砂粒分布均匀，光照下有银白色闪光效果，在有实色底色上印刷效果更佳。

五丝印金砂

1 干燥类型：同丝印银砂。

2 网版：同丝印银砂

3 印刷效果：在银砂墨基础上用透明色精调配而成，砂感因用材料不同有粗细之别，光照下有金光闪闪之效果。

六丝印镭射

1 干燥类型：UV固化干燥。

2 网版：网纹由设计制作，印刷宜用150~300 目网版。

3 印刷效果：由特殊配制的透明UV油墨印刷成间隔均匀或平行的弧线状图纹，在不同视角下由可见光的折射和反射形成的有动态变化的特殊网（花）纹。

七丝印磨砂

1 干燥类型：UV固化干燥。

2 网版：根据样稿砂型粗细可选用180~450目网版。

3 印刷效果：UV磨砂油墨有粗砂和细砂之分，粗砂用低网目数网版印刷，细砂用高网目数网版印刷，如果磨砂油墨质量好，印刷后砂粒较立且分布均匀，不露底有一定遮盖力。

八丝印温变防伪

1 干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。

2 网版：丝印温变防伪一般用180~250目网版印刷。

3 印刷效果：温变防伪有：黑无，红无。温变范围70~150 oC，色相纯遮盖力强，在温变范围内对温度变化敏感且复原快。

九丝印光变防伪

1 干燥类型：挥发干燥（自干）。

2 网版：光变防伪宜用200~300目网版印刷。

3 印刷效果：光变防伪适合在任何材料上使用，自干有遮盖力，印刷后正视时为一种颜色侧视时变为另一种颜色，现时光变油墨有如下几种：绿变蓝，黄变绿，紫变绿，红变金，金变银等系列。

十丝印局部UV：

1 干燥类型：UV固化干燥。

2 网版：局部UV所用网版一般为180~350目。

3 印刷效果：局部UV主要用于部分图纹罩光，起到保护图案，增强其耐磨性和图纹光泽度。

十一丝印皱纹：

1 干燥类型：UV固化干燥（分二次UV，先快速过UV起皱纹，再低速UV完全固化成型）

2 网版：丝印皱纹一般适宜用150~250目网版印刷。

3 印刷效果：皱纹油墨是透明UV油墨，利用部分油墨表层快速固化收缩产生皱纹再用正常速度让其固化，使皱纹定型，皱纹大小随油墨配方和所用网版目数而不同。

十二丝印PVC：

1 干燥类型：挥发干燥（自干）。

2 网版：PVC复合纸一般用200~300目网版印刷。

3 印刷效果：PVC复合纸印刷用油墨大部分是彩色墨，应用PVC专用油墨，该类油墨对PVC材料有很强的附着力，且印刷后墨层有很好的柔韧性和抗刮伤性、耐磨性，印刷时冬季使用快干稀释剂，夏季用慢干稀释剂。

十三丝印EVA发泡材料

1 干燥类型：挥发干燥（自干）。

2 网版：EVA发泡材料宜用150~250目网版印刷，因EVA发泡材料对油墨吸收性很强，且印刷时压力大容易堵塞网孔，使下墨量减少，油墨流动渗透量不足而留下网纹。

3 印刷效果：EVA发泡材料只能用EVA油墨印刷，因EVA油墨干燥后墨层有很强的弹性和柔韧性，而且附着力，耐磨性，抗刮伤性都很好，这类油墨属自干型彩色油墨，印刷用稀释剂冬季用快干稀释剂，夏季用慢干稀释剂。

十四静电植绒

1 成型方法：利用静电感应使绒毛料粘附在印刷材料上。

2 网版：所用网版为60~150目较好。

3 植绒效果：在欲植绒的部分先印刷导电胶粘剂是其和绒毛料所带电性相反，绒毛料即被粘附在涂有胶粘剂的图纹部位。