易车削(劳力士、宝马零部件上的“株洲材料” 来自我市这家仅有50人的企业)

劳力士、卡地亚、宝马、华为、中兴、西门子……这些都是世界上一流的品牌和名企，与我们相距甚远。但在株洲天易科技城自主创新园内，一家仅有50名员工的企业——株洲艾美新材料有限公司（简称艾美新材），生产的高品质易切削铍铜合金棒，却成了这些大品牌、大企业产品零部件的原材料。

2010年成立的艾美新材，经过长达6年的产品研发和磨合，到2016年才有实质性的产出，当时年产值为550万元。去年，产值猛增至1700万元，今年预计达到5000万元。销售收入实现成倍增长的原因，是艾美新材是中国唯一一家、全球第三家能够生产高品质易切削铍铜合金棒的生产商。

无数次失败，换来一张欧盟“入场券”

订单源源不断，艾美新材生产车间一片繁忙。

“误差不超过3微米，是头发丝的十分之一。”出于商业机密，我们只能在检测工段看到工人在激光测径仪前，对产品进行检测。成料加工车间是“重点保护区域”，禁止拍照，一般不对外人开放。

检测车间一旁，堆放了很多长条木盒，高品质易切削铍铜合金棒装进去后，将被运往国外。

如此忙碌的生产形势，是几年前很难想象的。

“我们老板是做刀具的，生产的刀具专门用来加工铍铜合金材料，他当时觉得这种材料很有前景，又一直被国外垄断，就决定转型来研发生产。”艾美新材副总经理龙韬告诉记者，万万没想到，整个研发过程历经了千辛万苦。

“产品生产出来，并不知道是否合格，因为是原材料，要客户加工成零部件后，才能做测试，一次测试就得花费5万美元，反复的测试，几乎让研发人员陷入了绝望。”龙韬说，在2015年左右，他们给一个客户送了20多次样品，却次次被退回来，理由就是不合格，而且还找不到原因。

产品不合格，耗费了艾美新材大量的研发经费。与此同时，因为加工不合格产品，导致客户刀具出现磨损，生产效率低下，还得补偿客户的损失。

从刚开始的每天1600个，到稳定在2200个（国际标准），这是一个机床用艾美新材的铍铜合金棒加工出来的零件数量。最终，在2016年，艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒获得市场认可，进入欧盟，成为全球第三家（美国和日本各一家）、中国唯一一家能够生产这类材料的企业。

小材料高身价，获得瑞士高端钟表零部件厂商认可

一根根大小不一的金黄色铜棒，却有着大大的能耐。

“易切削铍铜合金，有良好的易车削性、弹性、耐磨性和导电性，是生产高可靠电连接的首选材料，也属于中国制造2025行动纲领中‘四基’的关键基础材料。其主要作为国防军工、航空航天、通信电子、汽车电子和高端钟表的核心零部件。”龙韬说。

艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒有两种类型，一种供应给RF射频同轴连接器和探针等客户，一种主要供给瑞士的高端钟表零部件厂商。

“比如宝马汽车的音响，华为的通信基站，西门子的核磁共振设备等，其连接器和探针就是用我们的原材料来加工。”龙韬拿出一些用高品质易切削铍铜合金棒加工成的零部件，一个和绣花针差不多大小的零件，还是中空的，售价3元一根。

龙韬介绍，用来做连接器和探针的合金棒，售价为300元/千克，而用来做高端钟表零部件的合金棒，售价则达到了800元/千克。

“高端钟表零部件生产对材料性能要求更高，齿轮、轴承等零部件的加工甚至无法依靠肉眼来完成，材料必须经得住考验。”龙韬说，产品的高质量，让艾美公司成为了继美国后，全球仅有的第二家，可以向高端钟表零部件厂商供应易切削铍铜合金棒的生产商。

去年，艾美新材出口瑞士创汇70多万欧元，获得百达翡丽、劳力士、卡地亚等高端钟表零部件厂商认可，为中国制造业获得了良好口碑。

以价格优势和高生产率，成功打到竞争对手“门口”

成功打破垄断，进入国际市场的同时，艾美新材在国内市场也不断拓展。

“以前铍铜合金材料都依靠进口，我们公司能够生产后，价格比美国的便宜30%至40%，供货周期也大幅缩短。”龙韬坦言，产品距离美国公司的产品在品质上还有一点小差距，但供货时间缩短为2周至6周，而对方则需要半年。

生产效率的提升，源于生产工艺的改进。艾美新材在自主研发的“可调节式定向凝固半连续水平连铸”冶炼生产技术基础上，结合美国的加工技术，成功开发出具有独立自主知识产权的生产工艺。与美国竞争对手相比，具有批量小，节能环保，易调节，成本低等优势，并经受住了2年的市场和用户检验，实现了稳定批量生产。

作为一家高新技术企业，艾美新材拥有2项发明专利和6项实用新型专利，还有2项发明专利正在申报当中。

如今，艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒占据了国内40%的市场份额。产品主要出口欧盟及美国、日本和韩国。公司在欧洲设立了两个独家代理，在美国洛杉矶设立了全资子公司，并聘请了美国专业的铍铜合金销售工程师来开发美国市场。

“到2020年，我们年销售额要突破亿元大关。”龙韬坚定地说。

株洲日报 记者/胡乐

编辑/清浅

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