晒版机吸气装置电磁阀的作用(从事印刷行业二十年的点点滴滴)

九二年开始做印刷一晃就二十年过去了，从以前的水车印刷机到现在的酒精印刷机和近几年逐渐成熟的数码印刷机，制版从以前的出菲林拼版到现在的CTP直接出版，印刷的不断发展和质量的不断提高，使我们的产品更加精美和高档，相信我们的印刷业将迎来更广阔的发展空间在先进的世界印刷行业上扎根和发展。

讲印刷就离不开印刷机了，代表世界先进的有:德国的海德堡,曼.罗兰，高宝，日本的小森，三菱，富士筱原，国内的有我们的北人，大族冠华......

简单技术一下印刷的分类：

比较流行的是按“印版的特性进行分类”

平版印刷

凸版印刷（柔性版）

凹版印刷

孔版印刷（丝网印刷）

印刷过程：

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

记得九二年七月，那时候和很多同龄人一样，怀着美好的梦想来到了改革的最前沿深圳，开始了我的人生之旅，在那时因为家里条件也不好，也很单纯就想多挣点钱改善家里的生活条件，那年我刚十九岁。也开启了我以后对印刷的不解之缘，去印刷厂工作也很偶然，当时来深圳也没有要找什么样的工作，旦有一点就是想学一门技术，在以后的生活也有保障，很幸运在印刷厂找到我的第一份工，装订部门开折页机。一个月有500元左右工资，基本上一个月能存200元左右寄回给家里母亲用。

在印刷厂，每天上班下班，流水线，忙而不乱，开折页机学两个月基本就可以单独操作了，在开折页机岗位转眼就工作了一年时间，在一年的时间里，对印刷厂有了一个基本的认识，在装订部门也学到了很多，这就是基础，为以后印刷人生的规划太有帮助了。

后来在装订部做了一年去另外一个部门印刷部上班也是和自己的努力去争取，和自己的好学也分不开，那时候也不嫌脏和累，因为做印刷学徒是很脏和很累的，还经常给师傅骂，因为在印刷厂最有出息的也就是做印刷机的机长，工资也最高，也最受到尊敬，那时的印刷机长牛的很，真的是要很高的印刷技术水平，跟现在的傻瓜机是有很大区别的。

九三年开始学开印刷机，学的机型是北京人民机械制造厂的J2205印刷机，在当时很少进口机的时候，2205机时比较先进的机型了，在印刷师傅技术高超的情况下，印出的产品的质量还是很好的了，当时很少四色机，做学徒真的是很累的，但也最能学到印刷技术，所以有失就有得，我们在工作中真的也不要去计较太多，不然你会失去更多，这是我个人理解。

说到印刷机，肯定要讲到印刷技术了。印刷也不是一时半载就可以学的到全部，我尽量把我所学到的都给大家讲讲做交流吧

在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项：①图片是否套准（一定要用放大镜检查）；②正反面、十字线、页码是否对上（清楚校对蓝纸或样书）；③版面是否清洁（脏点清除）；④前规及拉规是否到位（做好拉规线，两边十字线延长到纸边位置）；⑤各墨量颜色是否标准（将色稿与样纸作对比，一定要用密度计仔细作对比）；⑥背面是否脏点或拖花；⑦用纸及印数确认；⑧纸面是否有喷粉（注意粉机喉管堵塞，印刷大墨位印件，要清理喷粉嘴，提防爆粉）；⑨搅墨斗（油墨结皮是导致印张有墨皮的重要因素之一）；⑩要保持墨色稳定，一定要将版面水分控制在最小，通常速度越快，水量必须适量加大，印正反时，由于喷粉，更要留意印张的起脏。

印刷的过程，可能不熟悉这个行业的人都不是很清楚，平板印刷的原理是通过油水不相溶的特性通过橡皮布和压力传递到纸张上的过程，印出来的产品多数由印刷机长的水平的高低和印刷机的好坏来决定印刷质量，通常印刷关系到纸张、油墨、温度、湿度等影响。

在学印刷技术学开印刷机主要是安全第一，以前我学的印刷机是北京人民机械制造厂出的J2205机，开机要很小心，安全放在第一位，机器以每小时7000印左右的速度在运转，如果不小心是很容易出事的，我听过太多安全事故了，希望学开印刷机要安全放第一位，现在的印刷机保险相对好点但速度更快，能达到18000转每小时，所以有意外那就更严重了。

学印刷技术我算是比较快的了，主要是做到勤做事、多问、多想、做师傅的也喜欢勤劳和有上进心的，两方面结合相信两年就能做到机长的能力，养成了好的习惯也是关键，不容易出错，有很多师傅的习惯也不好，心静不下来，出了问题不会去认真思考，容易走弯路，做徒弟也要有独自的思考能力，毕竟印刷是学到老做到老的行业，我就是通过自己努力去学习两年后做到了机长的位置，不过经验还是不足，还是容易出错，这都是慢慢的成长过程，不断的吸收经验，努力就有回报。

印刷离不开印刷机，818平板印刷机的构造，现代的彩色印刷机按结构分为单座和上下座（上下坐的机型已逐渐淘汰，有太多弊端）。四色机为例单座就是4组组成，海德堡印刷机为代表。上下座就是两组组成，罗兰蓝壳机为代表。

印刷机滚筒是印刷机械的核心部件，其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响，尤其是在印制精美印刷品时，丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果。

给大家了解一下印刷技术历史。

追溯起来可以是公元前在中国的印章、石刻等等。历史发展到宋朝，由于毕升发明了先进的活字印刷，这是印刷技术一个质的飞跃。

活字印刷术是指毕升用胶泥刻字，虽然发展的过程中没有受到广泛的利用，但是它却推动了世界印刷技术的发展，做出了很大的贡献，对人类的文化产生了深远的影响。

在唐朝时期，中国的印刷术传播到世界上的许多国家，在公元十二世纪，向西到埃及；公元十三世纪，欧洲人取道于波斯来中国，也很快学习了印刷术；公元十四世纪，朝鲜人在我国木活字印刷术基础上，创造了铜活字印刷。由此可知，中国的印刷术对全世界的影响由为深远。

二十世纪八十年代以后，随着国外印刷机械和技术的不断引进，中国的印刷业出现新一轮跨越式发展。

进入21世纪，中国印刷业增长率均超过20%。中国不仅在印刷企业、专业人才、技术设备安装投产的数量全面增长，更在工艺革新和技术推广、网络信息技术、CTP技术和数字化流程、企业整体素质和竞争力等各方面有了显著提高。在活字印刷发明千年之后，面对全球印刷技术汹涌澎湃的革新浪潮，我们虽然还需要更多的学习和借鉴，但迈进产业的历史新高峰已是不可阻挡的历史趋势。

从学徒到机长经历了两年的时间，两年来通过自己的努力是分不开的，不可能像现在一样下班了有网上、有游戏玩，那时没有电脑，也没有手机，我下班了有时间经常去深圳图书馆看印刷技术的书，夏天有空调叹，还是挺舒服的，在图书馆看了很多印刷方面的资料，对提高自己的印刷技术水平有很大的帮助，我认为只要自己喜欢去学，办法还是很多的，现在更容易了，网上的资料更多，条件也更好，只要上网不要沉迷游戏呀、聊天呀应该学得更快更好。

做机长做了有8年的时间，印刷机也在不断的更新，从国产机到进口机，从水车到酒精车，自己也在不断的学习，对印刷机的结构不断的了解，也为自己以后的发展打下了基础，开印刷机时间还是比一般的上班族时间要长的多，一般都是两班倒，一班12小时，一个月休息两天，工作还是比较累的，收入也是可观的，在深圳95年开国产彩色印刷机机长的工资都能达到3000元以上，开进口机工资更高能达到5000以上。在那时算是挺高收入的了。

学印刷技术对颜色的分辨能力也有关系，首先色彩感要强，多注意周围的物体颜色，做到印刷时没有原稿比对时能大概知道去到什么颜色，这个也是要经常训练比对形成经验。

现在的印刷机都比较先进，都不用拉版来校版了，一次试印都能基本套准，速度也就上去了，我们以前要经过4-5次的校版才能开印，这也浪费了时间和纸张耗材，成本也就上去了，我们的印刷价格为什么能在过去的10年中不断的下降，就是因为我们的印刷技术的提高和管理不断完善，使我们的印刷成本不断的下降，使我们大家都能享受价廉物美的印刷品哦。

印刷技术也不是想象中的难学，现在基本上都是傻瓜机了，掌握了机械的操作技能和简单的印刷知识一般都能做副手了，再到做机长也是加一点经验了，反应能力就看各人的性格了，有急性和慢性子，两种性格做印刷都没有问题，都有好的一面，急性子的人做事麻利快速，容易出错，慢性子的人做事拖拉，印出的都是精品，呵呵

我重点介绍一下海德堡印刷机吧，因为它最有代表性。所有的平板印刷机都是有飞达部分、印刷部分、收纸三个部分组成，海德堡的机型有KOR,GTO,SM,CD,DI,PM,每一种型号都代表了海德堡公司的典型机型，KOR是1962年开始出品，GTO是1970年出品，SM是1974年出品，CD是1986年出品，DI是1995年出品，2000年PM出品，机型的不断推出，操作系统也不断的更新，从1977年的CPC系统到1990年的CP窗，到1999年的CP2000。越复杂的机械故障率越高，无关它的技术。

说一说印刷技术的发展，随社会信息化和全球化的发展，传统印刷继续发展的同时，电子印刷也已应运而生，

一、数字化技术为印前带来了重大的变革，在我们的行业中，印前代替制版已到来。

二、数字化印刷和ＣＴＰ制版已经成熟。

三、传统印刷的高速化、自动化、优质化。

四、无水印刷技术日益推广，也是以后的趋势，我们印刷的又一次革命哦。

现在印刷出来到产品越来越精美了，印出高质量的产品和我们的印刷师傅水平和企业的管理是分不开的，印刷技术水平的高低涉及到方方面面，最基本的先说说吧，印刷机的保养方面是不看缺少的最重要的环节，

印刷机保养得必须原则：

1 操作者对于印刷设备的性能和结构必须深刻了解，做到熟练的正确地操作。确保机器合理运行。印刷机有故障应及时排除。避免带病作业。

2 胶印车间设备周围的环境卫生一定要保持清洁和整洁。创造一个良好的工作环境。并且让所有员工都培养成一种文明卫生的操作习惯。

3 定时定量加润滑油。加油体现两个方面一是润滑二是降温。要保证油路的畅通。需要定期检查察看各部件的磨损情况。避免由于突发问题而损坏的机件。

4胶印车间要制定出一套设备管理实施细则。对设备管理制度化，规范化，严格遵守安全技术操作规程。

5加强平时的维修保养。选好要更换的零件。做好易损件的备件工作。以便缩短维修时间。提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。

6 对每台胶印设备建立技术档案。详细记录各种零件磨损情况，分析原因做出结论。为设备大维修提供技术可靠数据。

7 提高识图能力。看懂胶印设备的使用说明。电气原理图。掌握好主机电气。传动及控制部分的使用情况。

基本上印刷师傅的工资１０年都没有涨了，我在２０００年的时候月工资就过万了，我在０３年后就没有开机了，不过一直也没有离开过印刷行业，印刷机长是一个很好的平台哦，把握机会成就自己的人生价值，我一路走来风风雨雨基本也算顺利，也是印刷技术的功劳吧。以前，深圳八卦岭是全国的印刷基地一点都不过分，也就几平方公里大大小小的印刷厂就多达几百家。

印刷厂和其它企业还是有区别的，产品虽然都是复制产品，但每个印刷师傅印出来的产品色彩都有不同哦，我们拿在手上精美的画册，高档的包装盒等，表面上看好像印刷厂很容易做出来，其实里面包含着印刷人很多心血的哦，在印刷厂出来的精品都是一个团队努力的结果，我们在用到我们印刷出来的优质产品时，心中多少有点自豪感，呵呵

在印刷过程中，我们最容易接触的就是印黑色了，怎样才能印好黑色呢，留意如下几点，

1、印刷的黑色即使是k100也印不全黑，是因为印刷机橡皮——设备的原因，这是普遍问题。所以说如果是单色（专色）印刷，可以印刷两遍，不过要是纯黑中有浅网的话就要在原来的基础上出50-70%，比如浅网是k60，那么如果印刷两遍就要调成k35左右，最好有标准打样供印刷师傅调整。

2、四色机印刷的黑色，在设计时一定要加c30，不过单纯加一个色从侧面看会泛蓝光，对于食品行业的话有些不妥。我们的经验：c60m60y40k100，这样的黑色特别是覆膜后很厚重。

3、有人可能会说，我要印黑色干脆就是c100m100y100k100不是更黑吗？不行！！！那样根本没法印刷。因为纸张对油墨的吸附能力最多是300，也就是说cmyk四个值之和不能超出300！！我指的是大面积。

4、在印刷大面积的黑色的时候建议使用高质量的纸张，因为好纸张在印刷的时候没有那么多纸灰，否则很容易脏版，如果印刷师傅稍微大意，那印出来就会有大量脏点。

5、在印前设计也很重要，在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白字，不要用太小的字体，容易糊版。

普及一下印刷常识，很多人会问四色机不就只能印四个颜色，怎么会印得出成千上万钟颜色，这个问题我大概解释一下：

印刷中的颜色，是由颜料颗粒对光的选择性的吸收和反射的结果。油墨颜色与光谱颜色的组成是不同的，例如黄色光和蓝色光混合时，会产生白色光，而黄色油墨和蓝色油墨混合时，会产生绿色油墨，这是因为油墨颜色是由颜料分子所组成的，由于黄墨分子和蓝墨分子混合后，各有它的反射光波反映于人的视觉，

为什么用四种颜色能印出千万种的色彩来呢? 其原因是：

1.印刷版网点大小不同，从而形成油墨的浓淡层次。

2.颜色不同，并列或重叠后反射出不同色光，使人的视觉感受到许多色彩。

3.减差混合：我们拿一块黄玻璃和一块蓝玻璃叠起来对着太阳光看时，看到的是绿色，这是由于白光通过黄玻璃时，青、蓝、紫被阻止，只通过了红、橙、黄也被阻止了，最后只剩下了绿光。所以我们看到的绿色并不是黄、蓝光的混合，而是被减剩下来的光。

印刷用的黄、蓝油墨基本上是透明的，象一层色膜，由于白纸反光作用，就象看黄蓝玻璃一样，使我们看到了绿色，这是减色法造成的，这就是彩色印刷的主要成因。但实际上，在印刷中黄网点和蓝网点并不是完全重叠在一起，为什么能呈现绿色?这是因为色光混合的原因。虽然黄、蓝网点都很小，但他们却反射不同的光波，进入我们眼睛，在视网膜上仍然可形成绿色的感觉。这叫“空间混合”。

我们在印刷时候最容易出现的问题就是“杆”，很师傅都束手无策，这就要我们冷静思考了，尽量去少走弯路，我们怎样去判断这个“杆”呢，我详细讲解一下。

一般“杆”分墨杆、水杆、滚筒杆、齿轮杆等。

1、滚筒啮合齿轮侧隙过大

胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合，齿轮的传动交换系数大，啮合侧隙空间较小，以减少传动中的撞击和印刷时的振颤，保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中，滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整，纸张越厚，中心距调整拉大，滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小，侧隙变大。印刷滚简表面线速度相差越大，印刷面产生的相对滑移就越大，条杠越明显。

解决方法：在保证适当的印刷压力的前提下，应尽量减少三个滚简间的中心距，适当压紧啮合齿隙，减轻“条杠”的程度。

齿轮磨损引起的侧隙过大。

经过一段时期的工作运转，滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物，导致齿轮啮合侧隙过大，齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动，或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤，使滚筒间的磨擦增大产生滑动，印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带，即齿轮条杠。解决方法：平时加强机械设备的清洁保养工作，清洁剔除齿轮间的杂物，保持良好的润滑状态;根据齿轮磨损情况，重新计算调整中心距，适当压紧齿隙，磨损严重的应立即更换新齿轮。

2、轴承磨损

胶印机使用较长时间后，特别是不走滚枕的滚筒，其运动冲击振动大，轴承较易产生磨损，使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动，滚简合压时叼口因发生离让而振颤，产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时，滚筒的轴头与轴套磨损加剧，最易在叼口附近产生“条杠”。

解决方法：可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形，以减轻合压时的撞击力度，滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。

水墨辊轴承磨损。

水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”，特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时，滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输，引发“条杠”的出现。

3、水墨辊磨损

墨辊在使用一段时间后，由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物，或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。

胶印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。

水车的水辊的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。

4、压力调整不当

胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“条杠”。

着墨辊与印版滚筒压力不当。

虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时第一根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

窜里辊与各墨辊的压力不当。

胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。

解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

水辊压力调节不当。

水辊与印版滚筒压力过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动，上水不均匀而产生“条杠”。或因水棍与印版滚筒间摩擦加剧，将印版上的网点残留墨层破坏，致使该处网点版基被破坏，吸墨不足造成“条杠”。

解决方法：调节水滚与印版滚筒压力时，用0.15—0.2mm的塞尺插入其间测试压力，以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力，且两头压力保持一致。

5、滚筒包衬不当

在实际工作中，橡皮滚筒是弹性体，在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态，而是有一定范围内的滑动，容易发生震动，产生“条杠”;包衬过大时，可压缩的橡皮滚筒在压力作用下，橡皮布表面产生向前或向后的凸包，过量的摩擦印版版面而出现“墨杠”;则更换的橡皮布未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时，在印刷压力作用下，橡皮布在滚筒表面产生滑移也会导致“条杠”出现。

有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸，使滚筒空挡周期的冲击力变大，也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中、硬几种，软包衬一般不容易出现条杠，但因富有弹性使印刷效果不理想而少用;采用硬包衬印刷的网点清晰，但包衬弹性小，在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。

解决方法：滚筒的包衬必须在保证最小的适印压力前提下，通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬。最好采用气垫橡皮布。

6、传动机构交接振动引起

胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的，咬牙轴端的滚子随滚筒转动，当达到撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开，当滚子脱离开牙板时，作用在撑簧的力消失，咬牙闭合。在运动过程中，咬牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交收纸牙。由于开闭时产生较大的冲击，影响压印滚筒运转的稳定性，导致压印滚筒间发生滑移，严重时就会出现“条杠”。与此类似，滚筒离合压、凸轮驱动机构工作也会引起振动而产生“条杠”。

基本上也就这些问题能产生“杆”了，如果是在安装不当形成的杆也不是做师傅能解决的了。

胶印中，最常见，最头疼的，套印不准！怎么办？

套印不准是印刷中最常见，最典型的印刷故障之一，而套印准确是印刷品应达到的首要指标。我们所说的套印准确，是指在不同的印刷条件下，不同质量要求的印刷品的套印误差应在所规定的范围内。套印准确对印品的质量提高具有很大的帮助。

套印不准就是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差超出所规定的范围。其三种主要表现形式是纵向套印不准，横向套印不准和纵向与横向同时套印不准。

如果要避免印刷中的套印不准的问题，我们首先要分析产生故障的原因。在平板胶印中，产生套印不准的印刷故障十分复杂，但是概括起来之后主要有这几个方面，

一、即机械部件调节、使用不当引起套印不准，这主要表现在印张的超前或滞后，印张侧规则调整不当、咬口多咬或少咬两边不平等。

二、印版本身缺陷引起套印不准，拼版、晒版时原版不标准或条件变化。

三、橡皮布形变引起套印不准，纸张形变引起套印不准（纸张受压变形或剥伸变形）

四、其他因素的变化引起的套印不准等，例如环境温度不符合要求，环境相对湿度不符合要求等。

五、机器的保养也很关键，整机的叼牙是要最细心地保养好，清洗干净，套印的关键哦

通过分析各种引起套印不准的故障之后，我们就可以通过这些故障分析结果在实际的印刷过程中避免套印不准。

另外，印前技术真的很重要，我们如果没有处理好印前的问题，也就无法去印刷高质量的印刷产品了，我在这里就重点说一下印前要注意的问题吧：

1、文案及有效内容的编排应距离裁切线３MM以上，以免裁切时有文字被切到。

２设计好的文件应将稿件的文字转换成曲线，以免输出制版时因找不到字型而丢失文字或出现乱码。

３文字输入时请不要使用系统字，会造成笔划交错处有白色节点。将字体转为曲线后放大观察，如果在文字的笔画交错处有白色节点的话说明此种字体是系统字或不可用于印刷的字体，需要改用其它的字体。

4、避免文字在PHOTOSHOP及位图软件打字后印刷，位图文字印刷时会出现不同程度的模糊。

关于色彩：

偏色，很头痛的难题，在印刷生产过程中，空气，温湿度，油墨都会引起色差，所以色彩只有接近，没有绝对一样的。

硬件就是最先进的德国海德堡A105型CTP制版及控墨技术，色彩还原为国际先进水平。

１稿件设计很重要，选择色彩也是很重要，不能以显示器或打印机的颜色来要求印刷色彩。设计时请对照专业色谱，以色谱的CMYK值来定义色彩，切勿使用RGB模式填色。重要的色彩请通知我们印刷较色。

２有些色彩本身就是容易引起偏色的，请尽量不采用，如：墨绿色，深紫色，咖啡色，等四色叠加的色彩。

３文字切勿使用RGB色彩模式及多色彩叠加色，以免引起文字模糊。

４、底纹或底图颜色的设定尽量不要低于10%，以免印刷成品时无法呈现。

５文件内的图片请以CMYK模式制作，不要以PSD格式文件输入图片。在CoreIDRAW设计稿件中，请将所有输 入的图片、POWERCLIP物件、分离下落式阴影及使用透明度或滤镜材质填色再转一次点阵图。色彩设定为 CMYK32位元，分辨率400dpi，反锯齿补偿，透明背景，使用色彩描述都打勾，以避免旋转拼版输出而造成 马塞克。如以调整节点之方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图，以避免输出时部分被遮盖。

６非专色印件请不要使用专色填色，不可用四色黑（C=100,M=100,Y=100,K=100），以免刮花、跑色。

７所有填色及外框不要设定为套印填色，以免丢失。

关于图片：

1、所有输入或自行绘制之线条色块等图形，其线框粗细的设定不可小于0.1mm，否则印刷成品将会有断线或无法呈现的可能。

2、任何渐变物件不可设定“边缘宽度”，因CTP出版系统的解译不同，会造成渐层边缘填色不足。

3、图片未处理好或图片格式出错会造成丢图，RGB图片或其他非CMYK32位元低于300DPI的图片会引起变色、模糊。当使用到图框精确裁剪时，请查看是否有锁定至图框精确裁剪，如未锁定的。将丢失图框精确裁剪内的所有物件。

4、在Coreldraw9中，应用到渐变时在拼版时旋转容易导致出现渐变层方向出错。应用到互动效果（如：立 体效果，阴影效果）时，在版本兼容及旋转时容易导致出现效果跑位、丢失情况。请做好效果后先分离效果， 再转一次点阵图。（温馨提示：阴影效果如果是建立在有色彩的上面，请把阴影的单黑填色修改一下，如： 底图是黄色，在效果的黑色中加适量的黄色，C=0，Y=80，M=0，K=100，这样可以解决效果出现灰色层， 影响品质。当使用渐变效果：单彩色渐变到黑色时，将单黑填色修改一下，如：洋红到黑的渐变，在黑色中 改为：C=0，Y=0，M=100，K=100，这样可以解决渐变效果在渐变层中出现灰色层，影响品质。）

这些都是印刷前设计师要好好注意的问题，我们印刷就流畅了很多，出错的机会也就少了。

标签印刷工厂的管理，小企业有小企业的好处，既然竞争不过大的企业，我们就要去分析自己的优势在哪里，你们厂的ＳＭ７４在机型上是很有优势的，我所知道在包装行业７４的机子，利益是最大化的哦，很多是在６５的机子上不能完成的，上１０２又浪费的情况下，你们的厂就有优势了，这就是竞争，我相信把你的７４的印刷机的优势发挥出了，也就立不败之地了。你要和人家竞争画册、宣传单之类的你肯定劣势了。

印后加工，我们拿在手上的印刷品精美不精美就靠后加工了，也是印刷技术的关键，主要有下面几种体现，

1．通过广泛采用多种印品整饰工艺如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印、烫金、打孔、打号、喷字等，提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。

2．通过广泛采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、骑马订、精装、裁切、打包等设备，提高书刊产品的外观和内在质量。

3．通过多种包装成型工艺如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、贴面、复合、分切、制袋等，满足迅速增长的包装市场多品种、高质量、短周期的需求。

4．重点推广应用胶粘订工艺，开发和完善无线胶订单机和联动机、精装单机和联动线、自动切纸机。

5．开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机，着重提高模切精度和模切加工速度。

6．应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线。

7．印后的工艺与材料按照环保、优质、简捷、廉价的思路发展。

8．印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。

开印刷机在很多行业来说是最有挑战性的，也是最累的工作，我在学印刷的时候一天的工作基本就是装版卸版、装纸、洗橡皮布、洗车（开双色机一天都要洗好几次）天天都重复一样的工作，枯燥无味，不过有个信念一直在心里没有动摇过，就是一定要学会开印刷机，学到经验，做个一流的机长，在我苦学了两年的时间，功夫不负有心人，付出就有回报，自己的好学和勤奋得到了车间主任的信任，有机会让自己去尝试，过程中也有失误，也是大家说的经验不足吧，最后就这样一路走向成熟，印刷机长的压力还是挺大的，基本上每个印刷厂都有惩罚制度，针对机台的，机长承担的责任最大，我做机长给印刷厂扣工资最多的一次是一个月扣了６０００多元，由于我的失误造成了厂里损失４万多元，深刻的教训真的是要付出代价的。

谈到印刷最重要的耗材就是油墨了，我们现在平板印刷机上的油墨基本上都是国产化的油墨了，随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。

纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：

１．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。

２．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。

３．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。

４．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。

５．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。

６．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。

７．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。

除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。

四色印刷的实地密度

对于四色印刷来说，实地密度是影响色彩复制的一个重要因素。实地密度在一定程度上决定了油墨墨层厚度，同时也决定了印刷品的网点扩大，以及印刷品的阶调再现。一般情况下，原稿的层次较为丰富，比如照片，而复制成印刷品后，层次都会有一定的损失和压缩。如果实地密度太小，则层次的再现能力较低，因此要提高实地密度值，尽量减少层次的压缩量，从而提高阶调再现能力；但如果实地密度值过高，由于墨层太厚，和印刷压力的影响，造成网点扩大过大，也会使层次受到损失，特别是暗调部分层次极易损失。因此控制实地密度对于整个阶调的复制至关重要。

然而，不同品牌、不同规格的油墨，印在不同承印物上，可以达到的实地密度都是不同的，网点扩大也不同。所以，在实际生产中，要针对不同承印物、不同的油墨，确定最佳实地密度及合适的网点扩大值。

这里讨论利用印刷反差确定最佳实地密度和网点扩大的方法。

印刷反差或K值是指实地密度与暗调密度(主要指75%或80%密度)之对比。印刷反差值愈大，其所能再现的层次就愈多，暗调的细节就愈丰富；反之，印刷反差值愈小，其所能再现的层次就愈少。其计算公式为：

公式中，Ds为实地密度值(可以是包含纸张或减去纸张密度)，Dt为75%或80%密度值(可以是包含纸张或减去纸张密度)。

从公式中可以看出，如果某一印刷品的Ds 值尽可能地大，同时Dt 值尽可能地小，就能使印刷反差达到最大。

当然，如果直接测量Ds 、Dt 再进行计算，则比较烦琐，因此一般分光密度仪具有直接测量印刷反差功能。

清洗橡皮布的方法，虽然简单，也要仔细的做好，才能保证图文的清晰度。

日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸张印刷，或是使用的油墨中颜料颗粒较粗、比重大而粘度又太低时更为严重，所以，在印刷过程中，应视橡皮布表面的堆积情况以及不同的工作要求。经常清洗橡皮布，可保证和提高图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。

1.将清洗所用的材料准备妥当，并准备水擦布、汽油擦布、干净的干燥擦布各一块。

2.擦布的握法，与擦水时的握法是相同的。

3.点动机器或使机器低速运转，从橡皮布的叼口部位开始至拖稍部位擦一便水。

4.点动机器从橡皮布的拖稍至叼口或当机器运转至叼口时用汽油擦洗橡皮布，使橡皮布上的油墨溶解。

5.点动机器或当机器再次运转到叼口时，用干净擦布将橡皮布表面的油污及杂质除去。

滚筒的衬纸要正确安装使用哦！在胶印过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。滚筒衬纸的大小、厚薄，铺展是否平服、端正，以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。为了获得较为理想的印刷压力，要求衬垫物（如毛毡、精纺毛料、衬纸等）具备一定的硬度、光洁度和平整度。

对滚筒衬纸的质量要求：

（1）在胶印过程中，滚筒一般都处于高速运转的状态，而滚筒衬纸在受到较大滚压力之后，容易发生伸缩变形。因此，要求滚筒衬纸纤维的丝缕性良好、抗张力强、变形量小，质地坚硬，不致因松软而造成压力减小。

（2）要求滚筒衬纸平整、光滑、结构密实、厚薄一致，且受压后基本上不会变薄或伸缩过大，不会因纸张厚度的变化而引起压力不均匀。在较大压力作用下，不脱粉、不掉毛，变形量越小越好。

（3）要求滚筒衬纸柔韧性好、不皱褶，不管弯曲程度、压力有多大，绝不可引起纸张的扇形波纹或皱褶，并始终保持平整、光滑。

（4）滚筒衬纸要能够经受较大的拉力，并在交变拉力的作用下，不会撕裂、减薄、皱褶。

（5）滚筒衬纸一定要均匀、平坦，在同一张对开衬纸上，要求其厚度公差不得超过0.02mm。如果超出这一范围太多，累积误差就会比较大，导致两滚筒之间的压力不均匀，印刷品的质量差。

装夹滚筒衬纸注意事项：

（1）除要求滚筒衬纸的质地优良之外，还需要操作人员将其平整地装夹在正确位置。装版时，两个人要相互配合，认真仔细地把印版下面的衬纸铺平，不允许歪斜与皱褶，否则将严重影响印刷品质量。

（2）防止有小块的杂物、纸屑掉入衬纸内，引起滚筒局部压力过大，加剧印版磨损，使耐印力降低。

（3）如果胶印机配有夹纸金属片，可以用其将衬纸夹好；如果没有，应用少量的稀释黏合剂将滚筒衬纸的叼口和拖梢位置粘贴在一起，注意整齐，不可歪斜。

（4）当夹紧或粘贴好的衬纸同衬垫材料（如毡呢、精纺毛料、橡皮垫等）一起包裹在滚筒体表面时，要求包衬材料和衬纸位置正确，衬纸纸边与肩铁相平行；把衬纸铺平，防止因包衬装夹不紧而引起衬纸滑移（跑纸），造成叼口压力不均匀。

（5）印版滚筒衬纸要铺展平服且不得歪斜，印版要夹紧，版位确定后用力拧紧夹版螺丝或挂钩螺丝。如果印版夹得不紧，印刷时就会产生版面滑移或松动，同样引起衬纸皱褶，这样既加剧了印版磨损，又降低了印版使用寿命，使印刷质量降低。

（6）装版时，拉版要适度，并非越紧越好。尽管PS版具有一定的抗弯强度和抗拉强度，但是，拉版过紧，用力过大，PS版就会因疲劳而产生局部撕裂。

（7）靠近橡皮滚筒金属表面的衬纸，薄一些为好；靠近橡皮布内表面的衬纸，厚一些为好。印版、橡皮滚筒的压力过大或者过小，都会使衬纸产生滑移，因此，最好在滚筒里设置固定衬垫和衬纸的装置，减少衬纸滑移现象。滚筒叼口处首先受滚压撞击，衬纸也最容易被压变薄或皱褶，因此，机器运转一段时间就要检查滚筒内衬纸情况。如果衬纸皱褶、变形，应及时更换。

（8）滚筒衬纸的规格要小于橡皮布，橡皮布的标准尺寸为835mm×995mm，滚筒衬纸的幅面为800mm×980mm。这样有利于橡皮布装夹时绷紧，有利于提高印刷网点、图文的转移质量，同时，有利于橡皮布抗油污侵蚀，并延长使用寿命。

印刷机在使用的过程中，现在的印刷厂对印刷机的保养程度还是不够的，忙起来了保养也就不到位了，其实是得不偿失的，印刷量是上去了，但机械的损害是很大的，可能大多数的老板都有这样的想法就是拼命去印刷多赚钱，机器用坏了可以维修好，没有多少问题，这样的想法真的是很错误，有些部位是不可逆转的，坏了就不是维修的问题了，就像没有油高速运转一天，我看你的机器也就报废了都可以，印刷机都很贵，很多老板真的不知道这样去爱护，有些是胡乱搞，该维护的没有真正去做到位，不该维护的搞的很仔细（像表面清洗，印刷机外表的好坏真的无关印刷质量的好坏）。内在的东西才是要真正做到位。

同时有很多机长，在保养的过程中只重视外表，外表搞好就行，应付老板的检查的也有。

印刷厂的管理一定要有规范制度和很好的执行力才行。

印刷主要问题都是质量方面的，我们怎样提高我们的产品质量呢，我就重点讲讲，有几个方面需要注意的。

首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷？出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现？等等问题的沟通如果做得不到位，就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了（因为是设计上的缺陷），但出版社将会因印刷厂的专业性不够，不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生，而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离；印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场；新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验；更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。

其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，事先制订相应的预防措施。

现在的海德堡印刷机和1999年以前出的印刷机质量是有区别的，所以我们在卖二手印刷机还是有优势的，价廉物美，现在的新机就是速度快点，操作方便点，机械可比不了以前的，1999年出的CP2000电器方面比较多问题，机械的质量都挺好的，一般第一代的电器都不成熟，罗兰700也是，93年的罗兰700的电器问题特别多，所以买二手的罗兰千万不要买93年的。

可能现在的外国人也向我们学习偷工减料了。呵呵

印刷自然离不开最重要的纸张了，我就说一下纸张总类吧：

新闻纸

新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸；适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。

新闻纸的特点有：纸质松轻、富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证了油墨了能较地固着在纸面上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。

胶版纸

胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。

铜版纸

铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。

字典纸

字典纸是一种高级的薄型书刊用纸，纸薄而强韧耐折，纸面洁白细致，质地紧密平滑，稍微透明，有一定的抗水性能。主要用于印刷字典、辞书、手册、经典书籍及页码较多、便于携带的书籍。字典纸对印刷工艺中的压力和墨色有较高的要求，因此印刷时在工艺上必须特别重视。

书写纸

书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。书写纸主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。

打字纸

打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬笔复写时不会被笔尖划破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。

拷贝纸

拷贝纸薄而有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。

白版纸

白版纸伸缩性小，有韧性，折叠时不易断裂，主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。

牛皮纸

牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。

压纹纸

压纸纸是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进纸困难，影响印刷效率。

印刷当中颜色是最头痛又要天天面对的东西，现在的印刷机在处理颜色方面比以前要方面的多，但是纸做的东西要找问题还是能很容易找到的，我们在处理颜色方面有什么经验呢，印刷肯定是有色差的.一般我们在做大货前会给客户两个色样(一个上偏差一个下偏差)， 客户对比确认签字，大货照着这个样板印刷，只要在这个范围内就没有问题，主要的关键是要先让客户确认，印刷品都是有瑕疵的。

我们书本的厚度计算方法：

书的厚度＝页数 x 所用的纸张厚度 + 页数(彩) X 所用的纸张厚度

书脊计算：

纸厚度*P数/2

再加0.5---1mm的厚度

（油墨、喷粉胶水的误差）

至于纸厚度：

参考一下：

80g：0.06mm

105g：0.08mm

157g：0.13mm

200g：0.17mm

250g：0.23mm

经常印刷画册、相册等高档印刷品，其中人物印刷需要印刷师傅拥有较高的印刷技术和技巧，我们将它们总结如下，供印刷同行参考。我们知道，印刷原稿种类繁多，每种不同的原稿所要达到的最终效果是不同的，因此在印前处理时，需要根据不同的要求进行处理。一般对于人物原稿要求准确自然，肤质细腻。

对于不同年龄的人物，在网点百分比的处理上是不同的。一般儿童肤质细腻柔软，在处理时，品红版和黄版应在30%以下的部分多些（多于整个肤色面积的2/3）为佳，品红版与黄版网点百分比保持基本相同，青版尽量控制在10%以下，作为层次版，尽量不要有黑版出现（黑种人和逆光、侧光的暗面除外），这样儿童的肤色呈现粉红色，看起来细腻、健康；年轻人的皮肤一般品红版和黄版的网点百分比在45%以下的部分多些（多于整个肤色面积的2/3）为宜，青版控制在15%以下，黑版只在暗部出现，中间调和亮调尽量不要出现；老年人的皮肤比较粗糙，肤色也比较深，因此在处理过程中应注意，各色版网点百分比相应的会有所增加，尤其是青版和黑版的增加量会大些，但青版最好控制在30%以下，黑版也应只在中间调和暗调位置出现为好，也不可太高。

浅析线和DPI

对于刚进入印刷厂的设计师们来说，对于线和DPI的认识很模糊，特别是对于线的理解，即使是印刷界的一些前辈，也很难有准确的认识。而在印刷行业特别是彩印行业里，如何理清其中关系，很多人一筹莫展。我为你揭开真相，解开谜团。

在古代，印刷术应是从印鉴发展而来。后来，人们将文字或图案做成类似印鉴的凸版，涂上油墨，铺上纸，然后在纸的背面用刷子刷，得到所需要的印刷品，其成像素是以线条或块色的形式出现的。

随着印刷术的发展，人们希望将有阶调的图画（或照片）复制出来，于是就出现了现在的网点印刷，即常说的半色调印刷。

早期的网点印刷是以调幅网点的形式出现的。它是网点大小的不同，网点幅面的不同来组成阶调画面的各种层次的。这些网点，即是成像的像素。这些像素无论大小如何不同，但其中心距离都是相等的。

由此，我得出结论：网点大，在其相同的分割面积中覆盖的面积就大，我们所看到的颜色就深；网点小，油墨覆盖的面积就小，在其相同的分割面积中，纸张的白底就显露得多，看起来颜色就浅（因中心距离相等）。

由于网点大小的不同，我们的视觉就感觉到了画面颜色深浅的变化。我们常说的胶印175线，即是在每平方英寸里分割成30625个点（注：175×175＝30625个方格），这30625个点即是组成一平方英寸画面的“像素”。所谓175线，是指将1英寸（长度）分成175份，就是我们平常所说的“线”。

dpi指的是分辨率，是每英寸扫描的点数。调频网点的分辨率一般要达到2400dpi，即：在一英寸里可排2400个点。或者说，将一平方英寸的画面分割成2400×2400＝5760000个小方格。分辨率也可称为画面的成像精度（扫描精度或输出精度）。

由于每个小方格的墨点大小都是相同的，要解决画面的浓淡虚实问题，只能以墨点的多和少来区分。在一平方英寸里，墨点多的地方，颜色就浓，墨点少的地方，颜色就淡。

计算机在运作过程中，并不是每一平方英寸里的每一个小方格都有墨点，而是根据每一平方英寸画面的浓淡来确定墨点的多和少。因此，在分辨率相同的情况下，墨点多的地方，颜色的覆盖率就多，看起来色度就深；墨点少的地方，颜色的覆盖率就少，纸张的白色就显露得多，颜色看起就淡。组成颜色深浅的这些墨点，就是我们所说的调频网点的“像素”。

单张纸印刷技巧和注意事项

单张纸印刷机是印刷厂常用的印刷机型，二十年来我总结了一些印刷技巧和注意事项，供大家在生产实践中参考。

单张纸印刷注意事项

油墨的性能

浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；

细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；

流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传递不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后浅或前浅后深的现象；

耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存。

润版液

润版液的PH值一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调整，如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油部分腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印率下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版液酸性过酸，版面易起脏）。

色序

色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：

单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄→品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；

四色机：黑→青→品红→黄

有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

批量印刷

检查四色胶片规格是否一致；

对照样张，检查图文是否完整；

稳定水分、墨量，达到水墨平衡，以保证同批印刷品墨色的一致；

尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（可放一些过版纸）。

如何鉴别水量的大小

鉴别水量的大小，首先应看版面水量。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水量大，版面反射光线强，侧视较亮；反之，版面反射光线弱，侧视较暗；

如果水量过大，还可从以下几点中观察出来：

串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；

关水后或停机较久版面水分仍未干涸；

印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；

橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

控制水量恰当

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。

在胶印过程中，水量大小的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨是印刷的关键。

控制水墨平衡

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

橡皮布和墨辊的清洗

经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。

换色时如果墨辊没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响印刷品的质量。因此，换色时墨辊一定要清洗干净。

墨辊部分

使用年久墨辊表面老化；

墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨；

油墨粘度太大。

墨杠是如何产生，怎样消除？

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠”。

墨杠产生的原因及消除办法是：

滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；

印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；

齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；

印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；

靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；

油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；

纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

水杠产生的原因，如何解决？

水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠”。

水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：

上水辊与主匀水辊间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；

油墨乳化，水辊表面积墨太多；

版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；

润版液酸性太强，应降低润版液的酸性。

花版的原因，如何消除？

花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡。

花版的起因及消除办法是：

印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；

着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；

润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；

上水量过大，应减少供水量；

油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；

印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。

糊版的原因有哪些？如何消除？

糊版产生的原因及消除办法是：

印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；

靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；

靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；

润版液酸性太强，应适当降低润版液的酸性；

油墨过稀，应在油墨中加0#调墨油；

墨量太大，应减少供墨量；

油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；

印版本身砂眼过细，应换新版。

背面蹭脏的原因及排除方法：

背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。

背面蹭脏的原因及排除方法是：

油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；

纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；

油墨未干，压纸太重。

再谈一下印刷的重影和解决的方法

印刷重影是常见的印刷故障之一，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了印刷品质。造成重影的具体原因很多，有印刷机械方面的、印刷工艺方面的和纸张方面的。一般重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和不规则重影。我就这三类印刷重影的原因和解决方法作简要介绍。

印刷重影之横向重影

横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。我认为横向重影一般由以下三种原因造成：

两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影

胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。解决方法：平时应注意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

轴向传纸误差造成的重影

此类故障一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，而产生重影。解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

由荷叶边的纸张造成的重影

荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法：对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整后再进行印刷。

印刷重影之纵向重影

纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。今世缘印务认为纵向重影一般由以下三种原因造成：

橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影

滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。

橡皮布绷得不紧而造成的重影

橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，并且不能依靠绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分，一般重影只产生于刚开始的几十张。解决办法：如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。

印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影

解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。

印刷重影之不规则重影

不规则重影是指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影（既非横向重影，也非纵向重影）。不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。印刷工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平时多注意保养机器，使机器处于良好的运行状态，重影的情况就会得到控制，印品的质量就会提高。

印刷重影常常是印刷师傅们挥之不去的恶魔，但只要多学习印刷技术，不断总结经验，便会远离恶魔，还原真相！

印刷行业是一个古老而新兴的媒体行业，对于未来印刷业的发展，仁者见仁，智者见智，从我们的小角度，也谈谈我们未来印刷业。

根据2010年的数据，在全球的印刷品中，40%由单张纸胶印方式生产，32%由卷筒纸印刷方式生产，柔性版印刷、凹版印刷和数字印刷方式各占13%、6%和7%，其余的则由丝网印刷和其他印刷方式生产。从以上数据中可以看出，单张纸胶印将成为印刷业未来发展的重任之一。

印刷品在未来必不可少，同时印刷也将发生变革。从长远来看，随着全球印刷机使用数量的下降，印刷机的销售也将出现周期性变化。而且，印刷技术也将发生改变，卷筒纸印刷的份额将继续下降，并被单张纸胶印取代；超短版印刷活件将转用数字印刷方式或有创造性的网络印刷模式生产。

和大家了解一下中国最大的印刷基地深圳，深圳有世界上最先进的机器和技术，学印刷技术有机会去深圳是最好的选择，

初期的深圳印刷的发展，在改革开放初期，香港的印刷企业蜂拥而入深圳及珠三角投资，基本上把香港印刷厂都搬空了。应该承认深圳印刷业的迅猛发展，离不开香港，他们把设备、技术及管理经验都带来了，这些港资企业培养了一大批印刷的技术人才。他们为深圳印刷业的发展和贡献是不可磨灭的，以前的香港师傅在我们的心里是很佩服他们的，他们的敬业精神，责任心，我们到现在也是要去学习的。

深圳已成为全国三大印刷基地之一，企业数量有2200家左右，产值300亿元左右，就业人数约18万人，深圳市把印刷行业列入文化产业，成为深圳市第四大支柱产业。深圳印刷业金融风暴后的重振和升级已成为每个印刷企业老板及职业经理人急需思考的课题。

今年的印刷行业应该是最严峻的一年，有很多印刷厂都在苦苦的支撑着，有很多厂都是资金极度的紧张，现在的胶印出版和商业印刷市场，受到数码印刷和新传播媒体的双重冲击，影响是持续和长久的，怎样突围，是摆在很多印刷厂的刻不容缓要去解决的时候了，我的观点是技术的应用、改造、升级应该得到企业负责人的充分关注，成为企业的持久竞争力；开源节流，节约原材料，控制成本，永远是企业提高竞争力的有力保障。

印刷离不开裁切，怎样才能把纸张裁切准确，也就是如何提高裁切精度。

我认为主要有以下几点，刀片材料，刀片形状和角度，磨刀质量等，我就一一说明一下，

1 我们选刀片的时候一定要选铬钨锰钢的刀刃和低碳钢的刀体经高温镶焊成一体，经碎火处理的刀刃硬度应该达到HR55-HR60

2 刀刃的角度应该在17°-23°之间。

3 磨刀的质量好坏直接影响裁切的精度和使用寿命，磨刀口时必须充分冷却，以免刀口退火，使用前应该用油石精细刃磨，裁切时，应该经常涂点石蜡。

在很多朋友中有很多刚进入印刷行业和即将进入印刷行业的有疑问，学印刷好不好，这个问题我的经验肯定是好，起码能和文字粘点边，学到的知识也多，印刷是门在不断学习和不断进步的行业，学习印刷能不断的挑战自己，也能不断的吸收新的东西使自己成功，学技术打好基础，人生没有捷径。

其实印刷企业要发展，只要我们跟上潮流，印刷是大有发展的行业，比如快递行业的快速发展，快递单的印制就是天量，能快速转型快递单印刷，印刷厂也就能更快速的发展，现在网购正在几何级的成倍增长，相信我们的印刷业会迎来更好的发展空间。技术创新决定企业的生死。

在我这么多年的印刷生涯中，哪个年代的印刷质量为最好，我以海德堡印刷机为例，应该是98年出品的印刷机最好，印现在的印刷质量和稳定性和性价比而言，是海德堡最为成熟的代表作。

谈谈重影和套印不准的比较

对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。要想解决出现的故障，必须明确故障的类型，然而，对于重影和套印不准来说，两者存在着一定的相似，如果对故障判断错误，问题就很难解决了。所以，正确区分重影和套印不准，对控制印刷品质量来说，具有重大的意义。

1.重影的概念及特点

重影指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现侧影，侧影比主线条或主网点要淡一些，重影也叫双影（印刷图文时，文字出现双影或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，印刷线条旁边出现的浅色线条，或在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置极近，这种现象也叫重影）。重影的出现使网点增大更为严重，并降低边缘的锐度，影响图像的阶调和色彩还原，使整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。

重影的种类：按照重影的方向来分，重影分为三类：纵向重影、横向重影和A、B重影。

①纵向重影，即上下重影。网点的侧影在原网点的上、下端与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定，但侧影有轻有重，见图一(a)。

②横向重影，即来去重影。网点的侧影在原网点左、右侧，有的网点侧影同滚筒轴心线平线，有的网点侧影同滚筒轴心线有一个较小的角度。重影的位置固定，但有轻有重，

③AB重影只产生在双色机或多色机上，其重影的最大特点是：前后两张纸上的网点侧影产生在正常网点相反方向，即第一张纸上的网点侧影在正常网点的左侧或上侧，第二张纸上的网点侧影反过来在正常的右侧或下侧，

(a)纵向重影（轴向重影） (b)横向重影（周向重影）

(c)A、B重影（不规则重影）

重影的种类

在平版胶印印刷时，如果印刷较细的文字时若产生了重影则使产品的整个版面模糊不清，无法查阅，造成废品，对于彩色印刷品而言，严重的重影则影响图像阶调的再现，色彩再现，清晰度、均一性等，重影对图文的高调、中间调和低调会产生不同程度的影响，特别是对图文的中间调影响最为明显，印刷时出现不规则的时多时少的重影，会使需要强调的层次无法得到准确控制，很难达到理想的效果

2.套印不准的概念及特点

套印实际上就是我们在印刷中指各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程，是一种颜色与另一种颜色叠印的过程。按照印刷品的质量要求，各色图像的轮廓套印按标准重叠在同一图像位置上,我们称之为套印准确。反之，各色图像在每一次转印中不能重叠在同一图像位置上时，即图像位置出现不等量的周向或轴向偏差，不完全重叠，我们称之为产品套印不准。

在多色机印刷中的套印不准反映在两个方面，一是在一张印张上局部套印不准（一般常见在拖梢呈扇形状）。另一个是各个印张自身各色套印准确，但前后印张的规格位置（轴向和周向）不相同。

3.套印不准现象与原因

造成套印不准的原因一般有以下几个方面：

①机械方面：机器出厂前零件加工和整机组装不符合要求，在投入正常生产后过早造成零部件磨损，造成产品套印不准。机器整机调试不当，使机器或者零部件在高速运转中负载过重，造成机械磨损，出现套印不准。

②机器调节不当：纸张定位时间不当，纸张到达前规时超前或走不到位。前规与侧规交接时间不当。侧规与递纸牙交接时间不当。递纸牙与压印滚筒咬牙交接时间不当，同步时间太短，造成纸张交接不稳。前规高低与侧规拉力轻重不当。递纸咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙咬力小于递纸咬牙咬力。

③工艺操作方面：印前拼版精度不高。晒版套晒不正，或晒版抽气不足，造成胶片移动。印版装拉用力不当，造成图像局部拉长，或印版装好后螺栓没紧固。印刷中水墨不平衡，版面水分偏大造成纸张伸缩。白料裁切上下刀尺寸偏差超标、纸边不垂直或咬口纸边呈月亮形。

④材料方面：纸张自身的含水量不均匀，造成纸张变形。纸张的平整度差。

4.重影与套印不准的联系与区别

对于重影和套印不准来说，虽然两者的机理和形成方式不同，但是存在很多共同点：套印不准和重影都有方向性（周向和轴向）。从分布面来看都有整体和局部现象。产生的原因也都有机械方面和工艺操作方面的原因。同一个故障原因会造成几个质量弊病。例如在图像上出现机械条痕，如用放大镜仔细看在紧靠图像网点边上有重影现象出现；同样，印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动，也会出现轴向套印不准和轴向重影。套印不准和重影都会直接影响产品印刷效果，使图像阶调和层次欠佳，文字模糊不清，严重时还会报废，直接造成经济损失。

两者之间尽管有很多相似的地方，但很多方面也存在着极大的不同。

①印刷形式上看：

重影在一次（单色）印刷中就能直接反映出来，不需要经过二次或多次印刷才反映出来。重影问题强调的是一个“重”字，在一个网点或图像上重复出现一深一浅同一种颜色的两个影子。

在没有明确印刷规格位置时，在一张白纸上一次印刷时它是看不出套印准不准的问题；它只有通过前后印张的比较，才能辨别印刷图像或文字位置是否一致问题。因此，套印问题是着重于一个“套”字，即使在印单色时，也需要通过二次或二次以上套印才能明显反映出套印问题。

②产生质量问题的直接原因上看：

产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。

产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。

在胶印过程中，胶印由于采用了水墨相斥的原理来进行印刷，涉及到物理变化和化学反应，加上胶印机向高速、多色、自动化发展，机件结构复杂，工艺技术要求高，重影和套印不准的故障层出不穷，因此，对于胶印机操作者，既要有一定的文化水平和专业技术知识，又要注意积累一定的操作经验和具有排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。

印前打样和印刷质量关系，印刷质量的关键。

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。

打样是制版和印刷之间连接的桥梁。它的质量好坏，直接影响制版和印刷品的质量。

目前，彩色打样的方式很多，但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。下面对传统机器打样中的一些常见问题加以分析。

1.网点增大过多

尤其是夏天，室内温度过高，若没有空调设备，必然造成油墨流动度加大，一般解决办法是在墨内加入2%的号外油，使油墨的黏度增大;将版台制冷的温度适当降低1～2℃，增加油墨的凝结力，这样处理后，网点的增大率会得到改善。

另外造成网点增大的原因还有以下几个因素，应注意掌握。

(1)版台压力过大。版台压力最好在0.1～0.11mm范围内，而纸台压力应在0.12～0.13mm范围内，这对改善网点增大过多有好处。

(2)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。用这样的橡皮布打样，油墨吸附性差，传递性能不好，必然造成过多的网点增大。因此，要及时更换新的橡皮布。

(3)墨辊压力过大，墨辊老化，墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力，墨辊与版台压力调至6mm，墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。

(4)墨量太大。有时由于版浅，为了追原稿，不按规范数据操作，过多地加大墨量，造成网点增大过多。因此，任何情况下都要严格按规范数据操作，不能借深、借浅，原版太浅应改进原版。

(5)水分过大。水分过大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成网点增大过多。因此，操作时必须控制水分。

(6)版台制冷温度调得过高，制冷不起作用，这样油墨不能冷凝，流动度大，造成网点增大过多。及时调整好制冷设备，掌握好油墨的流动度。

2.网点出现空心

有时打样网点增大过小，点心出现空心，这种情况有如下几个原因。

(1)冬天由于室内温度低，相对湿度小，操作时，印版台的制冷调得过低，油墨黏度大，油墨在版上由于过冷而凝固，橡皮布在转移油墨时，将印版上的墨拉起，四周被拉起而中心缩回到印版上，就造成了网点中心有小白点。

(2)PS版粗糙，砂目太粗。

(3)压力不合适等。

解决办法是：

(1)可适当提高版台的温度。

(2)在油墨内加5%撤淡剂，使油墨滋润而流动度适当。

(3)要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。

色彩是印刷品质量控制的核心。在印刷企业整个生产管理中，色彩管理应该处于中心地位。

1.印刷色彩管理的三个步骤

色彩管理理论将色彩管理的实施分为三个步骤：校准、设备特性化、色彩转换。校准是指对印刷生产流程中的各设备进行校正，规范化工艺参数，使其工作在稳定的状态;设备特性化是指在对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，一般色彩特性文件有三种，即输入设备、显示设备和输出设备的特性文件。第三步是利用色彩管理模块通过设备无关颜色空间(Lab)进行设备相关颜色空间(CMYK、RGB等)的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性。

在三个步骤中，校准与设备特性化是有效实施色彩管理的关键。校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于选择能正确反映印刷条件的印刷样张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成软件。

2.印刷色彩管理是自动化颜色控制过程

印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。以往主要依靠人为经验控制颜色的传递，是一种事后的控制，这种低效率的方法在过去可行，但已不能适应现代印刷企业所面对的激烈竞争环境。因此，实现高效的、自动的颜色传递控制，实现色彩的准确复制，对提高印刷企业的竞争力有着重要的影响。

印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段。要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版、打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种事前控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。

3.印刷色彩管理是持续的过程

近年来，我在很多印刷厂发现了两个问题，一是越来越多的企业实施了数码打样，并认为色彩管理就是数码打样；二是认为数码打样的应用是一次性的，不注重印刷生产规范化的持续性与色彩特性文件的更新。这两个问题对印刷色彩管理的有效实施有相当的阻碍。认为色彩管理就是数码打样是一种误解，实际上数码打样只是色彩管理的一个部分，是对印刷结果进行模拟的系统，是一种更适合于CTP系统的打样方式。色彩管理更不是“一劳永逸”的工作，是随着印刷条件的变化，在对印刷生产进行不断优化的基础上，实现自动化颜色传递与控制的过程，是一个持续的过程。

谈谈四色胶印机粘橡皮布的问题

1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。

2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。

解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。

3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或定位与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象;

解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对定位装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。

4、如果仅仅是第四组橡皮布粘纸，大部分是由于收纸牙排牙垫磨损，导致咬牙无力所造成的;另外是收纸牙排与压印四交接位置(或时间)不对而引起。

解决办法：检查并校平收纸牙排的叼力;确认收纸牙排与压印四交接时间。

印刷业迎来PDF/X-4新标准 机遇无处不在

十一年前的2001年，ISO组织推出了PDF/X-1a标准，从此，印刷的自动化进入了一个新的发展阶段。事实上，人们一直在寻求一种标准，能够让工作的衔接变得更容易、更顺畅，让质量的控制能够贯穿从客户端到全部印后加工完成的每一个环节。PDF/X标准的推出，正是印刷相关的所有行业共同努力的结果。而经过不断的发展，PDF/X标准也日臻完善，如今，PDF/X-4已经开始获得应用，这也为印刷包装行业的未来发展，创造了新的机遇。

PDF/X-1a是印刷生产中应用的第一个自动化方面的ISO标准，也是迄今应用最普及的ISO标准。这其中的原因是多方面的，首先是这种标准可以直接使用，在印前制作生成文件时就可以采用这种标准；同时，这种标准也是与其他一些组织（比如根特工作组）合作的结晶，可以对质量进行量化的控制。另外，这种标准在严格管理与可实际操作之间达成了完美的平衡，可以在现今的印刷生产工作流程中获得实际的应用。

或许谈到PDF/X或者PDF/X-1a你感觉陌生，其实这也没关系，因为你日常使用的软件只要具备印刷质量控制功能，那么很可能这些软件已经内置了PDF/X-1a。事实上，包括奥多比、callas、OneVision或其他一些厂商的软件，均已做到了这一点。

十年是漫长的，印刷的工艺、技术在发展，PDF文件格式也不是一成不变的。渐渐地，PDF/X-1a也开始显示出它的不足之处。于是，ISO组织也在不断进行改进。现在，功能更加强大的PDF/X-4正式走上历史舞台，用不了多久，PDF/X-4就将走进印刷企业的工作流程中。

胶印机上各种胶辊的维护与保养的好与坏，是直接影响印品品质的重要因素之一。下面就胶印机胶辊的维护与保养和大家共同探讨：

一、胶辊的基础知识

胶辊的合成：主要有聚合物、填充剂、增塑剂、硫化剂、促进剂等五种物质经过混后，硫化聚合而成，它们具体作用如下：

1.聚合物：根据使用不同的油墨选用不同的聚合物。

2.填充剂：因填充剂不同而使胶辊有不同的物理特性及不同的颜色。

3.增塑剂：是液态的它直接决定胶辊硬度，好的胶辊增塑剂占65%。

4.硫化剂：决定胶辊的定形。

5.促进剂：适用于胶辊的特殊要求，如耐磨性、耐用性。

二、胶辊应满足印刷的下列要求

1.色彩鲜艳、油墨乳化小、网点扩大小、条杠不明显。

2.在放大镜下胶辊表面有明显的凹凸不平状，能起到良好传递油墨和水的作用，当胶辊表面结釉时，表面凹凸状消失，被釉化物填充且硬度变大（大约增加邵氏硬度15°）印品易产生条杠。

三、辊压力的调节

1.先将四根靠版墨辊调妥。

2.安装靠版水辊，逆时针方向转动调节螺丝，使靠版水辊与串水辊脱离。

3.通过调节螺丝（将0.1mm钢片放入两边），调至可以用同样的拉力在驱动面和操作面拉出。

4.将钢片抽出，然后在驱动面和操作面顺时针转动调节螺丝1.5圈（6mm墨线压力）。

5.将中间辊安装。

6.使墨辊处于工作状态，调中间辊与第一根靠版辊及靠版水辊3mm墨线压力。

7.测水辊压痕，必须将四根着墨辊处于碰版状态。

8.若中间辊与靠版墨辊及靠版水辊压力不能调节平均4mm压力，可使用驱动面与操作面10mm六角螺丝调至平衡。

9.检查靠版水辊与印版压力，宽度必须平均相等（6mm）。

10.印版滚筒缺口必须朝着洗橡皮处。

11.安装计量辊，先将计量辊与水斗辊用0.1钢片调至平均。

12.使水辊处于工作状态再离开，检查计量辊与靠版水辊压力（7mm-8mm）。

13.检查计量辊与水斗辊，通过清洗水辊（蓝色）按钮，使水斗辊旋转，两端可见10mm宽的水膜。加半圈调节螺丝，再拧紧。

墨辊的调节好与差，不仅影响印刷品的质量，还影响胶辊的使用寿命。特别是在调节O辊与H辊压力时需反复调整，因为O辊在摆动中间时为零速，但在接触到H辊时，H辊以上万转的速度在运转且还在轴向窜动，所以O辊与H辊压力调节不当，极易造成O辊的损坏。

所以对墨辊压力的调节是一项十分重要的工作，必须严格安照操作说明书中规定的压痕宽度进行，切勿用钢皮塞，因为左手与右手感觉不一样，操作工甲和乙的感觉不一样，男性与女性感觉也不一样，而且用钢皮测墨辊压力对压力的大小无法用语言来描述，此因对墨辊压力调节必须以接触宽度作为检验标准而接触宽度的确认不可用目测，必须使用量具来确认。

四、胶辊的安装应注意的问题

1.正确安装胶辊轴承：正确均匀用力捶打专用轴承套管直至轴承安装到位，切忌对轴承直接施力随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。

2.确保胶辊轴承、轴座的润滑。胶辊装机前，要轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。

分析影响印刷产品质量的三大客观因素

影响印刷产品质量的客观因素主要是由耗材、印刷设备以及印刷环境等因素组成。这些因素有一个共性，就是可以用客观评述方法进行要求、规定。

一、印刷耗材

包括纸张、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能，而这些性能将对印刷产生直接影响。印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性，规避可能对印刷造成影响的因素，发扬对印刷具有积极作用的特性。众多印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的包装印刷产品要求颜色靓丽，而有的书刊印刷产品要求颜色柔和不刺眼，在选择印刷材料时要注意用户对印刷产品效果的需求，找出适合印刷的各类耗材。

比如，在印刷各类标签时，应当选择白度较高、表面平滑度较好、不透明度也比较好的较为高档的铜版纸进行印刷；另外，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标；有时，以胶印印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同，应当有针对性的进行选择。

只要充分考虑影响产品质量的一些外因的存在，在生产中充分发挥优势、克服缺陷，就能使印刷产品质量得到一定的提高。

二、印刷设备

包括生产过程中相关设备的正常运转率、各类辅助设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。任何一件书刊或是包装印刷产品，大都是由几道或是十几道工序加工完成的，这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等，而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的，设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等，都会对印刷产品质量产生一定的影响。

如果设备经常出现故障，将无法完全发挥出设备的各项功用，印刷或是进行其它工序加工出的半成品将会出现各种质量缺陷，从而无法保证产品的最终质量，而这也正是保证设备正常运转率的关键所在。另外，某些设备在使用过程中对于环境等客观因素也是有着一定要求的，当达不到这些需求也会直接影响产品质量，可见，保证设备的正常运转有利于保证印刷产品的质量。

三、印刷环境

包括印刷等各工序生产过程中的环境温度、湿度、尘埃度以及有无光照等等诸多环境因素，这些因素将会在各道工序影响印刷产品质量。环境的变化会给印刷带来一定的影响，在胶印中，尤其是平张胶印中，环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水，造成纸张变形，影响印刷过程的走纸与套印，使印刷产品质量降低；温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响，会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响，使印刷产品质量出现不同程度的降低。

以柔印、凹印为主的包装印刷方式对于周围环境温、湿度的变化更为敏感，过高的温度与过低的湿度不利于油墨（尤其是水性油墨）的干燥，造成糊版、拉毛等质量缺陷，而过高的尘埃度更会造成印刷产品实地版面出现印刷不实等质量缺陷。

在印刷过程以及对印刷产品进行加工的各项工序中，要尽量保证环境温、湿度的恒定，降低空气中的尘埃度，这样可以保证最终印刷产品质量稳定。总之，保证印刷产品质量稳定需要在实际生产中规避不良因素对印刷质量的副作用，充分发掘有利因素的促进作用，只有这样才可保证印刷产品质量稳定。

印刷图像色彩需要进行处理的原因

印刷是一套复杂的工艺流程组成，是一门技术性要求很高的工作。电脑印前设计有专用的电脑软件，而在这之中存在的色彩操作处理技术对我们印刷成品的质量有着至关重要的影响，所以对印前知识与印刷工艺流程了解得越多，设计出的作品才能符合印刷要求，不让色彩偏差影响到印刷成品的质量。

色彩作为平面设计元素中重要的组成部分，彩色图像的处理技术也进入了一个新的时代。雅昌印刷1993年创立的小型印刷厂却最早提出了“印刷是文化与技术相结合的产业，是传统印刷+IT技术+文化艺术”。让我们认识到平面美术设计的发展趋势是在印刷技术和印刷工艺的基本规律统筹下进行的，它要求设计师们不仅要有高超的设计技巧和无限的创新审美意识，而且还需要全面、完整地了解现代印刷技术的特点及工艺流程，将美术设计与印刷工艺完全的结合从而造出格调高雅，赋予民族文化内涵的印刷品。

印刷图像色彩需要进行处理的原因

1.印刷品的色彩和阶调范围与原稿的色彩和阶调范围存在较大差别

首先，胶印过程并不能得到自然界的所有颜色，而只是一部分颜色，这是由于印刷过程中使用的油墨、纸张和印刷过程中的诸多缺陷造成的。印刷中实际用的黄、品、青、黑油墨在呈现颜色的范围上有缺陷，达不到理想黄、品、青的光谱吸收曲线，也就是达不到自然界真实的色彩外观。实际的油墨不仅吸收应该吸收的光谱区域内的光线，也吸收了其他光谱区域内的光线，而这种有害吸收造成的直接后果就是油墨的色相和饱和度与理想三原色差距较大，而印刷品就是用油墨来表现色调和层次的，因此油墨的呈色性能的优劣直接影响到原稿复制的逼真程度。用带有“额外”吸收的原色油墨来进行印刷，必然形成“色偏”而大大压缩了印刷品的呈色区域。造成油墨这种缺陷的原因主要是由于颜料和制造工艺等因素的限制而形成的，黄墨的这种“额外”吸收最少，所以呈色性能最好，品红墨次之，青墨的呈色性能最差。

其次，印刷品的高光部分是由纸张的颜色形成的，也就是说纸张也参与了颜色的形成。如果纸张的白度不同，就会影响画面高亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。同样，与纸张的质地也很有关系，新闻纸为多孔性材料，油墨很容易被纤维吸收，使印刷表面产生高度的光线散射，使印刷密度降低，应该黑的地方不够黑，而平滑的、涂布过的胶版纸，油墨吸附在表面，并且光线散射极少，从而使暗调“更暗”，缺乏层次。

另外，印刷所采用的加网方法对色调的范围也有影响，在制版和印刷过程中高光和暗调处极容易被极化，也就是容易丢失高光和暗调的细节等。

综合上述原因，我们几乎没有可能使印刷品和原始图片达到相同的阶调密度范围，因此，原稿和印刷品之间的密度对应关系必须加以调整，从而使印制品呈现最佳折中效果。一般情况下，原稿的密度可以达到3.0甚至更高，而印刷品的密度只能达到1.8或2.0，其密度范围远不及原稿的密度范围，那么印刷品如何真实还原原稿，或者说如何还原得更好，这是目前印刷工艺的一个缺憾，只能对其进行压缩。

印刷厂怎样才能在不断的创新中成长，

浅谈包装创意表现形式的7种方法

首先突出特性：不同的产品，有不同的特性，这个特性往往是一个企业及其产品区别于其他企业、品的个性所在，体现着该产品与其它同类产品的差异。企业的产品对消费者的吸引力，往往不在于它们的共性，而在于它们的个性特征。如麦当劳和肯德基，都有自己的消费群，它们的产品有共同的，有不相同的，但消费者去麦当劳更多是吃汉堡包：去肯德基更多是吃鸡翅。消费者吃的是它们所特有的，而不是它们都有的可乐饮料。图例一是突出旅游特性的纪念品包装。

其次消费定位：包装画面的诉求对象是产品的认同群和影响群，是企业产品的最终消费者。设计者在创意设计时，一定要清楚产品是卖给谁的。这是一种对产品特定消费群体为主题的定位设计。消费群体可以按年龄、性别、国家、文化、阶层等方面来划分，不同产品面对不同的消费群体，因此，设计只有围绕着产品所面对的特定消费群体来思考，才能起到直接面对的效果，拉近产品与消费者之间的距离，产生亲和感。

第三强调品牌：不同的产品，有不同的品牌和商品名称，富有个性化的品牌形象是占领市场的有力武器。新产品往往借助富有创意的新形象，来赢得消费者的好感。如我设计的“左右逢源”酒包装，该企业原有的包装和品牌字体缺乏个性，在市场上不是很好卖。在重新设计包装时我对“左右逢源酒”品牌字体作了专门设计，由于品名是五个字，太多的字和笔划过于杂乱，不太好处理，我就选择开头最重要二个字“左右”作为设计切人点，“左右”用书法，以体现传统酒文化概念，同时对“左右”的间距、大小作了连笔处理。使之有标志形式的特征。达到了强调、突出品牌的视觉效果。

第四要以最少的投入：获得最大的回报，这是商业信条，设计的表现同样可用此理。但设计中的少是前期大量构思、多种方案过滤的结果，是取包装图形、文字之精华，以一当十，摄取包装主色彩和简约编排，明了、单纯的包装画面，让人感受高贵典雅和时尚。极致的少，有时胜过繁琐的多，这种少不是一种简单，而是经过提炼概括高度的浓缩。

第五度的把握：包装设计是实用视觉艺术，有功能及艺术的双重性，为达到较强艺术感染力，所有其它视觉艺术形式都可以是它的表现手段，各种绘画语言所特有的艺术表现力是传递商品信息的。该包装用名画家的油画作品来装饰颜料包装，真是绝顶的好主意。

第六可遇不可求：现实生活中有些事物是可以遇到，而不能预计的，包装设计的随意偶发表现也与此相似。如：包装底纹抽象机理的表现就是一种偶然形的运用，偶然形贵在自然巧合而成，难以预料而无法事先设定，如墨水湮渗的形、烟云漂浮的形、电脑滤镜随意制作产生的偶然形、都具有不能重复的偶然性和复杂程度。一般为自然作用的结果，是不能预测而自发的。偶然形虽较朦胧模糊，但其魅力往往独到超人，是可遇而不可求的。也是包装设计追求画面视觉新颖的常用手法之一。

橡皮布的老化原因及克服方法

橡皮布的老化原因

1.橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。

2.长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。

3.外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械性能下降，变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。

防止橡皮布老化的方法

1.每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。

2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。

3.长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。

4.选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂。

UV油墨的特性

UV油墨是在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

UV油墨具有以下优点：

1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%；

2)油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；

3)油墨品质稳定，对承印物的损坏小，干燥墨膜光泽度好、耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；

4)油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，提高印刷效率；

5)省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而UV油墨在相同情况下可印70㎡。

目前国内烟包印刷工艺现状作一分析（2013年）

在我国，香烟高档与否的表象之一就体当初香烟的包装上。我就以目前国内烟包印刷工艺现状作一剖析，并对其发展趋势做些探讨。2013年，在烟包印刷中，常用工艺如下：低档烟包在向中高级调剂时，印刷用纸张个别都会由一般的纤维转向非接收性的复合纸。香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。在镭射卡纸长进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采取UV油墨。 以下是在镭射卡纸印刷中要引起留神的问题： 1.镭射膜在出产进程中，因为静电起因，不可防止地会出现斑点、脏点，为掩饰这些缺点，同时还要体现出镭射后果，在设计烟包印刷工艺时，通常须要加20％～40％的白网。 2.镭射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜两种，为保证成型效果跟包烟速度，通常使用12μｍ的PET膜。 3.为进步烟包的光泽度，常应用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时轻易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。 4.模切时，为避免涌现毛边，可采用模纹顶峰刀。因为PET膜与纸张复合不牢，在模切时常呈现脱层景象。因而，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。为保障粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增添粘胶齿线的密度。

我们常用的纸张规格及名称

A.纸最常见有四种规格：

(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米

(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米

(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米

(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。

B.纸张最常见的名称：

(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。

(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。

(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。

(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。

(7).无碳纸：

40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，

上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。

(8).铜版纸：

A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。

B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高涤∷ⅰ?

(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。

(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。

(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

我们印刷厂一般都有如下规定：

接受coreldraw、Illustrator、Freehand、Photoshop等软件工具制作的文件；文字需转曲线或外框字。

文件格式要求:

1、CorelDraw请存成CDR格式,(使用CorelDraw特效之图形,请转换成位图,位图分辨率350dpi)。

2.线条低于0.076mm，印刷将无法显现，需设定不小于0.076mm。

3.Photoshop请存成TIF或JPG格式，文件分辨率350dpi以上。

4.Freehand, Illustrator请存成EPS格式(外挂之影像文件,需附图档)文件色彩模式请设为C.M.Y.K模式。

6.颜色设定值不能低于5%，以免颜色无法显现。

7.用photoshop制作的文件，彩页制作尺寸为291x210mm，并将正面和反面分开两个文件存放。

有关配色说明：

1.不能以屏幕或打印稿的颜色来要求印刷色，填色时请勿使用专色，在制作时务必参照CMYK色值的％数来制作填色，

否则造成之色差不予退货。

2.相同文件在不同次印刷时，色彩都会有轻微差异，咖啡色、墨绿色、深紫色等，更易出现偏色问题，属正常。

3.黑色字勿使用C:100、M:100、Y:100、K:100之四色填色，四色填色总值超过250％以上的大色块，印刷时容易造成背印（粘花）。

我们天天见到的钞票的印刷的方法主要下面几种方式结合印刷

主要用到了平版胶印、凹版印刷、凸版印刷和特种印刷。

平版胶印用来印刷钞票复杂多变的底纹。

凸版印刷是一种印版上的图文高于版面，防伪印刷时，图文部分着墨后，附纸加压，油墨即从印版转移到纸面上的印刷方式。

特种印刷方式有彩虹印刷、接线印刷、底纹防复印印刷、全息图印刷等。

凹印是雕刻师手工雕刻的高精度金属凹版，这种版印出来的图案呈三维图案，浮于纸面，立体感强烈、层次分明、手摸有凹凸感，如人民币上毛主席头像，用手抚摸触感明显。

酒类食品包装印刷技术发展趋势

酒包装与烟标相比，具有一些明显的特点。酒的品种繁多，档次也多。整体而言，酒包装印制的难度没有烟标那样复杂，印制加工以胶印和几种典型的后加工为主，凹版印刷和丝网印刷为补充方式。

酒包装印刷目前还是以胶印为主，印刷颜色以四色和专色为主。酒包装用的标签一般采用铜版纸印刷，例如定量为80g／m2和128g／m2高档铜版纸。酒包装盒的印制则以定量为350g／m２的白卡纸和白纸板为主。

酒包装印刷传统上以胶印为主，使用厚纸型多色胶印机，如罗兰多色胶印机，印刷精美，速度快，能够印刷0．6～1．0mm 的厚纸，速度可以达到1．5万张／小时，印刷酒盒极为适宜。

胶印是较为成熟的印刷工艺，特别是在网目调印刷上，有一套规范化、数据化的方法。然而，酒包装印刷除了网目调印刷之外，还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金(银)色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，受到墨层厚度的限制，就显得力不从心。此时可以采用"先深后浅"的两次印刷方式，设计时尽量避免实地版上有镂空文字，以免增加套印难度。

现在，由于酒包装材料普遍采用复合纸类材料，并用普通油墨印刷，存在附着力、耐摩擦性及干燥性差等问题。因此，厂家一般对胶印机进行UV技术改造，从根本上解决了复合纸类印刷品存在的问题。由于UV油墨极大地提高了墨层表面的物理性能，一些包装印刷企业已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的效果。

凹印因高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点成为酒包装印刷的另外一种可选方式。如果美术设计稿实地较大，要求墨色厚实，普通胶印略显不足，采用凹印方式，则能够满足需求。凹印的另一个优势是可以印刷除纸张以外的其他承印材料，例如先在激光防伪膜上印刷，再与纸板进行复合，达到另一种视觉效果等。

由于凹印酒包装以实地、色块和线条居多，所以制版中对色彩管理的要求相对来说不严格，印刷过程控制相对于胶印、柔性版印刷来说比较容易。

丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等艺术效果使酒盒包装锦上添花，极大地激发了消费者的购买欲望。另外，因为采用丝网UV局部上光之后产品的亮度增加，立体感强，经常被用在酒包装彩盒的整饰上。柔性版印刷目前在酒包装彩盒印制中很少应用，有一些啤酒标签会采用这种印刷方式。相信其环保和卫生的优点，会逐渐得到酒厂的认可和青睐。

展望未来的酒包装印刷趋势，业内人士认为，多种工艺组合将成为酒包装印刷的理想方式，组合印刷能够把几种印刷方式的特点淋漓尽致地发挥出来。例如，在印刷层次丰富的产品时，可选择胶印；在印刷专色、金(银)墨时，可选用单张纸凹印。需要特殊的装潢效果时，则可采用丝网印刷。

胶印、凹印、网印等三种工艺的结合，给酒包装彩盒带来了强烈的视觉冲击效果，配合后加工工序，使酒包装彩盒成为一件令人爱不释手的艺术品。

在追求效率和经济效益的过程中，新技术研发成为企业可持续发展的驱动力。有理由相信，国内包装印刷企业将继续推陈出新，在酒包装印制领域还会出现创新的技术和工艺。

印前必须要明白的关于位图图像和矢量图形

计算机绘图分为位图图像和矢量图形两大类，认识他们的特色和差异，有助于创建、输入、输出编辑和应用数字图像。位图图像和矢量图形没有好坏之分，只是用途不同而已。因此，整合位图图像和矢量图形的优点，才是处理数字图像的最佳方式。

1. 位图图像

位图图像也叫作栅格图像，Photoshop 以及其他的绘图软件一般都使用位图图像。位图图像由像素组成，每个像素都被分配一个特定位置和颜色值。在处理位图图像时，您编辑的是像素而不是对象或形状，也就是说，编辑的是每一个点。

2. 矢量图形

矢量图形由矢量定义的直线和曲线组成，Adobe Illustrator、CorelDraw、CAD等软件是以矢量图形为基础进行创作的。矢量图形根据轮廓的几何特性进行描述。图形的轮廓画出后，被放在特定位置并填充颜色。移动、缩放或更改颜色不会降低图形的品质。

分辨率

分辨率用于衡量图像细节的表现能力，在图形图像处理中，常常涉及到的分辨率的概念有以下几种不同的形式：

1. 图像分辨率

图像分辨率是指单位图像线性尺寸中所包含的像素数目，通常以像素／英寸（ppi）为计量单位.打印尺寸相同的两幅图像，高分辨率的图像比低分辨率的图像所包含的像素多.例如：打印尺寸为11平方英寸的图像，如果分辨率为72 ppi，包含的像素数目为5184（7272=5184）.如果分辨率为300ppi，图像中包含的像素数目则为90000.高分辨率的图像在单位区域内使用更多的像素表示，打印时它们能够比低分辨率的图像重现更详细和更精细的颜色转变。

2 . 显示器分辨率

显示器分辨率是指显示器上每单位长度显示的像素或点的数目，通常以点／英寸（dpi）为计量单位。显示器分辨率决定于显示器尺寸及其像素设置，PC显示器典型的分辨率为96 dpi。

1. 位图图像

位图图像也叫作栅格图像，Photoshop 以及其他的绘图软件一般都使用位图图像。位图图像由像素组成，每个像素都被分配一个特定位置和颜色值。在处理位图图像时，您编辑的是像素而不是对象或形状，也就是说，编辑的是每一个点。

2. 矢量图形

矢量图形由矢量定义的直线和曲线组成，Adobe Illustrator、CorelDraw、CAD等软件是以矢量图形为基础进行创作的。矢量图形根据轮廓的几何特性进行描述。图形的轮廓画出后，被放在特定位置并填充颜色。移动、缩放或更改颜色不会降低图形的品质。

分辨率

分辨率用于衡量图像细节的表现能力，在图形图像处理中，常常涉及到的分辨率的概念有以下几种不同的形式：

1. 图像分辨率

图像分辨率是指单位图像线性尺寸中所包含的像素数目，通常以像素／英寸（ppi）为计量单位.打印尺寸相同的两幅图像，高分辨率的图像比低分辨率的图像所包含的像素多.例如：打印尺寸为11平方英寸的图像，如果分辨率为72 ppi，包含的像素数目为5184（7272=5184）.如果分辨率为300ppi，图像中包含的像素数目则为90000.高分辨率的图像在单位区域内使用更多的像素表示，打印时它们能够比低分辨率的图像重现更详细和更精细的颜色转变。

2 . 显示器分辨率

显示器分辨率是指显示器上每单位长度显示的像素或点的数目，通常以点／英寸（dpi）为计量单位。显示器分辨率决定于显示器尺寸及其像素设置，PC显示器典型的分辨率为96 dpi。

色彩模式

在进行图形图像处理时，色彩模式以建立好的描述和重现色彩的模型为基础，每一种模式都有它自己的特点和适用范围，用户可以按照制作要求来确定色彩模式，并且可以根据需要在不同的色彩模式之间转换。下面，介绍一些常用的色彩模式的概念。

1. RGB色彩模式

自然界中绝大部分的可见光谱可以用红、绿和蓝三色光按不同比例和强度的混合来表示。RGB分别代表着3种颜色：R代表红色，G代表绿色、B代表蓝色。RGB模型也称为加色模型，如图5所示。RGB模型通常用于光照、视频和屏幕图像编辑。

2. CMYK色彩模式

CMYK色彩模式以打印油墨在纸张上的光线吸收特性为基础，图像中每个像素都是由靛青（C）、品红（M）、黄（Y）和黑（K）色按照不同的比例合成。每个像素的每种印刷油墨会被分配一个百分比值，最亮（高光）的颜色分配较低的印刷油墨颜色百分比值，较暗（暗调）的颜色分配较高的百分比值。例如，明亮的红色可能会包含2%青色、93%洋红、90%黄色和0%黑色。在 CMYK 图像中，当所有4种分量的值都是0%时，就会产生纯白色。CMYK色彩模式的图像中包含四个通道，如图6所示。我们所看见的图形是由这4个通道合成的效果。

在制作用于印刷色打印的图像时，要使用CMYK色彩模式。RGB色彩模式的图像转换成CMYK色彩模式的图像会产生分色。如果您使用的图像素材为RGB色彩模式，最好在编辑完成后再转换为CMYK色彩模式。

3. HSB色彩模式

HSB色彩模式是根据日常生活中人眼的视觉特征而制定的一套色彩模式，最接近于人类对色彩辨认的思考方式。HSB色彩模式以色相（H）、饱和度（S）和亮度（B）描述颜色的基本特征。

4. Lab色彩模式

Lab色彩模式由光度分量（L）和两个色度分量组成，这两个分量即a分量（从绿到红）和b分量（从蓝到黄），如图8所示。Lab色彩模式与设备无关，不管使用什么设备（如显示器、打印机或扫描仪）创建或输出图像，这种色彩模式产生的颜色都保持一致。

图像格式

图像格式是指计算机中存储图像文件的方法，它们代表不同的图像信息矢量图形还是位图图像、色彩数和压缩程度。图形图像处理软件通常会提供多种图像文件格式，每一种格式都有它的特点和用途。在选择输出的图像文件格式时，应考虑图像的应用目的以及图像文件格式对图像数据类型的要求。下面我们介绍几种常用的图像文件格式及其特点。

1. PSD格式

PSD是Photoshop特有的图像文件格式，支持Photoshop中所有的图像类型。它可以将所编辑的图像文件中的所有有关图层和通道的信息记录下来。所以，在编辑图像的过程中，通常将文件保存为PSD格式，以便于重新读取需要的信息。

但是，PSD格式的图像文件很少为其他软件和工具所支持。所以，在图像制作完成后，通常需要转换为一些比较通用的图像格式，以便于输出到其他软件中继续编辑。

2. BMP格式

BMP是DOS和Windows兼容计算机系统的标准Windows图像格式。BMP格式支持RGB、索引色、灰度和位图色彩模式，但不支持Alpha通道。彩色图像存储为BMP格式时，每一个像素所占的位数可以是1位、4位、8位或32位，相对应的颜色数也从黑白一直到真彩色。

3. JPEG格式

JPEG是一种有损压缩格式，当您将图像保存为JPEG格式时，可以指定图像的品质和压缩级别。Photoshop 6.0设置了12个压缩级别，在Quality文本框中输入数值可以改变保存的图像的品质和压缩程度。参数设置为12时，图像的品质最佳，但压缩量最小。

4. TIFF格式

TIFF是一种应用非常广泛的位图图像格式，几乎被所有绘画、图像编辑和页面排版应用程序所支持。TIFF格式常常用于在应用程序之间和计算机平台之间交换文件，它支持带Alpha通道的CMYK、RGB和灰度文件，不带Alpha通道的Lab、索引色和位图文件也支持LZW压缩。

5. GIF格式

GIF格式可以极大地节省存储空间，因此常常用于保存作为网页数据传输的图像文件。该格式不支持Alpha通道，最大缺点是最多只能处理256种色彩，不能用于存储真彩色的图像文件。但GIF格式支持透明背景，可以较好地与网页背景融合在一起。

6. EPS格式

EPS格式可以用于存储矢量图形，几乎所有的矢量绘制和页面排版软件都支持该格式。在Photoshop中打开其他应用程序创建的包含矢量图形的EPS文件时，Photoshop会对此文件进行栅格化，将矢量图形转换为位图图像。

色彩模式

在进行图形图像处理时，色彩模式以建立好的描述和重现色彩的模型为基础，每一种模式都有它自己的特点和适用范围，用户可以按照制作要求来确定色彩模式，并且可以根据需要在不同的色彩模式之间转换。下面，介绍一些常用的色彩模式的概念。

1. RGB色彩模式

自然界中绝大部分的可见光谱可以用红、绿和蓝三色光按不同比例和强度的混合来表示。RGB分别代表着3种颜色：R代表红色，G代表绿色、B代表蓝色。RGB模型也称为加色模型，如图5所示。RGB模型通常用于光照、视频和屏幕图像编辑。

2. CMYK色彩模式

CMYK色彩模式以打印油墨在纸张上的光线吸收特性为基础，图像中每个像素都是由靛青（C）、品红（M）、黄（Y）和黑（K）色按照不同的比例合成。每个像素的每种印刷油墨会被分配一个百分比值，最亮（高光）的颜色分配较低的印刷油墨颜色百分比值，较暗（暗调）的颜色分配较高的百分比值。例如，明亮的红色可能会包含2%青色、93%洋红、90%黄色和0%黑色。在 CMYK 图像中，当所有4种分量的值都是0%时，就会产生纯白色。CMYK色彩模式的图像中包含四个通道，如图6所示。我们所看见的图形是由这4个通道合成的效果。

轮转机断纸分析

在报纸印刷中，断纸是一件令人头疼的事。不管是手动穿纸或是自动穿纸，断一次纸，耗时10多分钟是常见的。频繁断纸令操作者苦不堪言。

我接触了曼罗兰的UNISET以及COLORMAN，并进行了一些研究。现对产生断纸的原因谈点看法。

1、边裂、边碰伤。

若发现及时，立即处理，此故障并无大碍。

2、纸卷本身存在问题

纸张质量不合格或存放不当，纸卷重心可能偏移，产生偏心。一般认为，纸卷偏心超过超过5毫米便为不合格，偏心易引起断裂。

正常情况下，张力与制动力平衡。用偏心的纸卷时，由于纸卷半径R的变化，纸受到一个振荡周期逐渐减少、振幅逐渐减少的振荡。在每个短时段内比较，开机速度越大，纸内部的应力也越大。

3、速度变化不正常

4、张力太大

纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。

5、由于其他原因而必须马上停止供纸时，打纸器打断纸带。

6、长时间开机，导纸辊上沉积墨垢。

例如，曼罗兰的COLORMAN胶印机的张力是分段控制的。长时间开机，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。

再有，滚筒到动力辊之间，有许多导纸辊，上面的墨垢沉积也会使张力增大。

当张力碇以极限值，机器打纸器会将纸保护性打断。

印刷行业转型，向网络发展是必然结果。

网络印刷曾经被定义为一个能将在线数字内容与印刷生产连接在一起的商业印前流程。广义上来说，即所有通过网络完成的与印刷相关的工作流程，都可以称之为“网络印刷”，它可以包括之前所说的通过网络完成的印前流程，也可以包括远程打样，印刷设备制造商向其设备使用者提供的在线技术支持，从下达订单，到活件跟踪，甚至追加订单及付款，都是网络印刷的一部分。

　一、 印刷业务流程

1、 客户网上或热线咨询

2、 专业业务人员上门沟通

3、 签订印刷加工合同交预付款

4、 前期图文设计

5、 客户校对修改

6、 客户定稿鉴字

7、 上机印刷

8、 后期加工

9、 成品检验

10、成品包装运输上门

二、 印刷工艺流程

1、 出片、打样

2、 拼版、晒版PS版

3、 上机印刷

4、 后期加工

5、 检验出厂

三、 后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等）

3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

印刷成本计算：

印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：

印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确

3、印刷后期：

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）

印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种一制版方式。

当然随着高科技时代的发展，数字化印刷即数码商务印刷（简称CTP）在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷，不用出菲林制版，快捷、简单、方便，满足现代商务即时的需求。

1． 专业术语：

菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。

大度：尺寸889×1194mm。每张原纸的尺寸

正度：尺寸787×1092mm。每张原纸的尺寸

覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。

过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。

UV：是印品有特效，层次感。可分为局部UV、全部UV

打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。分为顺序码、随机码。

模切：把印品加工成所需的形状。

起凸：印品局部文字或图案有立体感。

刮墨：刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字。

裱糊：两张以上的纸叠重在一起。

2． 为什么问印刷品报价如此麻烦，又要纸张、颜色、大小尺寸？

答：客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。

3． 印刷订单的周期：

交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为设计和加工时间，设计打样在客户签字确认后，通常在4个工作日内。印后加工工艺越复杂（比如：复膜、装订、模切、UV、烫金等），周期越长，一般会多于4个工作日，老客户可享受急活免收加急费等优惠服务。

4． 印刷电子文件注意事项

1、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。选择低于300像素的图像，则直接影响印品的质量.

2、请注意电子所需的必要字体或将字体转曲。只有保证可显示又可输入的字体才能避免不必要的时间浪费，便于下一步工作的顺利进行。

3、请注意所链接的图片色彩模式应从RGB转为CYMK模式，否则出片后菲林色彩达不到印刷的预期效果。

4、PANTONE专色是属于印刷中特殊的专色墨之一，在制作图形的过程中请确认PANTONE专色转为CYMK后是否能达到同样的效果，二者之间有着一定的差异，有部分PANTONE专色转为CYMK之后，可以达到同样的效果。但Process Pantone Color肯定是CYMK达不到的。

5、图片双倍扫描，单倍输出。可以提高图片的扫描质量。

6、排版文件时，请注意是否设好印刷所需的3mm出血，排版软件中的色彩是否按色标值设定好，核对文件的成品尺寸。

7、印刷打样是印刷厂最有价值最省心的参照物，在没打样的情况下，一定提供黑白或是彩喷的文件样稿，以便印刷时核对印刷品。

5． 菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差异

1、菲林（胶片）打样最接近印刷成品。数码打样、电脑屏幕与实际印刷成品相差较大。印刷打样是印刷过程中的唯一标准。

2、彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来开成彩色图像，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。

3、严格意义上讲，打样用纸应与实际印品所用纸张一致，因为由于纸张厚度、亮度不同都会影响印刷效果。

6．什么是时尚工艺？包括那些？

地地时尚工艺指现今比较先进的前沿印刷技术和效果。包括：整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。

7．什么是可变数据印刷？

可变信息印刷（VIP），个性化印刷，可变数据印刷（VDP），客户需求印刷，数据库印刷或者其他说法，归根到底还是利用数据库、文件和数码印刷机的有机结合来创造不同的印刷品。常见的有刮刮卡打码。可变数码印刷需要在软件上投入，对从业企业人员的技术和客户的数据准备都有一定的要求。

刚刚过去的2015年，注定是印刷业不平凡的一年，结构调整进入深水区，从传统的印刷业也能清楚的知道我们国家的实体经济是最困难的一年，一年中有太多的印刷厂倒闭，裁员，降工资，说起了都是泪，我们也一样，不能幸免，在经济大潮中灰飞烟灭，展望2016，我们的出路在哪里，传统的印刷业基本没有出路,。转型，要技术和资金的支持，资金在这两年中基本耗尽，想升级转型，谈何容易，2016，且行且珍惜吧。

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