1) 铜公(电极)火花位:

• 标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S
• 精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公
• 幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/S
• 机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大
• 幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/S
• 产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小
• 幼公:-0.03_-0.06/S，
• e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大!
• 幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S
• 编程放火花位的几种方法(详见编程资料/放火花位原理图)
• a:余量放火花位，例CAM57 H3 H3 t\' V* f$ H
• b:设假刀放火花位，例CAM6
• 图形偏小放火花位，例CAM7: c1 b" d2 O" X- A* F9 y
• d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，例CAM80 F
• e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，例CAM9
• 常用刀具夹头参数5 ~6

a钨钢平底刀

• 名称 D12 D10 D10L D8 D8L D6 D6L D5 D4 D4L D3 D2.5 D2 D1.5 D1
• 刀长 75 75 100 75 100 50 75 50 50 75 50 50 50 50 50
• 刃长 30 25 30 20 25 15 20 10 10 15 10 8 7 5 3
• 柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4

b钨钢球刀(R刀)

• 名称 R6 R5 R5L R4 R4L R3 R3L R2.5 R2 R1.5 R1.25 R0.75 R0.5 R0.3
• 刀长 70 70 100 60 100 50 75 50 50 50 50 50 50 60
• 刃长 20 20 20 15 15 12 12 10 8 6 5 4 3 2
• 柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4

钨钢牛笔刀(平底带R)

• 名称 D10R1 D10R1L D8R1 D8R0.5 D6R1 D6R0.5 D5R1 D5R0.5 D4R1 D4R0.5
• 刀长 75 100 75 75 75 75 75 75 50 50
• 刃长 30 30 25 25 25 25 20 20 8 8
• 柄径 10 10 8 8 6 6 6 6 4 4

飞刀(上刀片)

• 名称 D63R6 D35R5 D32R5 D30R5 D25R5 D20R4 D16R4 R6 R59
• 刀长 200 200 220/150 250/200/150/110 200/150 200/150 150 125 100

飞刀(上刀片)

• 名称 D32R0.8 D30R0.8 D25R0.8 D20R0.8 D16R0.8 D12R0.4 D10R0.4
• 刀长 200 250/200/150 250/200/150/130 200/150/130 160/120 100 100;
• 加长杆
• 名称 D16加长杆(见实物) D12加长杆(见实物) 刀头1(见实物) 刀头2(见实物)
• 总长/柄径/夹头直径 200/16/24 160/12/18 5

选刀注意点

a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具

• 飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀
• 因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数

d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公

• 安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀
• 模具主要加工工艺1

a 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM1))

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 平面铣轮廓基准开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
• 平面铣轮廓外形开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
• 固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
• 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
• 固定轴区域顶面光 -0.075 / 0.1 4500 1800b
• 简单铜公工艺 (负余量法，普通机8000转，参考档案CAM2)

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注D12
• 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
• 固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 D12
• 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 A: B
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
• 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800
• 带凹槽铜公加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注1 D12
• 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 2
• [固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
• D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
• D4 型腔铣参考刀具开粗 0.1 / 2.5 4000 1500
• R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800
• R1.5 固定轴清根 -0.075 / 0.08 4500 1500
• R0.5 固定轴清根 -0.075 / 0.05 4500 1000
• d铜公浅滩与陡峭面分开加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注D12
• 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
• 陡峭面优先选用钨钢牛笔刀经常用平底刀代替,斜度不大时可用球刀
• 固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 D12
• 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 D8R1
• 等高光陡峭面 -0.075 / 0.1 4000 1800 R3
• 固定轴区域光浅滩 -0.075 / 0.1 4500 1800
• 骨位铜公工艺(图形偏置法，普通机8000转，参考档案CAM5)

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注 D12
• 型腔铣开粗 0.5/0.1 0.8 8 2500 1800
• 骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数 D12
• 平面铣轮廓光外形 0.6 / 0.05/0.1 2500 500
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 D8
• 等高 -0.1 0.1 0.1 3500 1500 f
• 手机铜公标准切削工艺参数(设假刀法，普通机8000转)

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注8 f\' W) @0 w( d: P2 o4 [1 D11.86
• 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 + T1 ?! y7 N L- & H- B+ E
• 固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 ) ?2 U; ]5 M0 e0 N\' E2 ^. m$ B7 G2 D5.86
• 等高中光 0.1 0.2 / 3500 1800 F( b8 Z- Z2 t V+ G3 o* d( h3 D11.86
• 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.1 2500 500 9 p/ x0 ~2 f7 p\' C* f
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 ) D* s/ [2 z. g, Q5 f5 Q5 q4 R2.93
• 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 4500 1800 1 O! d1 Z! j\' a: E3 I5 D5.86
• 等高 0 0.1 / 3500 1800 0 \\( S. E7 N! t3 p+ I" d; f$ Z" V
• 型腔铣底面清角 0 / 4 3500 300 5 w2 \\# G5 d) z+ c* H3 H6 D2.86
• 等高 0 0.08 / 4500 1200 7 |8 y$ S8 W7 q; l+ U% Q+ o# qg
• 手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转，
• 参考档案CAM4)2 u& n8 I( q8 O N% u

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注8 o8 e5 F# q$ D- A7 e+ u G1 D7.86 2D
• 轮廓基准分层开粗 0.2/0.1 0.6 / 10000 5000 : N) ]+ G+ w) N! ?
• 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.5 5 10000 5000 , Z0 a0 p/ Y* L% K+ x* @$ I2 D3.86
• 等高中光 0.1/0.1 0.18 / 20000 2000 # v) s7 % z/ ]- O3 D7.86
• 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.08 10000 800 . p2 p: `1 P O! E. e: a
• 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.08 10000 800 % Z; S2 t, k" ~. X, c# D\' l4 R1.93
• 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 20000 2000 , X8 g$ j* O- A7 o: q! [- V0 Q5 D3.86
• 等高 0 0.1 / 20000 2000 : n# m- ^& M\' a+ M: 7 m7 E
• 型腔铣底面清角 0 / 0.05/0.08 20000 800 7 P\' W! T/ S% I. I% z Q% @: R6 D1.86
• 等高 0 0.05 / 22000 1500 , |3 l$ c- q9 @6 Zh
• 开框工艺(普通机8000转，参考档案PM51)% ]0 n7 l8 z3 s

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注5 J* _6 C* F% o$ D2 P1 D30R5
• 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000 9 s4 A. k7 _. k- h0 k1 m( z2 D30R5
• 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200 ( q9 u0 Q9 ]3 s" ?3 D16R0.8
• 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000 / ^" |! x+ x! b; C( c/ u( F4 D12
• 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 $ N2 _8 R* ^7 ?0 z5 D12
• 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 8 `( o% R9 I/ ?0 Ri
• 开斜框工艺(普通机8000转，参考档案PM52)\' T\' [0 O& t* i) Z2 @) M

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注9 e7 p4 V6 [: n! Q1 D30R5
• 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000 $ C3 f5 a& Y. l7 h+ V5 ^2 D30R5
• 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200 & M* ]7 f% e3 f% B/ ]: x% U3 D16R0.8
• 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000 8 d; k/ F- ~9 i& a4 D12
• 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 5 ], o! E5 ?" ]! s4 x5 D12
• 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 % t( a W7 w& ^! ?7 L! C6 B6 D16R0.8
• 等高光斜面 0 0.15 / 2000 1500 6 b. F+ w, n8 g5 h& Qj
• 模胚厂开框工艺(普通机8000转，参考档案，了解): o; ~$ [; ]% q& F7 o

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注) S# @- n# ^% j* r+ j! F1 D52R5
• 型腔铣开粗 0.8 0.5 30 900 600 $ |0 _8 T# Z: C2 D32R0.8
• 等高中光 0.1 . Q- M$ P/ c1 k3 D20
• 插角刀 插避空角 0 900 500 % ~\' & e) k+ u8 I+ Z4 D16
• 平面铣2D
• 光轮廓 0 l
• 手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转)& x" A7 ?) ~, g/ N\' c* k( r

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注. F9 \\# w# C" \\ `) k8 I0 u/ G0 [1 D12
• 开粗 0.25/0.1 0.3 8 2500 1800
• 优先选用12 D6 D3 R3 R2 R1.5
• 合金刀具& E( m) p$ w3 F, i2 D6
• 等高开粗 0.15/0.1 0.2 / 3500 15000 U& j% R; |5 ]9 m6 |3 ~
• 二次开粗 0.15/0.1 0.2 4 3500 1500 8 e# ^1 L* o2 B- |* u\' p4 i4 D12
• 底面光刀 0.3/0 / 8 2500 300 7 K; w( N2 V\' G g& \\ n
• 轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 2500 300 . U* C5 g9 B" ]* X9 h) 2 s, H5 D6
• 底面光刀 0.3/0 / 4 3500 300 8 ~5 D; p. `9 u
• 轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 3500 300 0 t, Z5 u\' a* Y1 h8 V* L- S
• 等高光刀 0 0.1 / 3500 1500 1 p" ^, S\' R2 \\/ I6 R3/R2
• 曲面中光 0.1 / 0.35 4500 1800 9 x+ R7 L) l& 5 m7 R3/R2
• 曲面光刀 0 / 0.1 4500 1800 2 k8 w3 p; i+ u5 w2 j
• 锣流道 0 0.1 / 4500 300 3 J; p6 H9 A, t& x z\' r5 N# k8 V8 D3
• 等高中光 0.2/0.1 0.08 / 4500 1000 # b0 3 K9 K$ c: s1 O. q# [3 Q
• 二次开粗 0.2/0.1 0.08 2 4500 1000 : k7 A) f; V$ _* E5 e! ?m
• 按扭前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM53)7 C& E* G8 y [

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注\' u$ 9 d2 \' i9 Q v3 ?9 C3 M: e1 D12
• 型腔铣开粗 0.35/0.2 0.3 18 2500 1800 3 a) _ F4 W5 w2 D6
• 二次开粗 0.4/0.25 0.2 18 3500 1500 ! O/ O, @) y, c+ 5 j& s# a7 ~3 D8
• 陡峭面等高中光 0.2/0.2 0.2 / 3000 1800 6 o$ k5 o4 i6 R% e1 F, H f4 R3
• 浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 4500 1500 ; 2 U" D; Z, D\' ~" @n机壳前模开粗工艺(好景厂普通机8000转工艺，参考档案PM54)\' M: / Y X" c: I

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注! f, B: A8 z2 \\+ r0 z. f1 K" g1 D16R0.8
• 型腔铣开粗 0.7/0.6 0.3 12 1800 1800 # e# H1 A# m2 `4 k$ e8 T( ]2 D8R1
• 二次开粗 0.7/0.6 0.3 5 3000 1800 \' m: A3 Z0 E! b8 `! n+ K
• 虎口底面中光 1/0.04 0.3 5 3000 1800 * Q$ I* Q1 S/ s& e( g% X% j+ S
• 虎口侧面等高中光 0.1/0.1 0.25 / 3000 1800 " + a/ h0 U0 J# V
• 胶位陡峭面中光 0.15/0.15 0.25 / 3000 1800 ! y) @/ U6 j/ J/ [% I3 R3
• 锣流道 0 0.1 / 4500 300 6 G6 e\' N4 n& W: v4 R5
• 胶位浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 3000 2000 , c8 y\' L; Z5 * E6 I5 D8R1
• 虎口底面光刀 0.3 / 5 3000 1800 5 c8 g" ~; y/ ?/ _$ h\' X( Q. ?- |
• 虎口侧面光刀 0 0.12 / 3000 1800 , g9 i- r\' @! H3 h7 a/ - No
• 机壳前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM55)# v# R- @\' E A. D2 p% N& P4 I, [

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注" ]; | r7 k) h- q0 G, x1 D30R5
• 型腔铣开粗 0.5 0.5 18 1800 1800 1)如
• 腔尺寸较大或深, D16R0.8
• 可改为二次开粗: ?) y" ?4 , G% V2) D16R0.8
• 直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8
• 二次开粗再接等高9 U7 q1 J, g- E! A) b- N& 0 m% q2 D16R0.8
• 等高粗光(Z-18.8) 0.3 0.3 / 3000 1800 ~! \\8 D" W& J" C
• 型腔铣开粗 0.3 0.3 12 3000 1800 6 w, S# . o" + 3 D8
• 二次开粗 0.35 0.25 5 3000 1800 % k, L+ I+ I\' ~5 L& [6 s
• 胶位陡峭面中光 0.2 0.25 / 3000 1800 3 B7 s, a! t* I! x+ Y; P; J4 R5
• 胶位浅滩面中光 0.2 / 0.35 3000 2000 9 Y& ?: S* n3 x5 D8
• 枕位光刀 0.3 / 5 3000 1800 & t. A" T: x, K+ F5 O$ O$ z" v! e
• 枕位光刀 0 0.12 / 3000 1800 $ E# D2 c1 U4 q/ _9 z% z+ Z1 Q: A6 R3
• 枕位光刀 0 / 0.1 4500 1800 p
• 大模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM57)1 f) M4 Q0 Y% m\' c0 Z

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注, g Z9 g\' \\0 F( s, L4 \' T! l# z! K1 D63R6
• 型腔铣开粗 1/0.5 0.5 45 1000 1800 6 w/ ?: y9 L\' y0 z2 D25R5
• 等高中光 0.3 0.5 / 1800 1800 , V2 t* C1 P3 ?
• 型腔铣开粗 0.3 0.5 12 1800 1800 5 I; x5 ^2 E# h0 C# Yr
• 钻孔工艺(普通机8000转) 8 X2 t- ?" $ m5 f7 n; c

名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给

• 备注3 L2 F" F, x/ p, y1 D8
• 钻孔 / 6 / 800 50 % k! G6 g, |# A# W7 Y3 Ks
• 锣丝孔钻底孔尺寸(适用于标准牙距，钢料和紫铜材料)2 @% T: q- q7 l3 |+ U0 k2 \\# v. : l

M2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18

1 I" j( B3 T; x; I+ O1.6 2.1 2.2 2.6 3 3.4 4.2 5.1 6.8 8.6 10.4 12.2 14.2 15.7\' f4 w- \\2 k8 b8 h3 W. z. wt

常用模具钢材表; P u- Y/ y. P+ g

名称 8407 S136(H) 718(H) 738(H) P20 NAK80 DF2

皇牌: / F U: o8 g7 C% P

硬度 HRC48-52

不加硬要淬火 预硬 预硬 预硬 预硬 HRC54-56

预硬9 c5 P# F4 R7 \\8 L6 `

用途 ) # J7 F& z\' P9 H/ ^u

公英制对照表/ l- C) B7 M6 X. V2 ~1” 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8+ @\' 6 o2 x9 t25.4 22.225 19.05 15.875 12.7 9.525 7.94 6.35 4.76 3.18- d6 o, b t\' I3 Y\' c6)

加工要点\' D: a3 `* 2 N6 s5 P0 N

• 01:以上做法均为工厂成熟工艺，因工厂机床、刀具、材料、习惯差异而不尽相同，请灵活运用2 I+ w: F\' i\' T( U" R
• 02:建议移坐标到铜公顶部以顶为0，而非移图形到绝对坐标) g$ y6 B- @" Z* D. [8 `- ~+
• 03:基础篇铜公为速度测试题，必须反复的敲熟，时间控制在5分钟以内3 m\' V; k$ F" b3 Q1 f2 R
• 04:ug powermill 二次开粗加工策略比较成熟，尽量多采用二次开粗节省加工时间" E5 s- A |\' X\' U+ V
• 05:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、2 L# ?* k1 b$ o8 9 ?) Q _相同workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、9 p: W! L! V% K重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同" u7 z( Y# h! c( R5 g, K0 E. J
• 06:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)7 _ X) p F7 o: ]\' P$ ]9 ^4 w) L
• 07:开粗优先选用D30R5飞刀，成本低效率高" k: ~\' C# T- ]! e2 8 S3 ~%
• 08:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀\' H+ Y* [! |! 4 H8 t+ S4 X0 m- - j09:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性/ I$ f! s\' w4 M+ f1 I" x3 T0 B) W(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，
• 9: b5 [& Z7 b! u0 T可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片9 p% x* r1 e, ?4 D4 W
• 10:后模镶件(入子)一般先线割，入子和模仁装到一起加工" K4 A) N" ?( S+ S
• 11:行位一般以底面单边分中# c+ H7 m0 Q; Y
• 12:硬模开粗留0.3的余量，淬火后再光模面，7 c- S7 ^" T8 e7 m
• 13:前模不可轻易烧焊，前模开粗余量留大点0.5/s，避免过切，后模可稍少+ M+ n, W" m- F4 J" v% H* X\' X
• 14:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦区域不过切(模拟不出)" x# Y0 G& s0 3 g
• 15:型腔铣开粗，最小斜面长度设为30%-50% owerMILL区域过滤TDU阀值设为1，过滤狭窄区域，有利刀具寿命. @4 g& n! g! D# s& T4 g+ q- b( y! ?
• 16:电脑锣刀路尽量采用单向顺铣，刀路镜像后要修改切削方向。$ ?# U; X1 \\$ ?! ]/ a2 f
• 17:避免下刀时走满刀;胶位面与枕位面分开光刀及注意移除边缘跟踪和延伸刀路，避免模口圆角0 F9 u! f9 K8 h u6 _, J
• 18:平面轮廓铣铜公直身位可做直倒扣位; powermill用直线投影、参考线或轮廓精加工* ]% E9 P$ K1 c2 f0 u& l1 `
• 19:面铣时常把刀路偏移降低放底面负余量 % V1 6 `: f& x\' v* K! I% k
• 20:小孔直接进刀(见录像); 固定轴区域铣更改下刀点(见录像); 平面铣轮廓铣斜度(见录像);- _, S8 i+ a$ m\' N! i
• 21:刻字; 固定轴其他加工方式;小孔直接进刀(见录像); 4 S& u. f3 ]" Z. Y0 ^( D
• 22:固定轴区域铣更改下刀圆弧(见录像); 非切削参数设置(见录像); 掉刀的处理(见录像);- : T( F9 m0 B# W9 R9 s( b0 n: b4 J0 ?
• 23:程式单一定注明刀具的装夹长度、刃长及工件基准位、装夹位(见图)# U x) T+ ]6 @! m
• 24:每套模建一个目录，规划好零件档案名称，如前模铜公A01，后模铜公B01. f2 E! P8 ~/ p+ I/ j, |- C
• 25:模具设计加工要认真仔细，小错误可能造成大损失，所以平时应养成多检查的良好习惯 Y, K: _1 H% 3 `8 l& p& c
• 26:常用软件转档ug pro/e powermill mastercam cimatron(见录像)8 n2 g, S+ Y+ G, d3 w# T
• 27:CAM模板参数调入设置(见录像)& j8 E6 K( ~1 ]+ \\
• 28:后处理缺省路径 C:\\Program Files\\UGS\\NX 4.0\\MACH\\resource\\postprocessor\\
• 4 e6 K3 E& k1 I: S* H后处理文件 template_post.dat 基础文件ugpost_base.tcl机床文件***.def、***.tcl9 I0 x# l) T/ k. i
• 29:刀路缺省模板 C:\\Program Files\\UGS\\NX 4.0\\MACH\\resource\\template_part\\metric, t1 ~\' r, ^4 e; O: o" X6 W1 J: `
• 30:外挂后处理路径 D:\\TOOL\\postprocessor\\template_post.dat (修改见录像)6 b5 X [: a\' y& g- l& `
• 31:外挂刀路模板 D:\\TOOL\\temp_cam.prt: o$ Z! C7 |( ?. c p# _; u4 S4 n q: P
• 32:外挂铜公图模板 D:\\TOOL\\temp_edm.prt6 m2 g7 _! i% Q8 @- z
• 33:外挂快捷键 D:\\TOOL\\menus8 v: j- q) F, v! B3 S
• 34:外挂界面文件 D:\\TOOL\\user.mtx 复制到C:\\Documents and Settings\\电脑名\\Local Settings9 U5 _% k; D" s) M\\Application Data\\Unigraphics Solutions\\NX4\' N: b, L7 ?& `" D% F
• 35:外挂设置参数文件 D:\\TOOL\\NX4.dpv 文件/实用工具/用户默认/加载NX4.dpv 0 W( ]7 V5 k\' j9 L& s
• 36:外挂安装调用(见录像), ~9 Z3 C1 U& @
• 37:UG改中文:添加环境变量UGII_LANG值simpl_chinese(见图)2 v- U4 & B9 G, H% Q
• 38:钻孔: G81 X0 Y0 Z-10. R5. F50 啄钻: G83 X0 Y0 Z-10. R5. Q6. F50 (见录像)% B7 z/ a. m& ~* t$ y1 O+ N
• 39:常用G M代码:G01 G02 G03 G17 G18 G19 G20 G21 G40 G41 G42 G43 G49 G54-G59 G80 G81 G83
• 7 Z$ r# J$ Y. v; j# E! fG90 G91 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M994 W0 V/ c. F& U$ Z* a6
• 40:三菱机高速指令G05 P10000 法那科机高速指令G05.1 Q1; H+ Y8 @: C5 t0 i% H! L% _. k1 r
• 41:标准程序头尾 $;G40 G49 G80 G17;G91 G28 Z0.;G00 G90 G54 X0. Y0.;S2500 M03;G43 H01 Z10. M08;+ f( |3 S2 `+ \\% o8 w( kG01 Z-10. F500;G01 X12. Y24. F1500……G00 Z10.;M05;M09;G91 G28 Z0.;M30/ e. m+ D, _ w! s. B; [
• 42:开框加大径向补正指令 G41 D-0.015 G4 l0 Z8 A: T( E2 m

7) 拆铜公要点

• 01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标
• 02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T; 分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面
• 03:铜公直身位取5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留5MM以上(方便校表) ，基准高5MM以上
• 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数
• 05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档(详见录像)，方便管理
• 06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角
• 07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料(例EDM5)
• 08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位
• 09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花(见录像)
• 骨位铜公改斜度及做加强(详见录像)
• 11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公
• 12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数:
• 13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)
• 胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角