明框隐框玻璃幕墙图片(隐框、半隐框玻璃、金属、石材幕墙工程施工技术)

Posted 2023-05-28

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明框隐框玻璃幕墙图片(隐框、半隐框玻璃、金属、石材幕墙工程施工技术)

1、隐框、半隐框玻璃幕墙施工技术

1隐框玻璃幕墙

1.1隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂。玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。

1.2特点

①玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

②结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

③立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

④施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

⑤立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

⑥施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

1.3分类

①整体式幕墙

整体式隐框玻璃幕墙（见图1）是用硅酮密封胶将玻璃直接固定在主框格体系的竖梃和横梁上，安装玻璃时，要采用辅助固定装置，将玻璃定位固定后再涂胶，待密封胶固化后能承受力的作用时，才能将辅助固定装置拆除。

②分离式幕墙

分离式隐框玻璃幕墙是将玻璃用结构玻璃装配方法固定在副框上，组合成一个结构玻璃装配组件，再将结构玻璃装配组件固定到主框竖梃（横梁）上。

分离式幕墙有一次分离与二次分离两种做法。

一次分离是利用结构玻璃装配组件的副框本身与主框相连的，有内嵌式和外扣式两种形式；二次分离是用另外的固定件将结构玻璃装配件固定在主框上的，有外挂内装固定式、外挂外装固定式、外礅外装固定式三种形式。

图1 整体式隐框幕墙

内嵌式：（图2）是将结构玻璃装配组件副框的框脚嵌入主框凸脊一定深度，用螺栓将两者固定。玻璃内侧与建筑物的梁（柱）之间要有不小于300㎜的操作间隙，保证将螺栓固定好。

图2 内嵌式

外扣式：（图3）它使用的型材与内嵌式类型相同，在安装方法上改为外扣，在主框凸脊的位置上（一般间距不大于500㎜），用螺栓固定Φ8㎜的圆铝管，在副框框脚的相应位置上作一开口长圆形槽，安装时将结构玻璃装配组件推到主框凸脊内圆管的上方，将组件固定。

图3 外扣式

外挂内装固定式：（图4）在安装结构玻璃组件时，先将组件挂在横梁下方的横钩上，再在内侧将组件其余三面用固定片固定到主框上。

图4 外挂内装固定式

外挂外装固定式：（图5）将组件挂在横梁的挂钩上，组件其余三面用固定片固定到主框上，安装固定片全部在外侧进行。

图5 外挂外装固定式

外礅外装固定式：（图6）组件下端放在横梁伸出的牛腿上，其余三面的固定方法和要求与外挂外装固定式相同。

图6 外礅外装固定式

隐框玻璃幕墙

1.4 工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

1.5 施工操作要点

①测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

②预埋件偏差过大的修补

预埋件安装

质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

③立柱制作安装

立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

④横梁制作安装

横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

⑤结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

⑥结构玻璃装配组件安装

定位划线：确定玻玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

⑦ 耐候硅酮密封胶嵌缝

充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒

3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

2半隐框玻璃幕墙

2.1半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种。不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法。换句话讲，玻璃所受各种荷载，有一对应边用结构胶传给铝合金框架，而另一对应边由铝合金型材镶嵌槽传给铝合金框架。因此半隐框玻璃幕墙上述连接方法缺一不可，否则将形成一对应边承受玻璃全部荷载，这将是非常危险的。

2.2施工安装流程

测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等。

2.3连接件安装

①工艺概述

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

②施工操作

熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。

验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。

验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。

防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：

清理焊渣。

刷防锈漆。

刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

2.4连接件安装验收

①质量要求

严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

2.5骨架安装

玻璃幕墙骨架采用铝合金型材作铝立柱和铝横料，表面经阳极氧化防腐。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。

①立柱安装

工艺概述

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。

立柱定位放线

熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。

立柱安装的基本工艺

首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。

确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

定位点误差必须足够小；

所用固定点材料应无明显塑性化；

固定必须牢固、稳定。

复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复，误差一定要小于1mm。

在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在增加辅助支点，以避免铁线下挠。

进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

查看图纸要分格；

明了分格线与定位轴线的关系；

准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

A.固定好吊线支座；

B.每根线都在分割点上；

C.分割点必须准确无误；

D.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

E.所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

F.在风力＞4级时不宜吊垂线；

G.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；

H.高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：

A.经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；

B.水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

C.自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检。

D.固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

②横梁安装

工艺概述

立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。

横梁测量定位

水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。

测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。

测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。

分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

横梁测量定位

调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

a) 不能破坏原有建筑风格；

b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；

c) 考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须报经业主或建设单位修改设计图。

调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。

绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直部面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细能说明问题，这样才能指导施工。

放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现意误差，发出误差马上调整。

横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗还要带型窗专用模具，每天施工前要准备。

检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。

检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。

施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；

第三，人员准备；

第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，

第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。

就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量

2.6半隐框玻璃板块安装

玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。

　在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

安装工艺流程：

施工准备-→检查验收玻璃板块-→将玻璃板块按层次堆放-→初安装-→调整-→固定-→验收

玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。

玻璃安装

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。

装饰扣条安装：

扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件1连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。

注胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注与装饰扣线同色的中性密封胶。注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。

2.7耐候胶嵌缝

注意事项：

①清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

②为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

③避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

④注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

⑦注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

2.8细部的处理

不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。

①墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：

挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。

封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。

②室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

③窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

3金属幕墙工程施工技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条。

3.1分类

根据面板的不同来分:

铝复合板

单层铝板

蜂窝铝板

防火板

金属夹芯防火板

钛锌塑铝复合板

夹芯保温铝板

不锈钢板

彩涂钢板

3.2基本规定

3.2.1金属幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工图设计文件。

3.2.2金属幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。

3.2.3金属幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。

3.2.4金属幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

3.2.5金属幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

3.2.6施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

3.2.7金属幕墙工程必须有隐蔽验收记录。

3.3施工技术准备

3.3.1熟悉与审查施工图纸审查设计图纸是否完整、齐全。

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

3.3.2原始资料调查分析

自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；

技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；

甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；

地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；

当地消防、治安、环保状况等。

铝合金及铝材材料要求

金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.2~5237.5）的有关规定。

金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JG- 3055）的有关规定。

金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板（简称铝单板）、铝塑复合板、铝合金蜂窝板（简称蜂窝铝板）；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。

氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB/T 3880）、《变形铝及铝合金牌号表示方法》（GB/T 16474）、《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T 16475）的规定：幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝单板不应小于2mm。

3.5加工工艺

3.5.1复合铝塑板的加工工艺

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行,加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。副框常用形状及铝塑板与副框的组合如图所示。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

3.5.2单层铝板的加工

单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。

生产工艺：

钣金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。

表面预处理：将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

氟碳喷涂：这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。

烘干固化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230～250℃的烘干房，再经15～20min烘干固化。

检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。

3.6施工工艺

3.6.1施工测量放线

复查由土建方移交的基准线；

放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

最后，用Φ0.5~1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根.

3.6.2过渡件的焊接：

经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

控制重点：水平位置.

3.6.3金属幕墙铝龙骨安装：

先将立柱从上至下，逐层挂上；

根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

3.6.4防火材料安装：

龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

最后进行顶部封口处理即安装封口板；

安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

3.6.5金属板安装

安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

3.6.6密封：

密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

3.6.7金属幕墙的清扫：

清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；

禁止使用酸性或碱性洗剂。

3.7质量标准

3.7.1铝合金型材

金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

3.7.2钢材

金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

3.7.3金属板面材

金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

3.7.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

3.7.5节点的检验抽样，应符合下列规定：

每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。

3.7.6 预埋件与幕墙连接的检验。

① 检验方法

a) 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

b) 用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。

② 检验指标应符合下列规定：

a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b) 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c) 连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d) 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

3.7.7锚栓连接的检验

① 检验方法

a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。 b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

② 检验指标应符合下列规定：

锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

3.7.8 幕墙顶部、底部连接的检验

① 检查方法

手动和观摩检查。底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

② 检验指标

女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

密封胶应平顺严密、粘结牢固。

3.7.9立柱连接的检验

① 检查方法

a）在立柱处观察检查。

b) 用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。② 检验指标应满足：

a）芯管材质、规格应符合要求。

b) 芯管插入上下立柱的长度不得小于200 mm。

c) 上下两立柱间隙不应小于10 mm。

d) 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

3.7.10梁、柱连接节点的检验

① 检查方法

a）在梁、柱节点出观察和手动检查。

b) 采用分度值为1 mm的钢直尺和分辨率为0.02 mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

② 检验指标应符合下列标准：

a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b) 梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

c) 与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

3.7.11金属框架与连接件表面质量的检验。

① 检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

b) 金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c) 电焊焊渣清除干净，油漆到位。

3.7.12 幕墙内排水构造检验

① 检查方法

在设置内排水的部位观察检查。

② 检验指标

a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求

b) 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

3.7.13预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

① 检查方法

观察、检查隐蔽记录。

② 检验指标

a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

b) 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c) 电焊焊渣清除干净

d) 焊接部位防腐油漆补刷到位。

3.7.13质量保证资料

设计图纸资料

隐蔽工程检查验收记录

锚栓检验报告

3.7.14预埋件安装质量的检验

① 检验方法

a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

b) 在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。

c) 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

② 检验指标应符合下列规定

a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b) 预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

3.7.15竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定

① 检验方法

a) 用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b) 用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

② 金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

b) 相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

c) 相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm

3.8保养与维修

3.8.1幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

3.8.2幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

3.8.3幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。

3.8.4幕墙的检查与维修应按下列规定进行：

当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；

发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

4石材幕墙工程施工技术

石材幕墙通常由石板支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

4.1分类

4.1.1背栓式石材幕墙

●连接形式——采用不锈钢胀栓无应力锚固连接，安全可靠。

●安装结构——采用挂式柔性连接，抗震性能高。多向可调，表面平整度高，拼缝平直、整齐。

●建筑效果——石材高贵、亮丽的质感使建筑物表现的庄重大方、高贵豪华。

4.1.2托板式石材幕墙

　　●连接形式——铝合金托板连接，粘接在工厂内完成，质量可靠。

　　●安装结构——采用挂式结构，安装时可三维调整。使用弹性胶垫安装，可实现柔性连接，提高抗震性能。

　　●建筑效果——石材高贵、亮丽的质感，使建筑物表现的庄重大方、高贵豪华。

4.1.3通长槽式石材幕墙

　　●连接形式——通长铝合金型材的使用，有效提高系统安全性及强度。

　　●安装结构——安装结构可实现三维调整，幕墙表面平整，拼缝整齐。

　　●建筑效果——石材高贵、亮丽的质感，使建筑物表现的庄重大方、高贵豪华。

4.2材料

4.2.1常规要求

①幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。

②幕墙所选用材料的物理力学性能及耐候性能应符合设计要求。

③幕墙用硅酮建筑密封胶应有与石材板块无污染试验报告，硅酮结构密封胶应有与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告。

④幕墙用石板宜选用花岗石，可选用大理石、石灰石、石英砂岩等。

⑤石材的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。

4.2.2饰面石材石材幕墙用面材的分类：天然花岗石、天然大理石、砂岩、石灰石。

4.2.3骨架材料

①石材幕墙骨架用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢质量应符合现行国家标准的规定：

不锈钢冷轧钢板应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280标准的规定；

不锈钢热轧钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237标准的规定。

②幕墙采用金属骨架钢材的质量应符合现行国家标准的规定：

优质碳素结构钢应符合《优质碳素结构钢》GB/T 699标准的规定；

碳素结构钢应符合《碳素结构钢》GB/T 700标准的规定；

碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带应符合《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T 912标准的规定；

③高耐候结构钢应符合《高耐候结构钢》GB/T 4171标准的规定；

④焊接结构用耐候钢应符合《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172标准的规定。

⑤碳素结构钢和低合金钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，平均膜厚不应小于55 ，局部膜厚不宜小于45 。

⑥钢材焊接应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117、《低合金钢焊条》GB/T 5118以及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

⑦铝合金建筑型材应符合《铝合金建筑型材》GB 5237标准的规定。

4.2.4密封材料

①硅酮结构密封胶性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776标准的规定。

②石材幕墙接缝用密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T 883标准的规定。

③石材幕墙用环氧胶粘剂应符合《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T 887标准的规定。

④非结构承载用石材胶粘剂应符合《非结构承载用石材胶粘剂》JC/T 989标准的规定。

⑤幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作为填充材料，其密度不应大于37kg/m3。

4.3性能与构造

4.3.1一般规定

① 幕墙的设计应根据建筑的使用功能、立面设计和技术经济能力，选择其形式、构造和材料。

② 幕墙的色调、构图与线型等立面构成，应与建筑立面其他部位协调，并使建筑物与周围环境相协调。幕墙的立面设计应取得建筑设计师的认可。

③ 幕墙采用花岗石石板时，粗面石板的厚度不应小于28 mm，细面石板的厚度不应小于25 mm。

④ 幕墙采用花岗石石板和最小弯曲强度不低于8 MPa 的非花岗石石板时，单块石板板面面积不宜大于1.5 m2；采用最小弯曲强度低于8 MPa，不低于4 MPa的非花岗石石板时，单块石板板面面积不宜大于1.0 m2。

⑤ 幕墙设计应易于幕墙的维护和清洗。

4.3.2幕墙性能

石材幕墙的性能应包括下列项目：抗风压性能；水密性能；气密性能；热工性能；空气声隔声性能；平面内变形性能；耐撞击性能；承重力性能。

幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受风荷载标准值确定，其指标值不应低于，且不应小于1.0 kPa。的计算应符合《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定。在石材幕墙的抗风压性能指标值的作用下，幕墙支承体系采用钢型材时，相对挠度不得大于跨度的1/250；采用铝合金型材时，相对挠度不得大于跨度的1/180。

4.3.3构造

幕墙石材面板宜采用可独立安装和拆卸的结构，不宜采用T型挂装系统。当采用T型挂装系统时，应采取有效措施使幕墙局部板块方便更换。

幕墙底部水平收口、吊顶位置封修不宜采用天然石材面板。如采用，在构造上应有可靠的防脱落、防碎裂措施，且单块石板面积不宜大于0.8 m2。窗口上部水平安装的石板相邻挂接点间最大距离不得超过0.7m。

幕墙上部封顶、女儿墙上盖板、外窗台板和外凸装饰线等部位应有2%以上的排水坡度，且严禁采用密缝安装方式，无防水要求幕墙除外。

石材幕墙的屋檐、窗套、檐线、柱头及其他特殊造型的石材不得只采用托板安装，应使用背栓加固。严禁截面积大于0.04 m2的实体石线挂装在距离地面1米以上的位置。

幕墙底部与地面之间应留有足够的间隙，防止地面隆起时挤坏石板。除不锈钢外，石材幕墙不同金属材料的接触处应设置绝缘垫片或采取其它防腐措施。

幕墙的钢框架结构应设温度变形缝，变形缝应确保可以传递剪力并可以产生相对滑动。

主体结构的变形缝（抗震缝、伸缩缝、沉降缝）等部位的幕墙设计应保证外立面的功能性和完整性。

变形缝两侧的幕墙龙骨必须是独立的，各自与主体结构连接。变形缝处石板不得与变形缝两侧龙骨同时连接。变形缝两侧石板之间应留出足够空隙，确保建筑发生在设计范围内的变形时石板不被破坏。

4.4加工制作

4.4.1一般规定

①幕墙构件在加工制作前应对已建主体结构进行复测，进行必要调整。

②加工幕墙构件的设备应保持完好，计量器具应在定检周期内使用。

③采用硅酮结构密封胶粘结固定幕墙构件时，应在注胶间内注胶。注胶间应洁净、通风，温度和湿度应符合施胶要求。

④为了保证板材加工精度，宜以板材外视面作为基准面，必要时制作模具、夹具。

4.4.2构件加工要求

①平板型预埋件加工精度应符合下列要求：

锚板边长允许偏差为±5mm；

锚筋长度的允许偏差为+10mm；两面为整块锚板的穿透式预埋的锚筋长度允许偏差为-5mm，不允许正偏差；

圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；

锚筋与锚板的垂直度允许偏差为Ls/30,（Ls为锚固钢筋的长度，单位为mm）。

②碳素钢槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：

预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，宽度和厚度不允许负偏差；

槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；

锚筋或锚爪的长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋或锚爪的中心线允许偏差为±1.5mm；

锚筋或锚爪与槽板的垂直度允许偏差为Ls/30，（Ls为锚固钢筋或锚爪的长度，单位为mm）。

③幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整，不得有毛刺、凹凸、裂纹、翘曲、变形等缺陷；

4.4.3石材加工制作规定

①不得在脚手架或吊篮上加工；

②石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；

③石材的尺寸、形状、花纹图案、色泽等均应符合设计要求，花纹图案和色泽应按样板检查，板四周不宜有明显的色差；

④粗面石板应按样板检查其均匀程度，不得有暗裂、崩裂的情况；

⑤石板的编号应与设计一致，不得因加工造成混乱；

⑥石材应结合其在工程中的基本形式、组合方式进行加工；

⑦石材开孔、开槽后，应进行孔壁和槽口的清理处理，并不得采用有机溶剂型清洁剂；

4.5安装施工

4.5.1安装施工准备

①安装施工之前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场及设施情况，确认是否具备幕墙施工条件。

②构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装使用。

构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

③石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求预先埋设。预埋件的标高偏差不应大于10mm，横向偏差不应大于20mm，与墙面平面度不应大于15mm。

④预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。

⑤由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。

4.5.2石材幕墙立柱的安装应符合下列要求：

①立柱安装轴线偏差不应大于2mm；标高偏差不应大于3mm；

②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2 mm；

③立柱调整就位后应及时固定。

4.5.3石材幕墙横梁安装应符合下列要求：

①同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35 m时，不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35 m时，不应大于7 mm； ②当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

4.5.4石板安装应符合下列规定：

①应对石板连接件进行检查、测量、调整；

②石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5 mm；

③开放式石材幕墙安装时，防水、防积雪构造应符合设计要求。

4.5.5石材幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

①防火、保温材料的铺设应符合设计要求，并应可靠固定，拼接处不应留缝隙；

②封口应按设计要求进行封闭处理；

③安装用的临时装置或零件等，应在构件固定后及时拆除。

4.5.7石材幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要求：

①硅酮建筑密封胶不宜在晚上、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥；

②石材幕墙硅酮建筑密封胶施工应符合设计要求，且施工厚度不应小于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。

4.5.8冬期施工要求：

①环境最低温度低于4℃时不应进行硅酮建筑密封胶打胶施工；

②焊接作业区环境温度低于0℃时，焊接前应按相关的焊接技术规程采取预热措施。

4.5.9幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

4.6面板的清洗与防护

4.6.1面板清洗的一般规定

①石材幕墙面板可采用水或石材清洗剂进行清洗，宜采用石材防护剂进行防护。清洗剂和防护剂应根据石材品种、污染情况选择使用。

②石材清洗剂和防护剂应使用合格的产品。使用前宜在所清洗或防护的石材上进行试验，确保可靠使用。

③石材清洗和防护施工应进行有效控制，不得对周围环境造成污染。

④酸性清洗剂和强碱性清洗剂不得用于大理石、砂岩和石灰石的光面板材。

⑤石材板块清洗时应保持周围环境通风且无雨水、粉尘等的污染。

⑥使用清洗剂清洗后石材板块应使用清水清除残留的清洗剂。

⑦清洗剂不得造成石材的损伤，不得造成石材表面光泽度下降、变色、泛黄

4.6.2面板的保护

①石材防护剂不得改变石材原有的色彩、纹理和光泽。

石材防护应在石材所有加工完成后进行。使用石材防护剂的石材表面应保持清洁、完全干燥。

②石材必须在低于40℃才可以使用防护剂。

③石材防护剂施工后应及时清除石材表面多余的防护剂。清除应采用软布（非棉屑或丝绒）擦拭并吸收。

④石材防护剂的涂刷遍数和涂刷工艺应按照防护剂的使用说明书执行。

⑤必须根据饰面石材类型和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式，可采用刷涂、喷涂、滚涂或浸泡的方法施工。施工时防护剂应均匀、足量，不得有漏涂或漏刷现象。采用浸泡方式时，不得使防护剂同时淹没全部石材。

⑥石材防护剂应与石材基层粘接牢固，石材表面不得有起皮等影响装饰效果的现象。

⑦使用石材防护剂后的石材面板，养生时间宜根据防护剂的种类及石材品种确定，并不得低于12小时。养生时宜采用自然干燥或人工吹风的方法，不得采用暴晒、火烤的方法；石材防护面应避免高温、热水、脏物或人为污染。养生后，石材防护面不得被锐物划伤。

4.7验收

4.7.1隐蔽工程验收

隐蔽工程验收应按施工工序、检验批项目逐批逐项实施，施工方事先应向监理方提交隐蔽工程报验申请表，经监理方复查合格后允许进行下道工序施工。

隐蔽工程质量验收，应不少于下列内容：

①主体结构上预埋件或后置螺栓连接件的位置、数量及后置螺栓的拉拔强度；

②石材开槽的数量、深度、位置、尺寸；

③幕墙金属框架的连接、金属框架与主体结构的连接、金属框架与石材面板的连接；

④预埋件、金属框架和连接件的防腐处理；

⑤幕墙周边、幕墙内表面与主体结构之间的封堵构造；

⑥幕墙工程的变形缝、墙面转角、门窗洞口周边、悬挑檐口、平台侧板(口)处的构造节点；

⑦幕墙工程的保温节能节点构造做法。

4.7.2中间质量验收

中间质量验收应符合下列规定：

①石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能、质量等级和外观质量要求必须符合下列标准：

《建筑幕墙》GB/T 21086；

《干挂饰面石材及其金属挂件第一部分：干挂饰面石材》JC 830.1；

《异型石材》JC/T 847。

②石材的抗冻性能必须符合相关规范要求；

③石材幕墙防雷装置，必须与主体结构防雷装置可靠连接；

④石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置，必须符合设计要求填充密实、均匀、厚度一致；

⑤石材幕墙的板缝处理，密封胶宽度和厚度必须符合设计要求，板缝注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡；

4.7.3观感检查验收

幕墙工程观感检验应符合下列规定：

①幕墙工程所用石材板块的品种、规格、颜色、光泽度、花纹和图案等应符合设计要求； ②表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕；

③幕墙的板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准规定，板缝注胶应饱满、密实、无气泡，表面应光滑无污染，胶缝外应无胶；

④抗震缝、伸缩缝、沉降缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；

⑤幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。石材颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修理痕；

⑥幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；

⑦幕墙的阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；压条应平直、洁净、接口严密；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4.7.4工程验收及资料核查

石材幕墙工程质量验收应符合下列要求：

①质量控制文件资料应完整；

②检验批、分项工程应全部合格，并应符合观感验收要求；

③幕墙气密性实体检测结果应合格；

④主要材料、零部件、紧固件、构件等产品出厂质量合格证及复试报告。

石材幕墙工程验收应对下列资料核查：

①竣工图纸、设计变更和洽商记录、结构计算书、热工计算书；

②施工检验批验收记录；

③隐蔽工程验收记录；

④幕墙的抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；

⑤有淋水试验要求的石材幕墙工程的淋水试验记录；

⑥石材的冻融性试验报告、弯曲强度和吸水率试验报告；

⑦石材专用密封胶抗污染性试验报告；

⑧石材与密封胶的相容性试验报告；

⑨后置螺栓的现场拉拔强度试验报告；

⑩石材幕墙的防雷装置测试记录。

4.8维护与保养

石材幕墙竣工验收时，承包商应向业主提供《幕墙使用维护说明书》。《幕墙使用维护说明书》应包括下列内容：

1 幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；

2 使用注意事项；

3 环境条件变化对幕墙的影响；

4 日常与定期的维护、保养要求；

5 幕墙的主要特点及石材板块破损后的更换方法；

6 备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；

7 承包商的保修责任。

幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培训幕墙维修、维护人员。

幕墙交付使用后，业主应根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。

尽可能避免石材遭受各种污染或处于恶劣的环境。石材遭受污染或出现各种病害时，应及时进行清洗。

幕墙应定期进行检查、维护、保洁和保养，保持石材面板的装饰效果。应根据幕墙石材积灰污染程度，确定其清洗次数，正常每年不少于一次。