明框玻璃幕墙与隐框玻璃幕墙的区别(明框玻璃幕墙施工方案与技巧)

一、什么是明框玻璃幕墙？

明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。

二、明框幕墙施工操作工艺

1.弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。

2.幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与结构预埋锚板临时点焊在一起。

3.幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。

4.幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

5.玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。

6.幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

7.幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

8.幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

9.抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

三、明框幕墙的质量控制

1.主控项目

1.1 玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

⑤钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

⑥所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.6 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

1.7 高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.8 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

1.9 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.10 玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1.11 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

1.12 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

1.13 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.一般项目

2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定：

①明显划伤和长度>100mm的轻微划伤，不允许出现，肉眼观察

②长度≤100mm的轻微划伤须≤8条，用钢尺检查

③擦伤总面积 ≤500mm²，用钢尺检查

2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定：

①明显划伤和长度>100mm的轻微划伤，不允许出现，肉眼观察

②长度≤100mm的轻微划伤须≤2条，用钢尺检查

③擦伤总面积 ≤500mm²，用钢尺检查

2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察手摸检查。

2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查。

2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

①幕墙垂直度：

幕墙高度≤30m，允许偏差10mm，用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m，允许偏差15mm，用经纬仪检查

60m<幕墙高度≤90m，允许偏差20mm，用经纬仪检查

幕墙高度>90m，允许偏差25mm，用经纬仪检查

②幕墙水平度：

幕墙幅度≤35m，允许偏差5mm，用水平仪检查

幕墙高度>35m，允许偏差7mm，用水平仪检查

③构件直线度，用靠尺和塞尺检查

④构件水平度，构件长度≤2m允许误差2mm，用水平仪检查

构件长度>2m，允许误差3mm

⑤相邻构件错位 用钢直尺检查

⑥分格框对角线

长度差：对角线长度≤2m，允许误差3mm，用钢尺检查

对角线长度>2m，允许误差4mm

3.质量记录

3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。

3.2安装质量检查

①节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。

②主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。

③防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录

四、明框幕墙施工注意事项

1.对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

2.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

3.幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

4.幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

5.用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。

编辑：第一幕墙主编 陈文

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